基础人工挖孔桩施工方案

1、晋红高速公路W标段服务区工程人 工 挖 孔 桩 施 工 案编制人；审核人：编制单位：编制时间： 2016 年 月 日1、 编制说明及依据 32、 工程概况43、挖孔桩施工方法 54、挖孔桩施工工艺 85、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 136、施工保证措施 14基础人工挖孔桩专项施工方案1、编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调 查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、 特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了 本专项施工方案。1.2 编制依据(1) 云南省交通交通规划设计研究院提供的设计施工工程设计 图纸。(2

2、) 云南省勘测设计院提供的岩土工程详细勘察报告。1.3 采用的技术标准、规范(1) 建筑桩基技术规范 94-2008(2) 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3) 建筑地基基础施工质量验收规范( 50202-2002)(4) 建筑机械使用安全技术规程( 33-2012 )(5) 建设工程施工现场供用电安全规范( 50194-2014)(6) 建筑基坑支护技术规程 120-2012(7) 混凝土结构工程施工质量验收 50204-2015(8) 建筑工程施工质量验收统一标准 50300-2013(9) 地下防水工程质量验收规范 50208-2011(10) 地下工程防水技术规范 50108-

3、2008(11) 混凝土结构设计规程 50010-2010(12) 钢筋焊接及验收规程 18-2012(13) 建筑基桩检测技术规范 106-2014（14） 岩土工程勘察规范 50021-2012（15） 城市测量规范 8-2011（16） 其他相关国家、地方标准规范。2、工程概况2.1 工程设计简况本工程位于云南省玉溪市红塔区晋红高速公路W标段，起点为 光山四号隧道中部 K30+700 止于玉元高速公路研和服务区 K49+395， 线路全长 18.69 。设计 A 区（左幅）经营综合楼、加油站、修理库为人工挖孔桩， 设计经营综合楼持力层为全风化粉砂质泥岩层，加油站、修理库持 力层为粉质粘土

4、层。B区（右幅）加油站为人工挖孔桩，设计持力 层为粉质粘土层 。2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为巾1000,本工程共有148根桩。护壁采用钢 筋混凝土护壁，厚70150;桩芯砼等级为C25,护壁采用C25砼现 浇,主筋保护层厚 50.2.3 水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：（ 1 ）人工填土：色杂,稍湿,松散。为换填土,成分主要为泥 岩与碎石,混少量的粘性土等,局部含建筑垃圾。厚度一般46m普遍分布于勘察场地。该回填土为人工或机械随意堆填，未按规定分层碾压或夯实，填料成分和粗颗粒含量、粒径具随 意性，无规律，局部大块石架空现象十分明显。（ 2） 粉砂层：不均匀

5、松散。厚度 3.71 7.57m。（ 3） 砂砾石层：亚圆不均匀，中密稍湿。（ 4）粉砂质泥岩层：均匀，为侏罗系沙溪庙组地层，紫红色，局部夹砂质条带或团块，为软质岩石，具失水干裂、饱水软化等特点。2.4 工程特点（1）本工程场地属于工程换填土，地下水很易通过桩孔或砂层 等不良地质产生流砂现象。（2）设计持力层为全风化泥岩，桩孔深度大，工期相对较长， 人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。3、挖孔桩施工方法3.1 施工前的准备工作（1） 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地 的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要 施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施

6、工组织设计或施 工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检 报告。（2） 施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明 桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气 （雨季）施工的技术措施。（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做 到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔 内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡 紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方 应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m范围内，机动车辆的通行 不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用 12V 以下

7、安全灯。3.2 开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位-砼防踢护壁200-开 孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼 养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼 循环往复到达设计深度。标高控制标记4240 100 d 100 240挖孔桩轴线、标咼示意图根据设计要求，护壁采用150厚C25钢筋砼，钢筋用I级钢。 遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩 的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的 桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班 4人，井下1人，井上2人（1 人使用电动绞绳架，1人指挥

8、及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机350台12插入式振动器50台103空气压缩机9m3台124风镐03-11台105风动凿岩机28台46钢筋切断机6 40台17电焊机21台18对焊机22台19潜水泵吸型（40m没扬 程）口径？75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1512钢模套5014氧气瓶43.5每环进尺次深度第一节挖深约im浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个 施工循环，一般土层中每节咼度为im如遇流砂区段每节咼度小于500,必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全

9、情况而 定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行， 遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎(若遇坚石则采用水磨砖施 工)。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中 堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8流沙段处理方案：(1)、护壁内插筋：，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以 阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措 施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔 断面及垂直度采用每轮校核与修整。用 5厚钢板按桩径作成套圈吊 入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下

10、沉，并逐轮焊接 接长，直至穿过流砂层为止。(2) 、减小每阶高度，护壁高度由原每阶 1m减至0.5或0.3m。(3) 、凡桩护壁砼强度未达到75渐，严禁进行下一轮开挖。3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分 23节，每节长度不大于 15m钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要 求；3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不 超过im防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼 浇筑采用导管水下砼浇注。4、挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。图01挖孔桩施工工艺流程图场地平整-修建排水沟集水井-C15砼垫层施

11、工-放线、定桩位-架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等-边挖土边抽水 （对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）-每下挖1.0米左右土层,进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度-绑扎护壁钢筋- 支撑护壁模板-浇护模砼-拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达 到强度后拆模-进入岩层一定深度都确定能否作为持力层-对桩孔 直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收-排除孔底积水-吊装 钢筋笼-（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩 身砼上升至设计位置-继续浇灌砼至高出桩顶设计标高 200 以上。4.2 施工工艺4.2.1 定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点， 用牢固

12、的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装 第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负 责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方 能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于 2 厘米，高出现场地面 25 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015。当第一节护壁拆模后应及 时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标 高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在 施工过程中进入井内。4.2.2 开挖根据现场情况对桩距小于 2.5 倍桩径的桩采取跳挖间隔施工， 即桩身混凝土强度达到 5 后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩 端持力层的标高相

13、差较大时，应采用跳挖间隔施工，并施工较长桩。人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依 次为：人工填土层、粉质粘土层、全风化、中风化泥岩。对于土层 开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用 空压机破碎开挖。（ 1 ）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行， 遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边， 允许误差为 30。（2）挖土一般情况下每层挖深 1.0m 左右，及时用木模现浇砼 护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁 上段坚向筋按设计要求（©6.5150将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。

14、上下节护壁的搭接长度不得小于50。（ 3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部 分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩 的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁 钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之 前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（ 5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有 情况及时上报项目部。4.2.3 降水、排水施工措施（1） 排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完 整有效的排水系统，桩孔

15、内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内 水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面 排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（ 2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。 在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方 法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的 地方开挖直径 1000的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖 至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出， 随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围 桩孔的降水

16、井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽 水记录。4.3护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度70150,护壁的结构形式设为内八 字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板 由四块组成，模板间用插销连接。护壁钢筋为巾 8200为保证桩孔 及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋 4根 22铁环吊钩，如图4所示。4.4 土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴 装入吊桶，用电动辊辘提升至地 面，倒入手推车运到临时存碴场, 采用自卸卡车集中统一运送走。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速 采用

17、C30砼封底。4.6钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸 及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋 笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计 要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的 长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割 断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝 土的粘结力受损失。4.7桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成 桩的要求。振动棒砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净， 清后若超过 4

18、 小时，则应重新清理检查。(1) 砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑 面不超过1M防止产生砼离析现象。(2) 砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必 须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆 中通过而离析。(3) 采取分层震捣，震捣的层厚不超过 0.5M。振捣以垂直插入 为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上 层砼时，振棒应插入下层510。以保证砼上下层的总体结合。( 4)在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安 全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振 棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，

19、确保砼浇筑点 的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶 内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。( 5)桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得 有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应 小于砼初凝时间。(6)当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下 砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长 1 3 米，直径为 250，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼 初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中 0.8m以上。导管底 端距孔底保持 20 30 以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后. 应迅速将导管落至孔底，以

20、防导管埋入深度不够而漏水 . 随着 砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持 2 4 米，不得小于 1 米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量 导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其 上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情 况，要立即采取措施处理 . 最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑 处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用 卷扬机或电葫芦提升。5、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1 挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分 : 验岩样和验终孔。包括以下步骤 :（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实

21、达到 设计规定的桩端持力岩层，桩型 （包括扩大头 ） 符合要求，桩底沉渣 清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。 监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终 孔验收。（2）验收前要做充分的准备 将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、 桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有 关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。 将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按 1、2、3的顺序 编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动 线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有 5-6 人（质检、 设计、勘察、业主、监理各

22、一人）。 验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、 低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、 钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩 性）。 验收前将井底水抽干净。（ 3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表 内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求， 施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2 成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程 进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、 设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求 见表 2

23、。6、施工保证措施6.1质量保证措施挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁 面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、 内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工 作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线士 502桩孔径士 50指有护壁砼3桩的垂直度< 1/2004护壁砼厚度士 305孔底虚土不允许6:有效桩长-0 , +100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四 周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时 及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系

24、，使之成为整体， 并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完 毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采 用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土 体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6） 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小 时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干 净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、 地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等 验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇

25、砼前应重新清理孔 底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6.1.2 模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼 缝要严密，模板最大接缝控制在 1.5 以内。（ 2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位， 清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使 砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏 浆。6.1.3 钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材 料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使 用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合

26、图纸要求，绑扎 成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片 缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、 直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直， 保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭 接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有 充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应 做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的

27、主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为 10D,双面焊为5D（ D为钢筋直 径）。（ 7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。6.1.4 混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、 石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（ 2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报 告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合 格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际 调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证 砼表

28、面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的 部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、 活动串筒不能高于砼 2 米。6.2 安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作 规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任 制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全 措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，孔深超过 10 米时，需采用专门设施向孔内送风。（ 2）孔桩第一节护壁要高出空口地面 20，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口 2M范围内不得堆放杂物，

29、井口周围设置防护栏， 防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高 1 米非作业人员 不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至 5 米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊 挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放 满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（ 4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真 维护保养，严禁带病运行。5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12 伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开 挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖 地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次

30、下井作业必须先鼓风通 气 15 分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施 工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害 气体。（ 7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员 的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M 范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、 警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的 照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必 须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施： 每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500 距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。 在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内 设置半圆防护板。（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6.3 安全用电