品质知识大盘点

1、品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S& 五常法 /TS 五大手册 /SPC 八大判定准则 /IE 7 大手法）一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C 报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO 知识大总结二、详细内容规纳：1 、 5W3H 思維模式What,Where,When,Who,Why,How， How much，How feel（1）Why :为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法

2、）？（做这项工作的原因或理由）What：何事一什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）（3）Where：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）（5）Who :何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？（6）How :如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？（7）How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎

3、样？也就是：要明确工作 /任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测，就成为5W3H2、8D/5C 报告（一） 8D 报告：DO :准备D1 ：成立改善小组D2 :问题描述D3:暂时围堵行动D4 :根本原因D5:制订永久对策D6 :实施/确认PCAD7 :防止再发生D8:结案并祝贺（二） 5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个 C打头的英文字母的 缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的 5C报告，需要遵守“ 5C”准则：C1: Co

4、rrect （准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2： Clear （清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3: Concise （简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4： Complete （完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5: Consisten（t 一致）:按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC 旧七大手法? 。鱼骨图（又叫鱼刺图、 树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）: 鱼骨追原因）。 （寻找因果关系 ）?。层别法Stratification：层别作解析。（按层分类，分别统计分析）?

5、。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。（找出“重要的少数”）?。查检表（检查表、查核表）Check List:查检集数据。（调查记录数据用以分析）?。散布图Scatter Diagram：散布看相关。（找出两者的关系）?。直方图 层别法（分层图）Histogram：直方显分布。（了解数据分布与制程能力 ）?。管制图（控制图） Control Chart:管制找异常。（了解制程变异）4、QC 新七大手法 关系图法（关联图法）； KJ法（亲和图法、卡片法）； 系统图法（树图法）； 矩阵图法； 矩阵数据分析法； PDPC法（Process Decision program ch

6、art过程决策程序图法）或重大事故预测图法; 网络图法（又称网络计划技术 PERT法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949 五大核心手册 、 FMEA （潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysi）s ； 、MSA （量测系统分析）； 、SPC （统计制程管制）（Statistical Process Contrc）; 、APQP （产品质量先期策划和控制计划）（Advaneed Product Quality Planning （APQP） andControl Plan）； 、PPAP（生产件批准程序 &quo

7、t;Production Part Approval Process五大手册中最重要的是APQP6、10S五常法(一)、由 5S 续出来的 10S1S:整理(SEIRI)2S:整顿(SEITON)3S:清扫(SEIS0)4S:清洁(SEIKETSI)5S: 素养 (SHITSIJKE)6S:安全(SAFETY)7S:节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(service)9S:满意(SATISFICATI0N)10S:坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systemati

8、se, Sa nitise, Sta ndardise. Self-discipline在 香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修 养。中文 * 英语 （5-S） * 50 点 * 庭实例 * 、常组织Structurise 10把不需要的东西抛掉或回仓 、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 、常清洁Sa ni tise 5个人清楚卫生责任 、常规范 Sta ndardise 15贮藏的透明度 、常自律 Self-discipli ne 10每天运用五常法7、7M1EMan;人 Machi ne;机 Material ;料 M

9、ethod;法 Environmen t;环 现在说的5M1E是再加上测量 （measure，如果再加上 Management和Market，就是7M1E , 这象 5S 一样，有不同续法。 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）： 、2/3A （连续3点中有2点在中心线同一侧的 B区外 即A区内） 、4/5C （连续5点中有4点在中心线同一侧的 C区以外） 、 6连串（连续 6 点递增或递减，即连成一串） 、8缺C （连续8点在中心线两侧，但没有一点在 C区中） 、 9单侧（连续 9 点落在中心线同一侧） 、 14交替（连续 14

10、点相邻点上下交替） 、15全C （连续15点在C区中心线上下，即全部在 C区内） 、 1 界外（ 1 点落在 A 区以外）解说：23456， AC 连串串（连增或连减）;-2/3、4/5、6分别对应 A、C、连串串；即 2/3A; 4/5C; 6连串。81514，缺 C 全 C 交替转-8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C; 15全C; 14上下交替。9 单侧，一点在外-9 点在同一侧;一点出 A 区外。口决：23456， AC 连串串;81 514，缺 C 全 C 交替转;9 单侧，一点在外。（二）、控制图的判稳原则：1. 连续 25点在控制线内;2. 连续 35 点最多有一点

11、出界;3. 连续 100 点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、ISO 知识大总结IS09000有几个主要的特性，概括起来就是“ 1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和 4大产品、 5大模块、 6个文件、 8项原则”，我把它再简化为“ 112 344 568” 、一个精髓：说、写、做一致； 、一个中心：以顾客为中心 、两个基本点：顾客满意和持续改进；w： 、三个特性：适宜性、充分性、有效性。 、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；

12、管理职责；资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进、六个文件：IS09000： 2000版标准明确提出的 6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、 以事实为依据、与供方互利的关系。10、IE 七大手法 、程序分析 ; 、时间分析； 、动作分析 、流水线分析 、稼动分析； 、物料分析； 、环境分析11、常见表面处理的种类： 打磨（抛光） 电镀 喷涂 /烤漆 热处理 PVD （真空镀膜） 喷砂 车纹 擦纹（拉丝） 氧化（上色） 亚光（11）做黑（12）批边（13）批花12、RoHS符合性10步曲”。第一步：确定企业产品与 RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业 RoHS符合性的声明。第四步：建立企业内部 RoHS