市政基础设施工程道路表面层细粒式沥青混凝土施工方案

1、市政基础设施工程道路表面层细粒式沥青混凝土施工方案目录第一章、工程概况第二章、施工组织 第三章、质量保证管理体系及保证措施 第四章、施工方法第五章、安全、文明施工及环保等措施第一章 工程概况1.1 工程名称 天津滨海新区南港轻纺工业园起步区市政 基础设施工程道路表面层细粒式沥青混凝土。1.2 建设地点 天津市滨海新区轻纺工业园内。1.3 工程量概述 轻纺工业园起步区一期工程， 西至规划 一路，东至规划西中环（纺六路） 、北至轻纺大道，南至规 划轻四路，主要建设纺一路、纺二路、纺三路、纺四路、支 路一、纺五路、轻一路、轻二路、轻三路、轻四路路面表面 层和交通工程的施工。道路总长度 21.3 公里

2、，油面面积约 40 万平方米。1.4 道路路面结构 对现有路面进行拉毛，洒铺粘层油后，进行4cm细粒式沥青混凝土（ AC-13C, SBS改性沥青） 施工。此外，对现状路面上的收水井盖和检查井盖进行长高1.5施工计划2011年7月21日至2011年9月20日，施工总工期 62日历日施工部位施工段落长度日期轻四路（试验段）纺五-纺六5608月5日轻一路纺五-纺六574.3658月7日纺五路轻一-轻二834.7048月7日轻二路纺五-纺六5328月8日纺五路轻二-轻三6008月8日轻三路纺五-纺六5278月9日纺五路轻三-轻四591.9498月9日纺四路轻三-轻四582.8748月10日轻三路纺四

3、-纺五669.0458月10日纺四路轻一-轻二604.1238月11日轻二路纺四-纺五6818月11日纺四路轻一-轻二710.9658月12日支一路全段742.7838月12日纺四路轻一-轻二417.6128月13日纺三路轻一-轻二552.1988月13日轻二路纺四-纺三542.18月14日纺三路轻二-轻三711.548月14日轻三路纺三-纺四532.918月15日纺三路轻三-轻四480.468月15日纺二路轻三-轻四471.1088月16日轻三路纺一-纺三503.0718月16日纺二路轻二-轻三720.8928月17日轻二路纺二-纺三258.288月17日轻二路纺一-纺二262.8278月1

4、8日纺二路轻一-轻二488.4498月18日轻一路纺一-纺五1914.798月19日轻四路纺一-纺五1964.6558月20日纺一路轻四-轻纺大道2105.7238月21日路面拉毛和清扫和涨井工作按照摊铺的顺序在摊铺开始前进行7月25日-8月4日。摊铺完成后至9月20日对路面进行维护和收尾工作，按照摊铺的顺序因天气原因对施 工造成延误日期向后推迟。第二章施工组织沥青砼工程施工的质量、进度直接影响整个工程的进 程和质量，为了确保该工程顺利、保质量、按期完成，项目 部施工组织安排如下：由项目经理肖承良根据施工情况全面负责施工人员、机 械、材料进行统一安排；由葛晓磊负责技术工作；叶学刚为 施工员确保

5、工程顺利进行；孙毅负责施工现场各种控制点、 线的测设及数据整理；韩大成负责施工现场质量监制以及试 验检测、报验、数据整理工作；李洪萍负责各种材料的收集 及整理工作；徐富强负责施工材料的供应工作；刘洋负责安 全保卫工作；刘殿彬负责计量工作；史春明负责后勤保障工 作。结合工程特点以及业主要求的整体工期、节点工期，该 工程施工工期比较紧张，项目训积极创造施工面，确保工程 按期完工。根据施工进度计划合理安排材料进场计划，前期根据施 工现场实际制定人、机、材的投入计划，确保能够满足施工 需要，并且随时根据开工情况及时进行调整。第三章 质量保证管理体系及保证措施3.1 质量保证管理体系 建立完善的施工质量

6、网络，严格按照 ISO9002 质量管理 体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位，做到人尽其 责。根据每项工程质量要求 , 确定和配备必需的控制手段、 施工管理人员。建立质量检查监督制度 : 工程质量实行两级检查，三方 监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复 检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监 理公司和我公司三方监督。3.1.1 项目部质量保证体系网络图材 料 徐 富 强技术葛晓磊测量孙毅安 全 刘洋计 量 刘 殿 彬试 验 韩 大 成资 料 李 洪 萍项目经理：周连朋常务经理：肖承良副经理：叶学刚项目总工：赵大坤y fLyr1 1n113.2质量保证措施 一、

7、施工准备阶段质量控制1、针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行 质量教育，提高全员质量意识。2、认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行 图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深 对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。3、做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落 实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和 鉴定。以确保施工质量检测的准确性。4、施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围 协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现 场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好交通疏导 方案和文明施工措施。二、施工过程质量控制1、把好原材料进场检

8、验工作 : 对采购的原材料必须有质 量证明，并由试验员对原材料进行抽样检测和试验。复试合 格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确 标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证 原材料进场质量。2、加强检测试验工作 :（1）项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施 工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和 实验，并做好验证记录。（2）由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工 程的自检，再自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其 代表参加隐蔽工程验收。（3）执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向 项目总工， 项目经理汇报。 对不合格品执行 “不合格品控制”3

9、、加强测量与监测控制（ 1）测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制 定定协同完成施工全过程的测量任务。（2）测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设 置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护 保养。第四章 施工方法4.1 前期准备 4.1.1 技术准备（1）认真阅读、学习、审核施工图纸和施工规范。（2）结合工程施工特点，编写技术管理办法。（ 3）对施工操作人员进行上岗前培训。（4）办理工程控制桩交接手续、并进行栓桩、复合及 护桩。（5）各种工程材料的复试。（6）对使用的设备仪器进行检查保证仪器正常。4.1.2 物资准备预先编制物资采购供应计划，这些物资的准备工作必须在开工之前

10、完成。根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，以满足连续施工的需要。对工程结构用材料需提前报请业主、监理审核确认，同时取 样送试，合格后方可用于工程建设中。对工程所用周转材料、机具和设备由公司按照计划统一 调拨供应。 对工程所用机械设备， 在进场前先进行检查调试， 使进入现场的设备能够正常使用；对发现有问题的机械设备 要及时进行修理，不能影响工程的正常使用。4.2 SBS 改性沥青沥青砼面层施工4.2.1 路面层结构形式表 面 层 4cm 厚 细 粒 式 沥 青 混 凝 土 。4.2.2 路面的拉毛处 理和清扫先对路面进行拉毛处理，为保证铣刨拉毛后路 面的平整度，采用

11、精铣刨工艺，铣刨机的铣刨鼓选用 精铳刨鼓。标准铳刨鼓的铳刨刀头间距为15mm,只适 用 于 整 个 面 层 的 铣 刨 ， 精 铣 刨 鼓 的 铣 刨 刀 头 间 距 为 8mm,铳刨深度为050mm,使用于表面处治，处理后保 证路面产生细致的 纹理， 使沥青混凝土能更好结合。路面的清扫以滑移式装载机为主对路面进行全 面 清扫并配合装载机和运输车， 将拉 毛处 理 后 的 废料 和路面 上的 工程废土及时清运， 再由 人工配合洒水车 对路面进行冲刷以去掉路面上的浮沉。4.2.3 检查井收水井 涨高涨 高 时使 用 裕 川 干粉 砂 浆。 在施 工 范围 内 铺设 塑 料布， 防止对路面 污染。

12、 涨高 前将砖用 水浸透， 砌筑 应满铺满挤、上下搭砌， 水平缝厚度 与竖向缝厚度 宜 为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向缝，其内 侧宽度 不应小于 5mm， 外侧灰缝不应大于 13mm。 涨高 时使 用 挂线 法保 证井盖高度 。涨 井 工 作 在 沥 青 混 凝 土 摊 铺 前 3 个 工 作 日 完 成 ， 避免在摊铺过程中由于 未达到强度 ， 对检查井， 和收 水井造成破坏。4.2.4 粘层油的喷撒在喷洒乳化沥青粘层前对路缘石 . 井盖用塑料布覆盖， 防 止乳化沥青喷洒受到污染。粘层油采用智能沥青洒布车喷洒， 洒布速度和喷洒量保持 稳定，其用量为0.30.6/m 2。路面潮湿时

13、不得喷洒粘层油， 用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀 雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，没有洒花漏空或 成条状，也没有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处予以 刮除。喷洒粘层油后， 严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油在当天洒布， 待乳化沥青破乳、 水分蒸发完成， 或 稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层， 确保粘层不受污染。4.2.5 面层施工沥青采用 70 号 A 级道路石油沥青， 其技术要求符合设计 要求。（1）目标配合比设计：用工程实际使用的材料计算各种 材料用量的比例，配合成符合图纸及规范规定的矿料级配， 进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿

14、料级配及沥青 用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、 进料速度及试拌使用。（2）生产配合比设计：从二次筛分后进入各热料仓的材 料取料进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控 制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡， 并取目标配合比的最佳沥青用量、最佳沥青用量正负 0.3% 等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥 青用量。（3）生产配合比验证及试验段施工：拌和机采用生产配 合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上 钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配 合比。标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标 准。通过试验段确定松

15、铺系数以及施工设备配置是否合理、 足够。（ 4）沥青混合料的生产：各种规格冷骨料由五格冷料仓 通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗 配，主皮带粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热 电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到 设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的 规格要求分筛到不同的热料仓，由计算机控制各热料仓拉 门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌 锅进行搅拌，同时添加经计算机控制配比控制计量的石粉及 沥青，拌和 40 秒后，完成成品的生产。（ 5）运输：材料运输至现场注意以下问题： 来料的温度一定满足摊铺温度，出厂温度控制在17

16、0 C185 C。为此在现场有质量人员对油温进行测定。 车辆等候时，相互有一定的距离，倒车、停车、卸载有专人指挥， 不使运输车辆与摊铺机发生碰撞， 影响平整度。 自卸车离开，将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒 料倒在摊铺机受料斗外，影响摊铺工作正常进行。 所有运输车辆均有苫盖的材料，保证混合料运至现场 时的施工温度。 场外运输借用地方已有道路， 主要进场路是轻纺大道。 开工前与相关部门协调，经地方许可后方可使用，并在施工 过程中设专人负责维修现场及周围的交通疏导工作。（6）摊铺：当施工现场气温低于 10°，不宜摊铺热拌沥青混合料， 必须摊铺时应有以下措施： 低温摊铺温度不低于 160

17、°。 熨平板应加热。 摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。 沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度根据拌合机 产量，施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定摊铺速 度。 在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿地转动，两 侧保持有不少于送料器高度三分之二的混合料，并保证在摊 铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。 用机械摊铺的混合料，不用人工反复修整。但现场有 专人对局部负责实施，并及时处理后碾压。（7）碾压： 碾压过程是面层施工的重要环节，合理的选择压路机的 组合方式及碾压步骤。沥青混合料的压实按初压、复压、终

18、 压三个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生 摊移、开裂，压实温度控制在 150°以上；压路机应从外侧 向中心碾压，相邻碾压带应重叠 30cm；初压应采用轻型钢筒 压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及 路拱，必要时作适当修整。复压： 复压应紧跟在初压后进行，且不得随意停留。油温控制在140C100C之间，用2台DD-130振动碾进行 碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在 3Km/h。再以1台达尼派克-175轮胎碾进行碾压，以追密。 在坡形缘石边角处，大碾不易压到的边角处采用 BW-120 小 型压边机进行补压。终压： 终压紧接在复压后

19、进行，用 2 台 DD130 型振动 碾静压24遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于90 C。压路机每次从两端折回的位置，呈阶梯形地向前推进，使折 回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不能随意停顿压路机碾压过程中，有沥青混合料沾轮现象。对于自动 喷雾的压路机， 可以向水箱中加入洗涤剂， 减轻或避免沾轮； 胶轮压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后 停止向轮胎洒水。压路机不在未碾压成型或未冷却的路段上 转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶 时关闭振动。每天完成摊铺工作后，除做好封闭交通外，一 切车辆均不能停放在刚施工完的路面上。（8）接缝：改性沥青如果在第二天处