金属表面处理工艺及流程

1、金属表面处理工艺金属表面处理方法（一）金属表面处理方法    金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。    油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。    通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处

2、理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。一、铝及铝合金表面处理方法方法1脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。方法2脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3重铬酸钾 7.5水 65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C

3、 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10正丁醇 3水 20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。方法3脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5氧化铬 20-26磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。方法4脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 7.5氧化铬 7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。方法5脱脂

4、后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下 浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。方法6脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66硫酸（96%） 666水 1000在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。 方法7脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ） 3氢氟酸（42%） 1在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。 此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。方法8喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极

5、化：氧化铬 100硫酸 0.2氯化钠 0.2在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ， 保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。方法9脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 10非离子去垢剂 0.1在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。方法10脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1浓硝酸 15水 84在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30重铬酸钠 7.5水 62.

6、5在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。二、镁及镁合金表面处理方法方法1脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。方法2脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：氢氧化钠 12水 100用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：氧化铬 10水 100无水硫酸钠 2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。方法3脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：氧化铬 13.8硫酸钙 1.2 水 85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55

7、6;C浸渍3min：氧化铬 10硫酸钠 0.5水 89.5经水洗后在60°C 以下干燥。方法4在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：氧化铬 16.6硝酸钠 20冰醋酸 105水 100 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。方法5在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：重铬酸钠 10硫酸镁 5硫酸锰 5水 80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。方法6脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠 1.5硫酸铵 3氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。方法7在30°C 以下氟

8、氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。方法8在20-30°C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾 12铝 0.75无水氟化钾 3.4磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5水 80交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。方法9脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：氢氧化钠 23-34 水 400用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：氧化铬 57-68硝酸钙 5水 450用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min

9、，温度55°C ：氧化铬 45磷酸钠 8水 450在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。 三、铜及铜合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。方法2喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。方法3在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；浓硫酸 8浓硝酸 25水 17然后水洗，在50-60°C下干燥。方法4在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：浓硫酸 40硫酸铁 4.5水 38然后水洗，在60-70°C下干燥。方法5在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸 10重铬酸钠

10、 5水 85然后水洗，在室温下干燥。方法6在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：三氯化铁 15浓硝酸 30水 200然后水洗，在室温下干燥。方法7脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：硫酸铁 4.5浓硫酸 3.4水 450然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠 5浓硫酸 10水 85然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。金属表面处理方法（三）四、不锈钢表面处理方法 方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮

11、、苯、醋酸乙酯。方法2喷砂或砂布打磨后去脂。方法3在70-85°C下述溶液中浸渍10min：硅酸钠 6.4焦磷酸钠 3.2氢氧化钠 3.2去垢粉 1水 32用冷水洗后，在93°C干燥。方法4脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65:磷酸钠 8.5焦磷酸钠 4.2氢氧化钠 4.2表面活性剂 1.4水 380取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：氧化铬 20水 380经水洗后干燥。方法5在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：盐酸（37%） 2六次甲基四胺 5水 20然后加入30%的双氧水，取出水洗

12、，再在93°C下干燥。方法6在下述溶液中于50°C浸渍10min：重铬酸钾饱和液 0.35硫酸（d=1.84 ） 10然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。方法7在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接 件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。方法8在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：草酸 37硫酸（d=1.84 ） 36水 300经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。方法9脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10mi

13、n：盐酸（d=1.19 ） 52双氧水（30%） 2甲醛（38%） 10水 45经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：硫酸（d=1.84 ） 100重铬酸钠 10水 30用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。方法10经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：盐酸 200磷酸 30氢氟酸 10再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。金属表面处理方法（四）五、碳钢及铁合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水

14、乙醇。方法2喷砂或砂布打磨后脱脂。方法3在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。方法4在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。方法5在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。方法6去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化 10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠 7.5硫酸 24水 7765°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水

15、洗净，在70°C下干燥。方法7在下述溶液中71-77°C浸渍10min：重铬酸钠 4硫酸（d=1.84 ） 10水 30经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。方法8在下述溶液中于60-65°C浸渍5min： 硅酸钠 30烷基芳基磺酸钠 3水 967经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。方法9在下述溶液中于60°C下浸渍10min：磷酸（88%） 10乙醇 20经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。六、钛及钛合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。方法

16、2脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：氟化钠 2氧化铬 1硫酸（d=1.84 ） 10水 50经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。方法3在下述溶液中于20°C下处理2min：氢氟酸（浓） 84盐酸（37%） 8.9磷酸（85%） 4.3经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。方法4脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：硝酸（70%） 5氟化铵 3水 92经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：磷酸三钠 5氟化钠 1氢氟酸 1.5水 92.5经水洗后干燥。方法5脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：磷酸三钠 5

17、氟化钠 1.3氢氟酸 2.9水 90.8经水洗，在60°C下干燥。 七、锌及锌合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。 方法2脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：盐酸（37%） 10-20水 90-80用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。方法3在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：硫酸（d-1.84 ） 2重铬酸钠 1金属常用表面处理工艺流程（1） 钢铁件电镀锌工艺流程 酸性镀锌 除油 除锈 纯化 干燥 碱性镀锌 （2） 钢铁件常温发黑工艺流程 浸脱水防锈油 烘干 除油除锈常温发黑 浸肥皂液 浸锭子油

18、或机油 浸封闭剂 （3） 钢铁件磷化工艺流程 除油除锈表调磷化涂装 （4） ABS/PC塑料电镀工艺流程 除油 亲水 预粗化（PC50%） 粗化 中和 整面 活化 解胶 化学沉镍 镀焦铜 镀酸铜 镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镀封 镀铬 （5） PCB电镀工艺流程 除油 粗化 预浸 活化 解胶 化学沉铜 镀铜 酸性除油 微蚀 镀低应力镍 镀亮镍 镀金 干燥 （6） 钢铁件多层电镀工艺流程 除油 除锈 镀氰化铜 镀酸铜 镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镍封 镀铬 （7） 钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件 除蜡 热浸除油 电解除油 酸蚀 非它电镀 2、非打磨件 热浸除油 电解除油 酸蚀 其它电镀 （8