围护结构钢支撑施工工艺工法

1、围护结构钢支撑施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支 撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑 一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面 的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加 一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。 在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用 型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。1.2工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式。目前较为广泛的应用于 地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见，它主要是将 基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一 侧的土压力保持平衡，

2、从而使基坑处于安全的状态，钢支撑 轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此 可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随 之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵 斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的 平衡。以达到预期效果。2工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用。3适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程。4主要引用标准4.1地铁设计规范（GB501574.2建筑基坑工程技术规范（YB9258）4.3建筑基坑支护技术规程（JGJ120）4.4地下铁道工程施工及验收规范（G

3、B50299）4.5建筑桩基技术规范（JGJ94）4.6建筑工程施工现场供用电安全规范（BG501044.7建筑地基基础设计规范（GB500074.8建筑钢结构焊结技术规程（JGJ81）5施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的 两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的 方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的 成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。5.1钢支撑拼装过程钢支撑在拼装时保证支撑接头的承载力符合设计 要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。要有钢 支撑支托措施，防止坠落。钢支撑安装前一定要检查钢管的平直度，若不平 直要进行矫正。5.2钢

4、支撑架设方法每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放 出支撑位置线及标高线。第一道钢支撑架设在冠梁预埋钢板上，其它各层 钢支撑安装钢围檩支架牛腿后，安装加工好的钢围檩，钢支 撑两端的钢围檩应保持同一水平位置。将焊接好的三角形钢支架在钢支撑中心位置与钢 围檩相焊接，并与其背后的抗剪加强肋板相焊接。将厂家制作的单根支撑钢管与活接头采用高强螺栓进行现场连接，组装成为成型的单根钢支撑。用2台25t汽车吊或1台50t履带吊（或龙门吊）吊 放钢支撑到钢支座上，并使活动端较宽位置支撑于围护桩 上。钢支撑的长度由现场实际长度确定。微调采用特 制钢楔，完成钢支撑组装的各种工作。为防止钢支撑在施加轴力时由于自重

5、产生过大的 挠度，在对钢支撑施加预应力时汽车吊（或龙门吊）吊装钢 丝绳必须持力，不得放松。在钢支撑支架处焊接防坠钢板，完成施加预应力 前的各种准备。6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程工艺流程图图1工艺流程图工艺施工操作顺序1. 基坑开挖至冠梁下1.5m后，立即放样出支撑位置线， 此时挖掘机进行中部拉槽，同时在桩体上植筋安装三角托架 以及通常扁钢。2. 托架、围檩安装焊接完毕后，开始吊装第一层钢支撑， 施工时拟采用一台25t的吊车在基坑外架设（或采用龙门吊 进行架设），吊起时两端轻放在支座上，固定端与冠梁预埋 钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加 塞施加预应力，方法：采用两台

6、 loot的油压千斤顶施加钢支 撑预加力，在活动端逐级加压，施加预应力达到预加轴力， 且压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。3. 第一层支撑安装完毕后，进行第二层土方的开挖，开 挖至第二道支撑底标高后，待本层土方开挖拉槽完成后开始 安装第二层钢支撑，工序内容与第一层大体相同。6.2操作要点施工准备1. 材料准备：主要材料包括钢管、型钢、膨胀螺栓。材 料的进场、报验等资料齐全。2. 技术准备：仔细审核图纸，编制施工方案上报监理审 批，下发技术交底。3. 人员准备：管理人员及施工人员配备齐全，提前到岗，统一组织进行安全技术教育培训。特种工必须持证上岗。4. 设备准备：钢围檩加工的焊机切、割

7、用的氧气焊、手 电钻、吊车等设备齐全，吊车的吨位根据施工场地情况以及 钢支撑长度、重量等综合考虑，施加预应力的千斤顶规格， 根据预加轴力大小确定，但预加最大轴力不应超过千斤顶额 定功率的80%所有设备必须报验合格方可进场使用。5. 场地准备：加工场地提前规划、所有地面必须硬化处 理。辅助设备配备齐全。622施工操作要点1. 支撑架设时机钢支撑和土方开挖是两道密不可分的工序，二者相互促 进，同时也相互制约。如何选择一个合适的支撑架设时间是 关系整个施工进度的关键。对于主体结构而言，结构长度较 长，深度较大，上下两道钢支撑间距一般在5米左右，有利于大型挖机的流水作业。每次开挖长度在15米左右，因此要做到支撑位置外露时就需及时架设钢支撑，以确保结构安 全。2. 钢支撑架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预 应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环 节均要做到精心作业，同时钢围檩在制作、安装过程中也必 须保证其稳定、强度及变形的要求。3. 连接牢固，与格构柱、围檩与围护结构连接施工 钢支撑不是单独的起到