上半年质量工作总结

1、上半年质量工作总结一、质量目标与实绩： 上半年计划执行率（项次）不达标，成台产品 A 检一次通过率 和项目拖期天数都是达标的。 计划的执行率由于受客供件、 采购件以 及生产零件等环节的影响，目标仍有部分差距，但有所好转。二、质量控制主要措施：为使各个项目保质保量的按时完成， 上半年重点加强了项目的 前期策划和关键零部件的工艺评审：1、制定关键件的工艺要领书：例如：针对设备制作， 由技术主管及时会同公司焊接方面的专 家编制工艺要领书，规范了毛坯、吊耳等焊接坡口、焊接顺序、焊接 方法、探伤要求以及余量等环节的控制。详见：要领书2、针对关键结构件进行工艺评审，及时会同毛坯制作、机加 工单元、毛坯质量

2、管控组进行评审和过程跟踪。3、针对毛坯焊缝（主要是全熔透）进行前期提醒： 为更好的提高毛坯外协单位焊缝的质量， 我们将图纸中的全熔 透焊缝标出，减少错误，方便外协单位制作。根据目前控制的方法， 下一步考虑对有溶深要求的焊缝进行必要的提醒和监制。4、辊的质量控制：根据设计方对辊硬度的要求， 及时与品证等部门讨论加工工艺，对原有的加工方案进行了重要的调整： 由原来：粗加工调质堆焊热处理回火硬度检 验半精加工硬度检测精加工 改变后：粗加工调质堆焊车堆焊层热处理回 火硬度检验半精加工硬度检验精加工 通过以上调整，目前在辊上取得了明显的效果。5、加强技术员现场服务： 本着尽早发现问题，解决问题，服务现场

3、的原则，我们开始对 产品进行半个月一次的巡检， 通过巡检及时解决现场的质量问题， 进 行必要的整改和预控。例如：在首次巡检中发现的典型问题点1）、拉杆摆放混乱，易造成磕碰拉毛现象2）、成品工件毛刺未及时去除3）、坯水孔钻偏，加工时存在的质量隐患4）、辊子的成品注意防锈：该项目由于交货期的调整，现场成 品件防锈处理需进一步加强6、结合质量控制，加强小组改善： 例如：框架刚性较差， 在毛坯制作中钩子处的堆焊层厚度很难 保证机械加工时依然满足图纸要求；常规做法：1、框架整体焊接后， 返厂加工堆焊面保证堆焊层厚度有 3-5mm 的加工余量；（设备落地镗床）2、然后再运回毛坯制作厂堆焊后整体除应力，喷沙

4、、去工艺搭子、油漆、检验投毛坯。3、再运回厂内机械加工。总结：该项目共 32 件该类框架，如此操作各个环节都比较复 杂费时；针对这种情况，我们对工序进行了调整：1. 框架的 2面侧板落料后直接回厂加工 2件为 1对；（普通龙 门铣即可）；1.1 、加工侧板的加工基准；1.2 、找正该基准、加工两侧板连接用的孔（焊接钢管时按配 合尺寸安装焊接）1.3 、机床坐标点出轴承座板的角度， 便于后期焊接的准确性；1.4 、加工堆焊面，保证堆焊层的有厚度尺寸适当的多放2mm的余量；1.5 、配对加工后返毛坯制作部门先进行2 主板的其余部件焊接，焊接后两板背靠背点焊在搭子上，整体回火 1 次释放应力，因为 是同时回火且有定位，变形是同时发生的对后续的影响不大；1.6 、整体拼焊至图纸要求，堆焊钩子处的堆焊面和其余零部 件；1.7 、整体回火、，喷沙、去工艺搭子、油漆、检验投毛坯。2、总结：结构件毛坯基本满足了机加工的需要尺寸；2.1、车辆：减少运输32件框架*2 次 64次；2.2、分流了镗床的使用，用普通龙门铣减少了成本提高了效2.3、32件框架*4小时（镗床