岩棉板双层网格布施工工艺完整

1、岩棉板双层网格布施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）岩棉带双层网格布施工工艺岩棉带双层网格布施工工艺一、基层墙体的处理：1、穿墙螺栓孔封堵；清理混凝土墙面上残留的浮灰等杂物。2、剔除混凝土流坠、胀模等部位并重新进行修补。3、冲筋打点，用水泥砂浆抹灰找平，以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。二、墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体体型突变的具体部位，并做 出标记。三、界面剂施工：将界面剂先喷 /刷岩棉带贴墙面，在做抹面和找平前喷/ 刷岩棉板带抹灰面表面。岩棉带四周侧边不得涂刷；涂刷要均匀，不得漏刷；不得在阳光下曝晒，晾 干后方可使用；刷界面剂过程

2、中岩棉板要轻拿轻放，以免损坏岩棉带。四、配制砂浆1、施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及专用抹面胶浆。2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的胶粘剂重量比为粉水 =4:1 ，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min ，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。搅拌时不得二次加水。3 、砂浆调制完毕后，须静置 5min ，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在 1h 内用完。五、预粘板端翻包网布在挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网布， 将不小于 250mm 宽的网布中的 100mm 宽用专用胶粘剂牢固粘贴在基层墙体上（胶粘剂厚度不得超过 2mm ），后期粘贴岩棉带时再将剩余网布翻包过来。六、粘贴岩棉带采用

3、条粘法， 粘贴岩棉带板时， 板缝应挤紧， 相邻板应齐平， 板间缝隙不得大于 2mm ， 板间高差不得大于 1mm ，岩棉带之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平表面。条粘法的基本内容： 沿岩棉带的长度方向用专用不锈钢带齿抹子涂抹配制好的胶粘剂， 粘贴岩棉带，粘贴面积70%。1 、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉带的排板图，以达到节约材料、 加快施工速度的目的。 岩棉带以长向水平铺贴， 保证连续结合， 上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm 。墙面的边角处应用宽度不小于 300mm 的岩棉带 粘贴。2 、粘贴岩棉带时， 板缝应挤紧， 相邻板应齐平， 施工时控制板间缝

4、隙不得大于 2mm ， 板间高差不得大于 1.5mm 。岩棉带缝要严密。 板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施 工面层前且在岩棉带粘贴 24 小时后处理平整。3、按照事先排好的尺寸切割岩棉带（用推台锯或手锯切割割器），从拐角处垂直错 缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。4 、用专用条抹子在岩棉带背面满刮 10mm 厚专用胶粘剂。5、涂好聚合物砂浆的岩棉带必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止胶粘剂表面 结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而 应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于岩棉带左右错动而导致胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。

5、6 、岩棉带按照上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固， 板与板间要挤紧，碰头缝处不抹胶粘剂，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清 除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉带切割不直形成缝隙，要处理顺直后再粘贴。岩棉带应水平粘贴，保证连续结合，上下两排岩棉带宜竖向错缝板长 1/2 ，保证最小 错缝尺寸 200mm 。墙面的边角处应用宽度不小于 300mm 的岩棉带粘贴。7、网布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉带后，遇到门窗洞口、勒脚、阳台、雨篷 等系统的尽端部位及需要终止系统的部位需进行耐碱玻纤网布翻包；即在基层墙体上用聚 合物胶粘剂预贴网布，翻包部分在基层上粘结宽度不小

6、于 100mm ，且翻包网布本身不得 出现搭接 （目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网布搭接导致面层施工后露网）8、为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽，在外窗框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及 打耐侯密封胶。在遇到突出墙面且以后拆除的构件时，按照整幅板预留，最后随拆除随进 行收尾施工。9、保温层面积较大的山墙设置铝合金托架主要是为抵抗岩棉自重。铝合金托架表面应清洁，不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、氧化膜脱落现象，在冲孔 处及型材边缘处不得有毛刺，托架两端及边缘不得有开口。托架尺寸选用表注意事项：1 安装托架时必须保证托架处于绝对水平的位

7、置。2两根托架之间应留有 3 mm的间隙。3 在固定托架时应尽量在托架端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向变形；第二个钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。4 每个楼层层设置铝合金托架。5 托架 L 型一侧长度应小于岩棉厚度。七、搅拌专用抹面胶浆，搅拌好的砂浆浆料 2 小时内用完。搅拌时不得二次加水。八、抹第一遍抹面胶浆，厚度约为 2-3mm ，平整度不大于 2mm 。九、同时压入耐碱玻纤网，网格布对接，抹面胶浆凝固后网格似露非露。十、安装锚固件1、选用8 X120mm 的锚固件进行锚固，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔， 要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于 30

8、mm ，用于加气混凝土墙时不小于 50mm ，（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。钻孔深度为锚固深度再加上10mm2 、固定件数量每平方米不少于 8 个。3、固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于 300mm 。4 、锚栓钉入时，要保证锚栓圆盘与网格布及墙面平整，严禁圆盘翘曲。一、抹第二遍面层抹面胶浆1、锚栓施工完毕并验收合格后进行第二遍抹面胶浆施工，厚度控制在23mm之间，不得漏抹。2 、第二遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3、伸缩缝内岩棉带端部及窗口岩棉带通槽侧壁位置要抹抹面胶浆，以粘贴翻包网布。十二、埋贴网布r!I即:IFpi|

9、 -®sIJI i所谓埋贴网布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网布进行加强，洞口四周网布尺寸为300mm X200mm ,大墙面粘贴的网布搭接在门窗口周边的加强网布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3、将大面网布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网布弯曲的一面朝里放置， 开始大面积的埋贴， 网布左右搭接宽度 100mm ，上下搭接宽度 80mm ；不得使网布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100% ，严禁出现干搭接。岩棉板保温系统（涂料饰面）施工工艺适用范围：1、适用于在我国不同气候区域有

10、保温节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普砖、烧结多孔砖、加气灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构工程。2、适用于新建、扩建、改建和既有工业、民用建筑的承重或非承重墙的外墙保温工程。3、适用于多层建筑、高层建筑的外墙保温工程工艺特点:1、与基层连接牢固、可靠。保护建筑物主体结构，延长建筑物主体寿命。2、 保温隔热效果明显，有利于建筑物冬热夏凉，节能效果显著.3、具有突出的柔韧性、抗开裂性。4、施工简便快捷，容易掌握。三、施工准备序号产品名称型号料耗作用备注1粘结砂浆BM101（A、B）FBJ-0110 Kg/m2粘结固疋岩棉板粘结面积50%,A:B=1 :（ 4 5）（重量比）2岩棉板0.

11、011 *岩棉板 厚度m3/m2保温隔热不低于160kg/m3 （摆锤法工艺生产）3岩棉板界面剂BY4001 5Kg/m2 （双 面）提高砂浆、岩棉板间的粘结强度直接滚涂4抹面砂浆BM102（ A、B）FBJ-0214 Kg/m2抗裂防护A:B=1 ：（ 4-5 ）（重量比）5耐碱网格布1.2m2/m2抗裂增强2160g/m、网孔尺寸（4-5） x（ 4-5 ） mm6热镀锌钢丝网1。1m2/m2保护增强丝径 0。7mm 网孔（12-26 ） mm7机械锚固件6 8个固定根据保温板厚度选择型号8护角依照设计保护根据阳角、线条选用1、配套产品:注：基层偏差较大时，必须要求对基层进行修补找平。2、

12、主要机械与施工工具：外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密 齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、 2m靠尺、墨斗、毛刷等四、作业条件：1、基层墙体基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的（设备、管道）联结件 已安装完毕。外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。工程做法项目允许偏差w,mm检验方法砌体工程墙面每层52 m托线板检查垂直度全高< 10m10经纬仪或吊线、钢尺> 1020检杳表面平整度52m靠尺和塞尺检杳混凝土工程墙面垂直度层咼< 5m8纬仪或吊

13、线、钢尺检查> 510全高H/1000 且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时，需对外保温墙体表面进行检查，通过计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层，剔除暴 皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，进行修补、加固找平。经处理后的墙体 如仍不能满足要求，应根据实测数据设计特定的联结方案。需要抹灰的基 层的进行二次抹灰处理2、门窗口门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门 窗框或附框安装完毕。3、气候条件操作环境和基底温度不低于 5C,风力不大于5级，雨、雪天不

14、得施 工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布, 遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷裸露的岩 棉板。五、操作工艺：1、施工工艺流程图放线，拉基准线岩棉板双面滚涂界面剂粘贴翻包网格布配制粘结砂浆粘贴岩棉板铺设热镀锌钢丝网并用锚固件固定（6-8 ）个配制抹面砂浆抹底层抹面砂浆用以覆盖热镀锌钢丝网及锚固件铺压网格布抹面层抹面砂浆工程验收2、基层处理：按上述作业说明处理基层。3、放线根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控 制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。4、拉基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个

15、楼层适当 位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。5、岩棉板双面滚涂界面剂在岩棉板双面涂刷岩棉板界面剂，晾置至界面剂干燥后，备用。6、配制粘结砂浆：岩棉板保温体系用砂浆建议采用双组份型，（粘结力、耐水强度、耐久性优良），配制过程如下：按配制要求，严格计量，机械搅拌，搅拌充分，粘 度确保粘贴上的保温板不下垂；注意调好的粘结砂浆宜在 1.5 小时内用完；工 作完毕，务必及时清洗干净工具 . 拌好的料注意防晒避风， 超过可操作时间后不 准使用。7、粘贴翻包网格布凡粘贴的岩棉板侧边外露处 （ 如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、 门窗口处），都应做网格布翻包处理。8、粘贴岩棉板排板按从下至上顺

16、序进行， 上下板应错缝粘贴 ,阴阳角处做错茬处理 ; 岩棉 板的拼缝不得留在门窗口的四角处。岩棉板的粘贴采用点框法或条粘法， 粘结面积不低于岩棉板面积的 50%（也 可依据地方标准的粘结面积要求 ）.采用点框法粘贴时（详见下图），在岩棉板面四周涂抹一圈宽50伽；侧面留50伽宽排气口，板心按梅花形设粘结点，直径100-1500伽。涂好后立即将保温 板粘贴在墙面上 , 动作要迅速 , 以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。托架上方的 岩棉板用粘结砂浆粘贴到墙体置于托件上，与下层岩棉板对齐不留缝隙，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，使板与板之间无“碰

17、头灰”，缝宽超出2mm寸用相应 的岩棉板片填塞。250200L 200.200L 2501r41rn1200A9、铺压翻包网格布： 粘结砂浆凝结后（至少24h后），将预留的翻包网格布用抹面砂浆铺压在岩棉板 上。10、门窗洞口加强网在大面积抹灰以前，需要在门窗洞口部位做加强网格布（示意图如下）1 20011、铺设热镀锌钢丝网并用锚固件固定:待粘结砂浆凝结后（至少24h后，根据季节、地域适当调整铺设热镀锌钢 丝网时间），在岩棉板面铺设热镀锌钢丝网，保证钢丝网拉紧绷平，铺设遇有搭接时，搭接长度不得少于横向60mm纵向40mm为了保证系统的安全性及热镀锌钢丝网的平整性，锚固件的安装应在钢丝 网铺设完毕

18、后马上进行，锚固件有效深入基层深度与混凝土基层应不小于 30mm, 与砌体墙应不小于50mm锚固件具体安装数量如下：6层以下6个/ m2, 617层 6-7个/ m, 17层以上7-8个/ m。如果局部热镀锌钢丝网有起鼓处，可用火烧丝做成U型状，斜插入岩棉板中， 用以进一步辅助铺平岩棉板面的热镀锌钢丝网12、配制抹面砂浆按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少 于1。5小时内的用量.拌好的料注意防晒避风，超过1.5小时后不准使用。13、抹底层抹面砂浆用以覆盖热镀锌钢丝网及锚固件在事先铺设好的热镀锌钢丝网上抹面层抹面砂浆，厚度34mm钢丝网、锚固件完全包裹不得外露。抹面砂

19、浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓 14、铺压网格布、抹面层抹面砂浆底层抹面砂浆抹涂完毕，网格布随即埋入砂浆中，网格布保证绷紧、平整压实， 严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于横向100mm纵向80mm.以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。岩棉板面抹面砂浆的总厚度宜控制在在 56m范围内。15、工程验收：根据验收标准验收已完工岩棉板保温工程，保温层与抹面砂浆层允许偏差 及检验方法如下表：项项 目允许偏差检查方法次保温层抗裂层1立面垂直34用2m托线板检查2表面平整34用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直34用2m托线板检查4阴阳角方正34用200mm方尺和塞

20、尺检查5接茬高度1。5用直尺和楔形塞尺检查6分格条（逢）平直3拉5m小线和尺量检杳7立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查8上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查9同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查10保温层厚度符合设计要求用探针、钢尺检查六.施工注意事项：1. 使用前应核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。2. 严格按照使用说明书要求进行配料，配好的料要求在1。5小时内用完,随配随用.3. 胶类产品储存温度应在0C以上、40C以下，粉类产品储存环境应在阴 凉干燥处，避免雨淋受潮。4. 岩棉板的存放应在避雨库房。5. 施工基层温度不低于5°C，风

21、力不大于5级，雨天或即将下雨天不得施工。如施工中突遇降雨， 应采取有效措施 , 防止雨水冲刷裸露的岩棉板。6. 现场工人做好身体各部位的防护措施。复合岩棉板（ A 型板）施工工艺 一， 范围本文件规定了复合岩棉板 （A 型板）的衬板，天花板的安装工艺 和技术要求，工艺过程及检验 .二， 施工前准备1， 技术资料施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、 复合岩棉板结构节点及连接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进 行技术交底 .2，物资材料施工前, 要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其 他附件是否到货，配套附件是否短缺 . 所有材料必须具有制造商的出厂合

22、格证书和船 检证书。 对板材中采用的岩棉板 , 钢材和装饰件等应提交材质证 书和检验报告 , 经检验合格的材料方可使用3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成， 所有管 系结构和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂 装工作需结束，绝缘铺设交验完。4, 钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计 图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。5, 装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标 （无灰尘、 杂物）6，施工工具施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、 钻头、开孔器等准备好。三，人员1，施工人员

23、上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、 应会培训，考核合格后方能上岗操作。2，电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应 会培训，考核合格并达到电焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工 种上岗证 .四， 工艺要求1 复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm。层高尺寸不得低于原设计高度.壁板和天花的表面平直公差应为1mm加。相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm2 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意 6 m2 (2mX3n)内，压痕不得超 过一处,且压痕直径不得大于 50mm深度不得大于1mm划

24、痕宽 度不得大于1mm划痕总长度不得大于 80mm3 开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长大于200mn时寸，应安装加强筋.开圆孔直径大于150mm或非圆 曲线周长大于470mm时，应安装加强筋。安装的加强筋要在背 后用拉铆钉固定。开孔处的岩棉不得有外露、松散现象。4 壁板和天花板上设备的安装不得降低复合岩棉板原有的钢度 和强度 , 不得破坏耐火舱室系统原设计要求的防火分隔的等级 完整性。5 复合岩棉板出厂前技术要求按生产厂家的技术参数规定。: 同一色卡号的复合岩棉板不能有色差缺陷。防火门框上、下板为 同门框宽度的壁板 , 不得有拼缝出现 . 天花板拼缝线要在同一直 线上。复

25、合岩棉板的岩棉板、天花板转角处，顶型材处(除梯 道外)不能有外露螺钉。复合岩棉板的壁板板、天花板的塞缝板不能小于 150 mm. 安装 后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构衔接部分应具有足 够的强度 , 当防火门 关闭时，应无明显的震动和响声五，工艺过程1 施工程序 划线 - 垫铁定位装焊 - 底槽定位装焊 - 顶型材固 定角钢、顶型材定位装焊 - 油漆修补 - - 底槽中放置 保护性木条（以现在的生产速度，此项工程已经不需要了） - - - 甲板敷料及绝缘敷设 - 防火门框（钢壁上）安装 就位、窗斗就位 - - - 去除保护性木条、清扫底槽 - 壁板、衬板及型材配套入舱 - 按排板图顺序插

26、板 - 天花板吊顶型材定位装焊 - 天花板配套入舱天花板安 装就位 - 防火门就位安装 （围壁上） - - 地板革地毯敷设 - - 家具入舱就位安装 - 踢脚线 安装，天花板圈档嵌条（上插件 ）敲入顶槽翌边 - - 撕去壁 板、天花板保护膜 - 整体清洁2 工艺方法2.1 划线，根据壁板、天花板排版图要求的各部分尺寸 , 对钢 结构尺寸进行核对， 对误差进行消化处理 （ 保证房间内部尺寸 ）. 依据舱室布置图和排板图划出木作线，每一壁面尺寸线误差± 2mm对角线长度之差不大于 5mm两线平行偏差不大于2mm2。2垫铁间距:500600mm（因复合岩棉板标准版宽度为 550） 设置 （

27、底槽连接处的设置根据现场情况定） 。如钢甲板有梁拱，且甲板敷料要铺平时，采用角钢与钢围壁焊装。潮湿房间底槽 下部安装挡水扁铁，要求严格按照图纸施工, 必须平直。2。 3 垫铁装焊：先焊垫铁一边，拉线检测同一钢围壁分隔内 舱室所有垫铁是否在同一平面上。 对高于平面者 , 拍打垫铁使到 平面；低于平面者，在垫铁上再叠放垫铁，使到平面。完成平 面检测后，再焊接垫铁另一边。2。 4 顶、底槽定位与安装底槽30mm 50mr及双槽底型材按排板图要求分别布排，每根底槽点焊一处，拉线使同一侧底槽成一直线。形成底槽框架后 , 同一框架内二对角线误差不大于 5mm。 满足同一钢围壁分隔内 房间的所有底槽在同一平面要求后，将底槽与垫铁全部焊接 完毕，并再一次检测平面、直线及垂直要求，若不符合要求拆 去重新安装.顶槽侧向固定角钢的定位安装，角钢间距：500600mm.垂向固定角钢的定位安装，角钢间距:500600mm天花板吊顶型材连接角钢的定位装焊 ,角钢间距： 500600mm。焊点要与甲板焊缝错开。顶底型槽应垂直成一个平面，保证