射线检验通用施工工艺

1、射线检验通用施工工艺1适用范围本工艺适用于钢管对接焊缝的射线检验及检验结果的分级。1.1材质及厚度范围本工艺适用于材质为碳素钢、低合金钢和不锈钢。 厚度范围为2250mm钢管对接焊缝的射线检验。1.2透照质量等级：执行 JBT 4730标准AB级。2无损检验人员资格2.1从事RT UT MT及PT方法进行压力管道预制及安装质量无损检验 操作及评定的人员必须按国家劳动部锅炉压力容器无损检测人员资格考 核规则要求，考试合格并取得相应检验方法和技术等级资格证书。2.2无损检验人员应按鉴定合格的资格进行相应检验操作。3检验设备3.1射线源和能量的选择以管电压为400KV以下的X射线透照焊缝时，应根据透

2、照厚度选取管电压值，一般需符合图1的规定ooooo o o o O09876 5 4 3 2o o O0 0 04 3 2123 4 5 6 7 8 9102030 40 50607080透照厚度Ta, imw. 比工咙禹團3.1.2 lr-192 射线机射线机应按下列要求使用:表 种类生产厂家辐射能量活度焦占八'、八、尺寸透照厚度lr-海门探0.137 0.61003 X330-95mm19伤机厂51MeVCimm2钢管透照时厚度不低于10mm时，方可使用该设备进行检验。3.2胶片射线胶片应按表 3.2所示进行选择。表3.2牌号生产厂家感光速 度对比度颗粒度天津川 型天津-V天津感光

3、胶 片厂型 富士天津感光胶中中中片厂低高细日本富士低高细-100#公元E-7梅花332阿尔梅阿克发广东汕头中中中无锡感光胶中中中片厂中中中无锡感光胶 片厂茂名水东中中中3.3增感屏铅箔增感屏厚度应符合下表所示：表3.3辐射源铅箔厚度（mm）前屏后屏X射线0.030.03lr-1920.150.153.4黑度计：使用数字显示式黑度计测定底片黑度。3.5象质计象质计的选择应按表3.5-1及表3.5-2要求进行选择透照厚度TA(mm)应按图C-1及表C-1进行计算。表 3.5-1钢管外径 mm象质计类型>89R10系列象质计76< ©W < spa n="&qu

4、ot;>89I型专用象质计W 76:U型专用象质计篡顶计潟号宴朮迭到的磁&(mm),适台前迸酸環燮TAmm) iIS1 ,i032.1111214 10.10 ,A磁2$ J13 10.2CD ,12 ,0.250 ,11 ,0.320 ,>16*20.!IU10 ,0.400 ,>20*：5、9 rOJOO ,辺y1Sj,0.6i0 ,>3250,0,帧，>5 J8 0 -6.,1000.处072。，25.,1 250 .120150.,心机0 ,3.,2.0CO.200-2 50.,2.S6B , * .11 一、3,r %口饋訂同-.1表 3.5-2

5、3.6底片评定设施361应在柔和的背景光源条件下进行评片，以防止在底片上产生反射阴影和亮斑等现象。评片灯用于底片评定的 评片灯应能提供不同强度光源，使基准 象质计线径可在指定的黑度范围内（表6.2.1）观察清楚。观察环境应保证射线照片边缘的光线或来自射线照片黑度较弱部分的光线不致影响射线照片的观察与 解释。监测仪器及设备：警灯、警绳和个人剂量仪要配备齐全。4被检工件的外观焊缝表面及两侧的焊纹或不规则处应采用适当的方法予以去除，以保证射线成像不会由于焊缝的不规则而形成伪显示或与缺陷图像相混淆。5检验5.1 U级无损检验人员应负责按射线检验工艺卡要求准备设备、工具、曝光材料。5.2透照技术射线束的

6、中心应与被检部位中心或曲面透照部位的切线相垂直。在可能的情况下，优先使用单壁技术。当使用其它技术时，覆盖面的曝光量应满足要求。5.3底片标记要求标记的摆放：底片上应有如下标记：空视图号、焊口号、焊工号、 透照厚度、片位号、透照日期、探伤工代号等。如有返修，必须有返修标 记（R1、R2）。图 编号方法：焊口的编号应按施工图纸中的标注严格进行，并且组对时，不允许装错，确保与图纸相吻合，底片编号以此为依据。象质计a）除下述规定外，每张射线底片上均应放置一组选定的象质计。b）对射线源放在被检零件轴线上的周向检验，应在每隔90°放置一个选定的象质计。c）象质计应安放在被检焊缝的射线源侧的工件表

7、面上被检焊缝区的一端（1/4处）。当不可能在射线源侧安放象质计时，可放在底片侧。应放置铅字母“ F”，线型象质计应放在焊缝上，且线长度方向应与焊缝垂直。5.3.4 “ B标记用于检查背散射的"B"标记其最小尺寸应为高12.7mm,厚1.6mm,且附在每张胶片暗盒的背面同时曝光。5.4散射线的屏蔽：为提高照相灵敏度，应做好散射线的屏蔽，暗盒后必 须衬有12mm的铅板，以减小背散射线的影响。6暗室处理6.1暗室的胶片处理采用手工槽洗。6.2显影、定影药液匀采用与胶片相配合的套药，并且严格遵守药液补充的规定。6.3胶片处理程序显影：在恒温显影槽中进行，显影温度为1822 

8、6;C，显影时间为45分钟。停影：停显影液为含醋酸 3%的水溶液，显影底片在停显影液中放置30秒。定影：在定影槽中进行，定影温度为1824C，定影时间为1015分钟。水洗：将定影后的底片放置水槽中，用流动的清水冲洗30分钟。干燥：要保持片面的清洁，不得使灰尘附着在底片上，用烤灯烘干或自行晾干。7射线底片质量要求在评片前，U级或川级无损检验人员应检查确认底片满足下列要求，否则底片予以作废。7.1伪缺陷显示所有底片上不能存在使检验区域模糊或遮盖显示影像的机械划痕或化 学斑痕等缺陷。7.2黑度通过底片上象质计处及被检处的黑度应符合表7.2的要求。表7.2透射源X射线r射线黑度限制1 .2 3.51

9、. 8 3.57.3定位和识别标记每一底片均需正确地显示出各种定位和识别符号（图5.3.1）,且这些标记不能掩盖被检区域。7.4"B"标志如果在较暗的底片上出现明亮的"B"标志，说明黑度散射防护不足，则底片不合格，反之合格。8焊缝缺陷等级评定8.1根据缺陷的性质和数量，将焊缝缺陷分为四个等级。a）I级焊缝内不允许裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣存在。b）级焊缝内不允许裂纹、未溶合存在。c）外径小于等于 89mm的钢管U、川级焊缝内允许未焊透尺寸见表8.4-1。外径大于等于89mm的钢管U、川级焊缝内允许尺寸见表8.3。d）焊缝内凹的根部内分级见表 8.4-

10、2e）焊缝缺陷超过川级者为W级。8.2圆形缺陷的确定和分级a）长宽比小于或等于 3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆 形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾巴）等不规则的形状。包括 气孔、夹渣和夹钨。b）圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表 8.2-1 o评定区应选在缺陷最严重的部位。c）评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表8.2-2换算成缺陷点数。如缺陷尺寸小于表8.2-3的规定，则该缺陷不需换算成点数参加缺陷评级。缺陷评定区（mm） 表 8.2-1 母材厚度 T25>25100评定区尺寸10X1010X20缺陷点数换算表表 8.2-2缺陷长径(mm)1>12>23>34>46>68>8点数1236101525不计点数的缺陷尺寸(mm)表 8.2-3母材厚度 T缺陷长径250.50.7>25 50 注：母材板厚不同时，取薄的厚度值。d) 当缺陷在评定区边界线上时，应把它划在该评定区内计算点数。e) 圆形缺陷的分级见表 8.2-4。f) I级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的U级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个。圆形缺陷的分级表 8.2-4评定区mnK m10 X1010 X2010 X30