不锈钢管道焊接工艺

1、不锈钢管道焊接工艺This model paper was revised by thedardization Oflice on December 10, 2020请填写公司名称不锈钢管道焊接工艺1技术特征材质规格：304（相当于0Crl8Ni9）工作介质：空气去离子水设计压力：，工作压力:2Kg./CM: 4Kg./CM:试验压力：CM22本工程编制依据2. 1 F43C技术文件.国标GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范国标GB50235-97工业金属管道施工及验收规范本公司焊接工艺评定报告:HG13焊工焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合

2、格证。焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格，经总包方认可发证后方能担任本项口的焊接工作。4焊接检验焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。对管材焊材按规定进行检验、填表验收。对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查，对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。5焊前准备5.1.1管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。5.1.2管材型号为304级相当等于我国的0Crl8Ni9规格标准。按项图纸规定。5.

3、 1. 3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Nil0Ti 4)2. 5mm 4)2. 0mm5. 1. 4不锈钢电焊条型号规格：A1324)3. 2mm 22.5mm5.1.5钵鹄电极型号规格：WCe-20 4)2. 0mm5. 1.6氮气纯度为。焊件准备5.2. 1焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB30236-98规范的规定。5.2.2管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：注：间隙4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。图1.焊口组对数据5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范圉内 的油、垢、毛刺等

4、清理干净。5.2.4点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径W150 mm为4点长度为5 mm,管径150 mm为6点，长度为5 mm。点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氮 准备，然后充氨焊接不得隔夜。5. 2. 5氮弧焊打底焊接时管内必须充氮（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实 已置换干净。方能开始焊接。管径W100 mm为整管冲氮，管径100 mm为局部充氨。（局部充氨保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。）管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径VlOOmm时允许偏差为1mm；管径100mm时允许偏差为2mm,但全长

5、允许偏 差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。图2管道对口平直度管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm。焊接时不准有图3&之未焊透。/1 ）1-O/（未焊透图3b 焊透管道连接时，不得用强力组对焊口。6焊接焊接设备性能完好例如:交流弧焊机应有适半的空载电压;焊接电流调节灵活。氨弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。焊接方法及工艺参数6.2.1管子规格大于<1)57X3. 5mm的转动焊釆用氮弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表1：表1焊接层次焊材电特性焊接电流鹄极喷嘴口径(mm)焊枪用氮量(

6、升/分)型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Nil0Ti直流正接75-100WCe-204>4>882A132直流交流反接50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用A1324)焊条，焊接电流为80-100A6.2.2管子规格小于或等于d>57 mm管壁厚不限，转动焊采用氮弧焊，焊接工艺参数如表焊接层次焊材电特性焊接电流(A)鹄极喷嘴口径(mm)焊枪用氮量(升/分)型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Nil0Ti4>直流正接70-75WCe-204>4>882H0Cr20Nil0Ti4>直流正接65-70WCe-20

7、4>88注：此参数用于 57X3. 5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为23mm,也可釆用1 层焊完，不必采用二层焊法。6.2.3管径管壁厚不限，固定焊，采用氮弧焊，工艺参数如表3：焊接 层 次焊材电特性焊接电流(A)鹄极喷嘴口径(mm)焊枪用氮量(升/分)牌号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Nil0Ti4>直流正接75-85WCe-20<i>4>882H0Cr20Nil0Ti直流正接70-80WCe-4>4>8820注：此参数是焊200-250X4mm的参数。如壁厚加大，则焊接电流也可适当加大些。斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引

8、弧。防止焊件电弧击伤。第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后 检查焊接质量。层间温度应小于60°Co方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电弧焊盖面层焊接完毕 后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即 用湿布速冷。自检合格后写上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。对焊缝的质量要求：6.6.1焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度W6,且W0.5 mm连续 长度100mm,且两侧咬边总长W10%焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。6.6.2焊缝外表面高度0-3帧（仰焊可放宽到0-lmni）应力求均匀。焊缝外表宽度（8-1）X+间隙宽度+。7焊接后检查和管理工作。焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：7. 1. 1按本工艺条要求检查焊缝外表质量。7.1.2检查焊工标记钢印号。7.1.3检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。7. 1.4在距焊口 30mm显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样位置标记焊口流水号。使每个焊口的流水号在焊接记录焊口