工业管道内防腐施工工艺

1、工业管道内防腐施工工艺1.施工准备1.1作业条件了解管道线路位置走向，在管道变径处或按约4公里一段确定管分界点，安装收发球装置。根据涂料类型试配涂料配比。收、发球位置选择在地势较高处，施工宜选择在气温5 C以上，湿度85%以下的晴好天气施工。管口设临时盲板，防止雨水进入。现场内防腐的管道焊接下沟、回填后进行，内防 腐施工后不允许再进行焊接、切割作业。1.2机具材料1.2.1 施工机具：空压机（9mi/min ）、砂罐、空气预热器、收球筒、发球筒、收料箱、喷砂枪、涂管器、电气焊、 清管器、配料罐、对讲机、高压胶管、石英砂、喷砂联动线。施工材料：环氧富锌底漆、HML涂料。1.3检测设备：测厚仪、电

2、火花检测仪、内窥镜。2.施工工艺2.1施工工艺流程现场安装2.2单管除锈221管子按设计要求做好外防腐保温并检查合格后， 运至内防腐作业场区。单根管子在喷砂联动线上用喷砂枪对管内壁进行 喷砂除锈，除锈时将下部除净后可转动管子对内部其他部位 除锈。2.2.3 除锈时，选用35mm粒径石英砂，风压控制在0.450.6Mpa，除锈达 Sa2.5 级。除锈后，用净化空气吹净管内壁表面残留的粉尘， 必要时可用毛毡稀料擦拭管道内表面。2.3单管内涂底漆。单管除锈合格后，应及时喷涂或人工拉涂H06 4环氧富锌底漆12遍，除锈和涂底漆间隙时间一般不超过8小时。富锌底漆固化后的干膜厚度为3050卩m管口也应喷涂

3、可焊富锌少一遍。涂环氧富锌底漆目的是防止喷砂后的管内氧化返 锈，为内挤涂作准备。2.4现场组装将涂过底漆固化好的管子拉运至施工现场，堆管 和布置时管子下部用松软土垫高约0.1m,以防泥土、雨水进入管内。管子组对前检查管内有无异物，对石块、土块等 杂物用吊车将管子吊起端口朝下，轻轻锤击管口将杂物震 出。管子组对焊接应控制组对间隙，管内部平整、无 焊瘤，内壁余高应不超过2mm管口错边不大于2mm以便于清管器和挤涂器通过。2.4.4 管道直径小于 DN150时，应使用 R=2DN90弯头。管道直径大于 DN150时，可用 R=1.5DN90°弯头。弯头内部也应除锈涂H06-4环氧富锌底漆。

4、挤涂管道必须无变径，一次挤涂长度w4Km为宜若挤涂管道中间有阀门及带法兰的附件隔开时， 可取掉阀门及附件，改用同径等长的法兰短管进行过渡连 接，待挤涂完后再重新安装阀门及附件。若挤涂管道中间有三通时，可待主管挤涂完毕后再开孔，支管焊长约 200mm短管，用手工对三通进行补涂。在挤涂管道两端焊接法兰，接好收发球装置。2.5清管挤涂前，应对组焊的管线进行清管。打开发球装置端盖，将清管器装入发球装置内， 关紧发球装置后盖，收发球装置与压风机用胶管连通拧紧。用压缩空气推动清管器直至收球筒端，将清管器 取出，反复1 2次，直至收管内清理干净为止。第一次清管可用橡胶清管器，第二次清管可用海绵清管器。2.6

5、涂料配制261涂料配制与气温有一定关系，正式配制前可先试 配，在1米长的短管内作固化时间试验，固化时间从拌料到 固化全过程以8-10小时为宜。涂料可在搅拌罐内搅拌配制，配方分别为：富锌漆（H06-4）：富锌底漆（HML-4）:固化剂=100: 8 10底漆（H06-1）：富锌底漆（HML-4）:固化剂=100: 12-18中间漆（H06-2）：富锌底漆（HML-4）:固化剂、鳞片=100: 12-25面漆（HML-3）:面漆（HML-4）:固化剂=100: 12-18每次配料应按需配制，一次用完。用完后当日应 用丙酮等有机溶剂即时清洗以备下次用。2.7内挤涂管道清管合格后就可以进行内挤涂施工。

6、首先将HML-1底漆配好，静置10-15分钟，将前 挤涂器送入即定位置，以保证它与后挤涂器之间的管段内能正好容纳下要施涂的涂料。装置配好的涂料，放入后挤涂器，并上发球装置。用对讲机与收球端联系后，通入压缩空气，压压 力保持在0.3 0.5Mpa范围，使挤涂器在管内匀速前进。当两挤涂器在收球筒处合拢，多余涂料从泄料孔 排入收料箱，由收球端通知发球端停止送风，取出两挤涂器，见图1。再装入一挤涂器，送风让其从管内空走一遍，将 多余料挤涂均匀，固化 4小时左右。调配好HML-2中间漆，按前述方法分别挤涂二遍 中间漆，每遍涂固化 4小时左右。调配好HML-3面漆，按前述方法分别挤涂二遍中 间漆，每遍漆固

7、化 4小时以上。挤涂施工完后，打开管口两端，通风固化8小时以上，然后密封管口两端，防止污物、泥砂和水进入管内， 使其自然固化 6-12天。若冬季气温较低时，为加快固化时间，可通入热空气促进固化，热空气温度为20-40 C2.8质量检验管子喷砂除锈，应在管子端口用内窥镜检查除锈质量，除锈质量应达 SY/T0407-97中Sa2.5级。环氧富锌底漆涂层表面应均匀，无漏涂，涂层厚 度用测厚仪检查在 30-50 u m范围。管子内壁应无焊瘤并光滑平整，管口错边不大于2mm内壁焊缝余高不大于 2mm内壁焊缝余高不大于 2mm挤涂前，应预通球检查，保证挤涂器能顺利通过。对HML涂层从管道两端伸入管内可达的范围进行 外观、电火花检漏、厚度、结合强度检查。检查管端口或用内窥镜检查表面，外观应光滑、平整、 无气泡、无裂纹、无流挂为合