城市供水砼管及旧管网改造工程井室及支墩工程施工技术工艺

1、城市供水砼管及旧管网改造工程井室及支墩工程施工技术 工艺一、标准及规范 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 ； 全国通用给水排水标准图集 Sl、S2、 S3；03SS505； 05S502；给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008 )； 组合钢模板技术规范 GB50214-2001 ； 地下防水工程施工及验收规范 GBJ208-83 ； 普通混凝土配合比设计技术规定 JGJ55-2000； 钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋 GB1499-91 ； 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-84； 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ50204-2002 ； 给排水构筑物施工及

2、验收规范 GBJ141-90 ； 普通混凝土配合比设计技术规定 1751-92 ； 普通混凝土用碎石或印石质量标准及检验方法JGJ53-92； 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；混凝土拌合用水标准 JBJ63-89； 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88； 混凝土碱含量限制标准 CECS53： 93；混凝土外加剂匀质性试验方法 GB8077-87 ；普通混凝土拌合物性能试验方法 GBJ80-85 ； 混凝土质量控制标准 GBJ50164-92 ； 普通混凝土力学性能试验方法 GBJ81-85 ； 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 ； 建筑机械使用安全操作规 J

3、GJ33-86； 2008 年辽宁省建设工程计价依据 。二、砌体工程、资料提交 每种砌块单个样品及砌块的出厂合格证明。、质量保证 在现场取每种型号砌块作为试验样品，检验其粘结性。 用喷雾方法来养护沟缝砂浆。、环境条件气温低于0C时不能进行砌筑，特殊情况下，须有工程 师书面批准的防冻措施，方可施工。当将要下雨或下雪且施工中断时需用防水纸覆盖砌体 顶部。在养护期，当气温高于等于 32 C及相对湿度小于 50% 时，为防止砖石结构失去水分，应浇水润湿。、材料1、砌块砖块应坚硬、完好、方正且边角清晰整齐并符合GB5101 85、GB11945 89 的要求。砖的最小抗压 （碎）强度 为4.5MPa ,

4、 5块砖试验的平均抗压（碎）强度为7.5MPa。当砖 浸在冷水中时，其吸水量不得超过其重量的20%。砖的来源须经监理工程师的批准，并且应有供货方的产 品合格证。承包人应保存这些证明以供日后监理工程师的检 查。2、砂浆材料、水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。、石灰：熟石灰，熟化时间不少于7天，保持石灰干燥。、骨料：符合有关标准。、水：新鲜、干净水。、砂浆的添加剂 每批砂浆的添加剂用量，应按照有关标准执行。 可以加入惰性颜料但不应超过水泥重量的6%。3、砂浆、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等 杂物，且砂浆中含泥量不应超过5%。、按实际计算结果或参考有关标准确定配合比。、在经监理工程师许

5、可的洁净搅拌器中，进行机械搅 拌。并按有关规定工序加入各组份。、砌筑施工、砌体结构的砌筑应符合 砌体工程施工及验收规范GB50203-98 的要求。详细构造措施见施工图纸。 清除基础表面的浮浆及松散材料。 应提前浇水湿润，含水率达到1015% ;陶粒混凝土空心砌块应稍加喷水湿润，但不宜喷水过多。 按照有关施工标准执行，如墙的垂直误差每2m超过5mm，或水平误差每 3m超过8mm，则必须停止施工。 砌体结构采用适当的支撑，以防外界因素对墙体的破 坏。、砌体结构 在未经工程师批准时，不允许留直茬。且在工程最后 验收前，要避免墙体遭破坏，否则不予验收。 砌筑体的转角处和交接处应同时砌筑。（六）、灰缝

6、、灰缝笔直、均匀、厚度10mm。、水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不得低于80%。、竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其饱满，禁止 冲浆灌缝。砌筑完后，刮去多余砂浆。、工地试验、做砂浆抗压强度试验： 砂浆70.7 >70.7 >70.7mm立方体试块一组，每组 6 块。试验参考有关标准、砂浆稠度和分层度试验：试验参考有关标准。、清理清除表面多余的砂浆，污物及其它外部物质。可以参考 国内有关标准执行。三、混凝土模板、材料采用平整的钢模板或组合模板，并且有足够的强度。、模板及支承1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的 正确性。2、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受 新浇混

7、凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷 载。3、构造简单，装拆方便，并便于混凝土的浇筑、养护4、模板的接缝不应漏浆。、模板安装1、一般要求所用模板材料，加工方法，质量控制措施，施工计划需 提前报工程师批准方准实施，进入下道工序前，必须经监理 工程检验合格，方准实施下一道工序，否则将无条件拆除或 返工，其费用由承包人自行负担。2、墙模 不用表面有损坏的模板。为确保适合规定的公差，在安 装之前应检查模板平面。3、混凝土模板支撑 制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率 振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力。模板 变形应控制在每个构件跨度的 1/250 和规定的公差内。按统

8、一的型号来设计模板接缝和拉杆。、拆模模板和支撑一直要保留到全部混凝土达到 28 天抗压强 度。承包人承担因不正确和过早拆模所引起的损失。四、钢筋工程、资料提交1、加工图提供内容：钢筋一览表，钢筋布置图。2、质量控制提交下述内容： 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。分批号及直径，查对标志，外观检查，按现行国家有 关标准的规定抽取试样作力学性能试验，提供试验结果。焊接资格证书，在进行任何焊接之前先做试件试验合 格后，必须征得工程师的同意。同时提供符合结构焊接规范 的合格证书和无损伤射线探伤程序。、运输、贮存、转运用适当的运输和转运设备来运输钢筋。钢筋运输和贮存 不得损坏标志，并应严格按批分别堆存，并

9、应避免锈蚀。贮 存转运时，要避免和地面接触。雨季施工时，钢筋上部用塑 料布搭接复盖， 钢筋场地四周挖截水沟， 保证钢筋不被锈蚀。、材料1、钢筋混凝土结构采用的普通钢筋 HPB235 级钢， HRB335 级钢。HPB235 级钢(f y=210N/mm2): Es=2.1 X05N/mm2HRB335 级钢(20MnSi) f y=300N/mm 2:Es=2.0 X05N/mm22、绑扎用铁丝：软铁丝。3、钢筋马凳座： 采用 HPB235 钢筋制作。 钢筋混凝土垫 块采用高标号预制砂浆块。4、钢筋的强度标准值应具有不小于 95% 的保证率。5、现场检验：进行外观检查、力学性能试验、化学成 分

10、分析。、钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60 吨、外观检查：每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢 筋表面不得有裂纹、 结疤和折叠， 钢筋每 m 弯曲度不得大于 4mm。、力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个 试样， 分别进行拉伸试验 （包括屈服点、 抗拉强度和伸长率） 和冷弯试验。、化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。、钢筋制作钢筋下料前应有下料单，制做出的半成品按构件部位， 规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。当钢筋准备检查时，通知工程师，并且在浇筋混凝土之 前，要有足够

11、的时间进行检查。、钢筋绑扎清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。在遇障碍 绕行不得折断。保护层、间距、定位、下料图、设计图有关 规范要求一致。定位公差：要符合有关规范要求和图纸上的说明和详图。拼接：钢筋采用搭接拼接。相邻钢筋应交错拼接。孔洞加固筋：参考图纸上有关开洞每边钢筋延伸的详 图。应用焊接钢丝网的地方，用额外的钢筋网或变形钢筋加 强。焊接钢筋：除非提交文件被批准，否则不采用焊接。工 地检验：用建筑焊接规范中射线无损探伤法来检验 10%焊接 矫直和重弯：不能反复弯直钢筋。（六）、钢筋焊接受力主筋应采用焊接接头。如果设计图纸另有规定的， 按图纸要求进行。焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接。仔细

12、检查每一焊接 接头，焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范 JGJ18 84 要求。五、混凝土、资料提交1、产品：产品数据、使用推荐内容和指导说明。2、质量控制提交水泥：水泥质量的合格证书。安定性和强度检验方法 应符合现行国家标准水泥胶砂强检验方法 、水泥组度检 验方法 （筛折法 ） 、水泥比表面积测定方法 （勃氏法 ），凝结 时间、安定性检验方法和水泥化学分析方法的规定。外加剂：每种用于工程的外加剂应提交下述内容：制造厂商生产许可批件证明书；建筑工程材料准用证；制造厂 商的施工和正确运用的证明书；制造厂商工作服务报告；防 水膨胀剂碱含量标准。骨料提供下述内容：骨料质量合格证，包括骨料不引起气泡污迹

13、或缺陷的证明书。标准试验室的试验报告，包括涉及到的碱 骨料反应 （ASR、 ACR） 和骨料对混凝土加工和 外观影响的声明书。粗细骨料的级配。养护：采用的养护方法和程序与规范一致。提交单独的试验报告，给出试验方法和证明水分保持度的结果。冬季养护和保护：冬季保护浇筑的混凝土或在-4 C以下温度养护混凝土的详细计划。混凝土：浇筑混凝土前，由一个合格的检验试验室提 供下列报告：混凝土搅拌设计方案和混凝土试配单，每一种 搅拌方案的实验鉴定报告，实验拌和的试块试验鉴定结果。 （包括抗渗及抗冻性能试验结果 ）。水池的修理方法：如果水池试验失败，渗漏裂缝将由 承包人无偿修补。修补程序：如果在浇筑和养护混凝土

14、过程中产生缺陷，则必须修补，向工程师提交书面报告以表明修复达到了 规定要求。、产品要求1、水泥 采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应符合现行国家标 准硅酸盐普通硅酸盐水泥 GB1751-92 的规定。普通硅酸 盐或硅酸盐水泥标号应不小于 32.5MPa 级。如果所用混凝土 砂石骨料具有碱 硅酸反应活性，则水泥应选用低碱硅酸盐 或低碱普通硅酸盐水泥（以含 Na 2O 0.658K 2O 为基准，不 超过水泥重量 0.6%），严格限制每立方米混凝土中含碱量不大于 3 公斤应注意水泥品种、标号、出厂日期，不同品种的水泥， 不得混合使用。如存储不当引起质量明显降低或水泥出厂超过三个月 （快硬水泥为一个月

15、） ，应在使用前对其质量进行复验，并 按复验的结果使用。水泥为袋装，每袋净重 50kg ，误差小于 2%。运输及装 卸过程中要采取防潮、防雨、防破损措施。2、水 搅拌各种混凝土的用水应符合国家现行标准混凝土拌 合用水标准 。可以采用清洁的自来水及洁净的天然水，氯 离子含量低于200ppm。污水、工业废水及PH值小于4的酸 性水和硫酸盐含量 （按 SO4 计）超过 1%的水，均不得用于混凝 土中。3、混凝土骨料、总述 不受有害物质影响的天然骨料或碎石。 天然骨料不含会使混凝土表面产生气泡、褪色、生锈 或其它缺点的物质，加工骨料应消除此类有害物质。 符合有关标准规定无潜在活性。应提前对砂石骨料碱

16、活性进行检验。 用前应要全面，均匀地冲刷。 骨料完好性：粗细骨料的试验和有关标准一致。 满足上述要求的但来源不同的骨料配料如无业主、咨 询签字是不允许采用的。(12)、粗骨料 混凝土粗骨料应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标 准及检验方法 JGJ53-92 。 碎石或卵石的颗粒级配，应符合JGJ53-92，第条的要求规定。 连续颗粒级配混合使用。 泵送混凝土用骨料， 应符合现行国家标准，还应符合泵车技术条件的要求，最大 粒径不宜大于泵送管径的三分之一，并不宜大于 40mm， 碎石或卵石中针片状颗粒含量不大于10%。 碎石或卵石中含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于 0.5%。 碎石的强度可用

17、岩石的抗压强度和压碎指标值表示。 卵石的强度用压碎指标值表示。应符合 JGJ53-92 第 3.0.5 条 规定。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于 1.5。 碎石和卵石的坚固性应符合JGJ53-92第条的规定 碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量，以及卵石中有机 杂质等有害物质含量应符合 JGJ53-92 第 3.0.7 条规定。 对贮水物筑的混凝土采用的粗骨料应进行碱活性检验。如果砂石骨料具有碱 碳酸盐反应活性， 则应更换骨料 骨料质量应按下列规定进行检验： 来自采集场 （生产厂 ） 的骨料应附有质量证明，根据需要应按批检验颗粒级配，含 泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。对含有活性二氧化硅或

18、具 它活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认混凝土质 量无有害影响时，方可使用。施工现场应检查骨料是否按品 种，规格堆放，装卸及存储是否采取措施，使骨料颗粒级配 均匀，保持洁净。、细骨料混凝土的细骨料应符合 建筑用砂 GB/T14684-93 和普 通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92。 砂的粗细程度按细度摸数分为粗，中，细三级，其范围应符合JGJ52-92第条的规定。 砂的颗粒级配应符合 JGJ52-92第条规定，采用 中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不应小于 15%。 砂中含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于 1.0%。（4）砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试拌5次循

19、环后重量损失应符合 JGJ52-92 第 3.0.5 条的规定。 砂中如含有云母，轻物质，有机物，硫化物及硫酸盐 等有害物质，其含量应符合 JGJ52-92 第 3.0.6 条的规定。 对贮水构筑混凝土使用的砂应采用化学法和砂浆长 度法进行集料的碱活性的检查。4、混凝土外加剂 井室混凝土需要采用萘系高效复合减水剂和有机硅类 防水剂，应符合下列规定：、由同一制造厂商提供用在混凝土中的所有外加剂。、外加剂性能：提供密实耐用的混凝土以抵抗化学冲 击、磨损、钢筋腐蚀，冻融的冲击、裂缝、离析。采用的所 有外加剂应是相容的。所有外加剂应无氯或其它腐蚀化学 剂。、混凝土外加剂的采用应符合混凝土外加剂应用技术

20、规范 GBJ11P-88 规定。、使用混凝土外加剂应注意的事项： 根据工程需要，施工条件和施工工艺等选择合适的外 加剂。 使用之前要进行试验后方可采用。 要注意调整混凝土的配合比。 要严格控制掺量。称量误差不应超过规定计量2% 要注意搅拌，运输和成型操作。 外加剂不得含有氯盐类，严禁使用含有氯盐类的外加 剂。 制造厂商代表服务：材料制造厂应派在产品应用上， 应有足够的技术培训时间，在产品设计、控制、应用上至少 有 3 年经验的代表，进行现场指导检查混凝土拌和。、混凝土施工1、混凝土质量控制、总体要求 通过对原材料的质量检验与控制，混凝土配合比的确 定控制，混凝土生产和施工过程各工序的质量检验和

21、控制， 以及合格性检验控制使混凝土质量符合国家颁布的施工验 收规范和规定。 在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数， 应用各种质量管理图表掌握动态信息，控制整个生产和施工 期间的混凝土质量。 必须配备相应的技术人员和必要的检验和试验设备， 建立和建全必要的技术管理与质量控制制度。 混凝土的质量控制，应遵守混凝土质量控制标准GB50164-92 和现行有关标准规定。、混凝土强度质量控制 普通混凝土按立方体抗压强度标准值N/mm3 划分 混凝土强度的检测，应按现行国家标普通混凝土力 学性能试验方法的规定进行。 混凝土强度，除应按混凝土强度检验评定标准规 定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周

22、期内的相同等级 和龄期的混凝土强度进行统计分析。 对商品混凝土和预制混凝土构件，其统计周期可取一 个月，对在现场集中搅拌的混凝土其统计周期根据实际情况 确定。 混凝土强度标准差的强度不低于规定强度等级百分 率。以及盘内混凝土强度的变异系数不宜大于5%。其计算方法详见 GB50164-92 。、混凝土耐久性质量控制 混凝土试件所能承受的反复冻融循环次数；混凝土试 件在抗渗试验时所能承受的最大水压力。应按现行国家标准 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法的规定进行。 实测的混凝土抗冻性和抗渗性指标，不应低于设计要求值。 混凝土耐久性破坏经常是多因素引起的，有的是碱-集料反应引起或加剧其它因素的破坏

23、作用，有的是其它因素 的破坏加剧碱 - 集料反应。应该全面强调混凝土耐久性各方 面因素，以保证和提高混凝土结构的安全使用期。施工期间 要求做到以下几点：依据普通混凝土用碎石或卵石质量标 准及检验方法检验粗骨料的碱活性。 采用低碱水泥。 （以含 NaO%+0.658K2O%） 为标准。采用低碱外加剂 （含膨胀剂 ）。 混凝土拌合物中氯化物总含 （ 以氯离子重量计 ）应符合下列规定：对素混凝土，不得超水泥重量2%。对处于燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土不得超过水泥重量1%。对处在潮湿而不含氯离子环境中的钢筋混凝土不超过水泥重量的 0.3% 。 对处在潮湿并含有氯离子环境中钢筋混凝土，不超过水泥重量的

24、 0.1% 。2、混凝土配料设计、总述 选择配料比例，并由独立试验室做混凝土拌和试验，由工程师批准。 准备试拌报告和每种拌和设计的试块试验。、混凝土设计要求 混凝土强度标号：垫层 C10、支墩C15。 如果砂石骨料具有碱 硅酸反应活性，则每立方米混 凝土中最大碱含量不超过 3 公斤。 混凝土配合比设计应满足设计和施工要求，确保混凝 土工程质量并作到经济合理。 混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技 术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后经工 程师同意签字确定。3、搅拌混凝土、总述应符合有关标准、拌和设计、试验和质量控制要求。、搅拌机性能要求 搅拌机可以提供一罐和易性、搅拌、级配

25、都均匀的混凝土。 核对搅拌机， 如量水、 释放装置， 叶片情况、 转速度， 元件一般性工作条件，重新使用鼓筒搅拌机前，鼓筒搅拌机 应清洗。、搅拌 搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的均匀性，搅拌混 凝土的最短时间，应符合现行的施工验收规范的规定。 混凝土搅拌完毕后应按下列要求检测混凝土拌合物 的各项性能。混凝土拌合物的和易性应在搅拌地点和浇筑地 点分别取样检测，每一工作班不应少于一次，评定时应以浇 筑地点为准。检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物粘聚性 和保水性。 检测各种混凝土拌合物的和易性；掺引气型外加剂的 混凝土拌合物的应检验其含气量；检验混凝土拌合物的水灰 比，水泥含量及均匀性。其它质量指标

26、应符合现行的施工验 收规范的规定。4、运输在运输过程中， 应控制混凝土运至浇筑地点后， 不离析、 不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的和易 性。现场转运混凝土，不漏浆，并保证卸料及输送通畅，冬 季应采取保温措施。混凝土运至指定卸料地点应检测其和易性，所测和易性值应符合设计和施工要求。采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料 斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min 。5、混凝土浇筑、总述 浇筑混凝土之前，应完成支模和钢筋的绑扎及其它工 作。 工作开始前，工程师将检查浇筑方法。浇筑混凝土之 前，至少应提前 1 天通知工程师。进行通知前，完成混凝土 浇筑的所有检查准

27、备工作。及时地改正工程师发现的缺点和 不完善工作。 浇筑前的检查：浇筑混凝土前，应检查和控制模板， 钢筋保护层、预埋件和预埋套管 （予留孔 ）等的尺寸、规格、 数量和位置，其偏差值应符合现行的国家标准与施工验收规 范。检查模板支撑的稳定性及接缝的密合性。模板和隐蔽项 目应分别进行预检和隐性检验收，符合要求时，方可进行浇 筑。、混凝土浇筑 浇筑混凝土之前，清除混凝土所占空间的杂物。 浇筑混凝土之前， 钢模采用隔离剂， 木模应进行润湿 钢筋：在浇筑混凝土之前，确保定位。 混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实 性。尽可能混凝土一出搅拌机就浇筑混凝土，不应产生离析 和配料损失，不应溅到模板或钢

28、筋上，并且每层厚度不超过 500mm。第一层混凝土初凝前浇筑后续混凝土，振实混凝土 以防止产生冷缝。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不 得超过规范规定允许的时间，如超过时应留施工缝。混凝土 拌合物的均匀性和和易性发生较大变化，应及时处理。 浇筑层竖向自由下落高度： 在宽度等于、 小于 200mm 的模板内，自由下落高度为 1.5m，在宽度大于200mm的模 板内，自由下落高度为2.0m。池壁等结构竖向浇筑高度超过 3m，时应采用串筒、溜管或溜槽浇筑混凝土。 不用铝合金管或其它的铝合金传送装置。 在模板内提供足够的照明，这样在混凝土浇筑中可看 见浇筑情况，以保证浇筑质量。、传送带的溜槽 设计和

29、安排溜槽端头，料斗口和其它混凝土出料点， 以保证在输送、起吊、浇筑全部过程中，通过这些出口的混 凝土不产生离析。 溜槽的最小坡度：混凝土平稳地流下而不产生离析。、混凝土的浇筑厚度无论是板或墙均应限制每次浇筑的厚度。当采用插入 式振捣时， 取振捣器作用部分长度的 1.25倍；当采用表面振 捣时，不超过 200mm。施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2 。、排水除非用导管浇筑混凝土方法，混凝土所占空间的所有水 应被排除。、振捣和可见观察 混凝土应振捣成型，选择适当的振捣器，确定合理振 捣半径与振捣时间。 在工地浇筑混凝土之前，至少应在每个工作段提供一 台备用

30、的工作状态良好的振捣器。 振捣设备和方法应符合有关标准。 在模板上设足够的窗口或限制模板高度，以保证在浇 筑过程中进行可见观察。 振捣器操作者应能看见混凝土振捣以保证质量，或者 应有一个一直观察混凝土振捣的人，他可以观察并确保混凝 土完全振捣。 振捣和浇筑位置应设计好，并且位置距浇筑点不超过 1.5m。6、冬季浇筑混凝土、总述如果无要求或工程师同意的特殊保证，周围环境温度 低于或接近4C时不应浇筑混凝土。不能在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。、混凝土养护和保护 保持混凝土表面 4 C以上至少14天。 从“工地试验 ”中规定的工地试块试验决定强度是否达 到以及持续养护是否符合要求。

31、 加热系统：确保安全和防火措施落到实处。 保持能促进正常强度增长的养护条件而不产生过度 加热，且在保护期间封闭时不产生临界渗透。 限制温度过快变化，尤其是混凝土强度增长到足以抵 抗温度应力之前，突然冷却混凝土表面或和内部结构相关的 外部构件会迅速产生裂缝以至损害混凝土强度和耐久性。 尽可能采用造价低又能保证养护质量的养护方法。 修补或替换因寒冷气候破坏的混凝土。7、混凝土养护 除非有其它要求或书面证明，养护应持续 14天。混凝土养护应符合 GB204-92 混凝结构工程施工及验收规范 的规定。应控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和温 度环境中。气温低于 5C时，不得在混凝土表面上浇水，冬