市政道路及排水工程施工关键项目的施工技术工艺

1、市政道路及排水工程施工关键项目的施工技术工艺1.1.1软基处理施工技术、工艺本段工程路段处理低洼地区，全段工程路基大部分为淤 泥，其中淤泥层最厚处达约 14m高，需进行软基处理，以保 证足够的地基承载力，软基处理采用水泥搅拌桩。水泥搅拌桩施工技术、工艺1、设计说明(1) 搅拌桩施工前先平整场并压实，再进行搅拌桩施工。(2) 采用四搅四拌的施工工艺，加固剂采用32.5号水泥，水灰比控制范围为 0.4 0.5间，成桩桩径为 600mm，每m 水泥用量70Kg，均匀搅拌，停灰面离地面 500mm，桩身28 天龄期达1000KPa，单桩承载力设计为120KN，搅拌桩施工 后复合地基承载力不小于120K

2、Pa。(3) 严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确 保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。(4)搅拌桩允许偏差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷粉量单位mmmm%m%允许误± 10不小于设不大于不小于设不小于设差计1.5%计计(5) 在搅拌桩施工7天内可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1m桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm的设计直径，强度抽检桩数为总桩数的5%，并用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探的击 数用对比法判断桩身强度。抽检桩数应小于已完桩数的2%(6) 为增强路基整体性，防止软基处理后的不均匀沉降，在砂垫层顶加铺一层合成纤维土工

3、格栅，合成纤维格栅要具 有较好的耐腐蚀性，耐温性能要求在50 - 15oC，各向抗拉强度50KN/m，各向伸长率W 10%，可采用GQ50/50型。(7) 桩长验收用抽心法检查桩长，数量由甲方指定，抽 检合格者全部检查费由甲方负责，抽检不合格者全部检查费 用及工程补强费用均由施工单位负责。(8) 快车道桩距为1.2m，人行道桩距为 1.4m，人行道 外侧多布置一排桩。(9) 施工严格按公路软土地基路堤设计与施工技术规 范及公路土工合成材料应用技术规范执行。(10) 施工前应先进行水泥搅拌桩试验，以控制成品质量，并将试验成果送设计院。(11) 以下数量表中所指桩长仅为该分段内的平均桩长， 具体每

4、根桩长应结合地质情况进行调整，保证桩底进入持力层 0.5 1m 。(12) 在排水管网范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底 至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后，再进行管 坑开挖施工，如上述软基处理的方法不足以满足排水管网对 基础的要求，应再按排水管网对地基处理的要求加强。(13) 其余软基处理以外路段采用换填砂性土处理，路基 填土前应清除表层的耕植土及杂填土层，再进行路基土的填 筑。填土要求分层压实，每层松铺厚度不大于30cm，土基密实度要求达到 93%。在修筑路基时须严禁雨水和地表水的 渗入，以免降低地基的强度。(14) 施工期间如遇地质变化情况，须及时通知甲方、设 计监理到现场确定处

5、理方法。2、施工技术、工艺1、施工准备( 1)依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验， 结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种 及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用 32.5号普通硅酸盐 水泥制作的浆液作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强 度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠 等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。( 2)依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布 置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，米用泵送 浇筑时，泵送距离小于 50m为宜。（3）清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施 工安全。（

6、4）测量放线，准确定出每一个桩位。（5）采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起重复下沉、提升、拌合一次再重复一次搅拌下沉、搅拌上升检测、养生3、施工方法（ 1）定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位， 对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使 搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过 1%。（ 2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速 正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。（ 3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后 台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后， 开启灰浆泵

7、，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度 边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地 面。（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高 时，关闭灰浆泵，搅拌机重复下沉、提升、拌和一次，这时 集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再 次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机 提升出地面。（6）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。4、质量标准（1）保证项目 深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。(2) 基本项目A、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须

8、符合 设计要求。B、检验方法a、按设计，成桩7天后可验收桩身直径， 挖出桩周边土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm，抽检桩数为总桩数的5%。b、用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程 度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检 桩数应不小于已完成桩数的 2%。c、桩长验收用抽芯法检查桩长，数量由甲方指定。d、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工 程，应定期进行沉降观测、侧向位移观测。对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩复合地基的质量(3) 搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷粉量单位mmmm%m%允许

9、误差± 10不小于设计不大于1.5%不小于设计不小于设计5、施工注意事项（1）、深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度 和导向垂直度。（2）、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计 配合比拌制水泥浆。（3）、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配 合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中 不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（4）、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预 搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速 度。c、 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围 每一深

10、度内，得到充分搅拌。（5）、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因 造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新 启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩（6）、对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过 12小时6、安全技术措施（1）、深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中 断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。（ 2）、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太 大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请 水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制 提起之后，才能重启动电机。（3）、灰浆泵及输浆管路a泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果 发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清 洗。c、灰浆泵应定期拆开清洗， 注意保持齿轮减速器内润滑 油清洁。（ 4）、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环 境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据