软基处理方案施工方案

1、汕湛高速揭博项目T18标 软基处理专项施工方案目 录1 工程概况12 技术执行标准和依据13 主要工程数量及施工计划23.1主要工程数量23.2施工计划54 软基施工方法94.1袋装砂井施工94.1.1工艺流程94.1.2施工准备94.1.3施工技术要求104.1.4施工注意事项124.2管桩施工方法134.2.1工艺流程134. 2.2施工准备144.2.3施工技术要求154 .2.4施工注意事项184.3换填未筛分碎石施工方法204.3.1机械组合204.3.2工艺流程204.3.3施工准备204.3.4施工技术要求214.3.5碎石要求214.3.6路基回填要求214.3.6施工中注意事

2、项224.4清淤回填施工方法224.4.1机械组合224.4.2工艺流程224.4.3施工准备234.4.4施工技术要求244.4.5回填料要求244.4.6路基回填要求244.4.7施工中注意事项244.5堆载预压施工技术要求254.6土工格栅施工技术要求255 质量保证体系265.1质量技术措施265.2建立技术责任制265.3建立施工图纸学习与会审制度275.4建立技术交底制度275.5建立材料检验制度275.6建立工程质量检查和验收制度276 施工组织管理286.1施工组织机构286.2资料管理措施286.3材料控制措施296.4施工操作控制措施296.5进度和质量关系的控制措施297

3、 雨季施工的组织措施307.1及时施作防排水措施307.2砼雨季施工措施307.3防汛抗洪措施307.4材料准备措施308 安全生产309 文明施工319. 1组织领导319.2现场管理319.3机械管理32诚信 合作 创新 卓越 III 中铁十四局集团公司软基处理专项施工方案2 编制依据1、公路路基施工技术规范 （JTG F102006）2、公路土工合成材料应用技术规范 （JTG/T D32-2012）3、建筑地基处理技术规范 （JGJ 79-2002)4、公路土工合成材料应用技术规范 （JTG/T D32-2012）5、公路土工试验规程 （JTG E40-2007）6、交通工程土

4、工合成材 土工格栅 （JT/T 480-2002）7、土工合成材料 塑料土工格栅 (GB/T 17689-2008)8、公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/1-2004）9、公路工程施工安全规程（JTJ076-95）。10、广东省公路软土地基设计与施工技术规定（GDJTG/T E01-2011）。11锤击式预应力混凝土管桩基础规程 （GBJ/T 15-22-2008）。12、汕湛高速揭博项目T18标段施工图设计文件。13、汕湛高速揭博项目设计技术交底文件。14、汕湛高速揭博项目T18标段实施性施工组织设计。15、业主及监理有关文件要求。1 工程概况 本工程是广东省“九

5、纵五横两环”高速公路网规划的第二横，揭西至博罗段位于广东省东中部的底山丘陵区，东端与汕湛高速公路普宁至揭西段相接，设枢纽互通与省网规划四横线揭阳至惠东段相接，西端终于惠州市博罗县石坝，与广河高速公路相接。本合同段起点桩号为K237+300，位于博罗县石坝镇蓝田圩，路线经石坝办事处三队、白云坑，相继跨京九铁路和国道G205，在石坝旱塘村与已建广河高速石坝互通立交对接，终点桩号为K250+186.276，线路全长12.886km，路线经过的乡镇有博罗县杨桥镇和石坝镇。本合同段的软基处理方法有：袋装砂井+等载预压、管桩+袋装砂井、换填未筛分碎石、换填正常路基填料和清淤回填砂性土五种类型。3 主要工程

6、数量及施工计划3.1主要工程数量本标段软基分布路段及主要工程数量表详见表3.1表3.5表3.1 袋装砂井+等载预压分布路段及主要工程数量表序号起讫桩号位 置长度（m）7cm砂井（m）等载土方（m3）1K238+250K238+330路堤80 2165231392K238+330K238+340过渡段10 32343923K238+340K238+354盖板涵基底14 53075494K238+354K238+364过渡段10 31323925K238+364K238+466路堤102 2553540026K238+466K238+476过渡段10 29933927K238+476K238+48

7、6盖板涵基底10 36213928K238+486K238+496过渡段10 30303929K238+496K238+540路堤44 110811726表3.2 管桩+袋装砂井分布路段及主要工程数量表序号起讫桩号位 置长度（m）40cm管桩（根）7cm砂井（根）1K239+200K239+227桥台27455455表3.3 换填未筛分碎石分布路段及主要工程数量表序号起讫桩号位 置长度（m）换填未筛分碎石（m3）1K238+077K238+087盖板涵基底107362K239+723K239+731盖板涵基底810483K239+731K239+760路堤2934024K239+760K239

8、+875路堤11573985K239+875K239+885盖板涵基底1014726K239+885K239+930路堤4537627K240+909K240+917盖板涵基底81978K241+476K241+484盖板涵基底81899K242+485K242+491盖板涵基底615010K243+230K243+240盖板涵基底1027411K243+747K243+765盖板涵基底18104612K243+893K243+899盖板涵基底619413K245+423K245+433盖板涵基底1053414K245+541K245+547盖板涵基底635015K246+022K246+03

9、0盖板涵基底846016K248+471K248+481盖板涵基底1058617K248+506K248+516盖板涵基底1060218K248+546K248+560盖板涵基底1479019K249+503K249+513盖板涵1080920BK0+115BK0+125盖板涵1037021EK0+362EK0+368盖板涵611022MK0+827MK0+839盖板涵121422表3.4 换填正常路基填料分布路段及主要工程数量表序号起讫桩号位 置长度（m）换填正常路基填料（m3）1AK0+010AK0+021路堤11 35202AK0+021AK0+029圆管涵8 7423AK0+029AK

10、0+110路堤81 69474K248+4711K248+481盖板涵基底104105K248+5061K248+516盖板涵基底10542表3.5 清淤回填砂性土分布路段及主要工程数量表序号起讫桩号位置长度(m)回填砂性土（m3）1K238+666.53K238+704.4右侧37.8818852K241+067.24K241+108.97左侧41.72464.23K241+136.33K241+226.68左侧90.354061.34K241+245.79K241+348.6左侧102.828639.35K241+316K241+473.8右侧157.819198.56K241+348.6

11、K241+445左侧96.413316.97K241+771.38K241+816.06右侧44.684387.88K241+771.38K241+816.06左侧44.685451.29K243+476.28K246+438.86右侧7278.510K244+043.87K244+114.08右侧70.213163.311K248+376.59K248+403.98右侧451378.812K246+235.03K248+403.98右侧27.391698.513K248+675.31K248+681.76右侧6.46538.814K248+675.31K248+681.76左侧6.46497

12、15K239+724.63K239+772.85右侧48.22136416K239+881.1K239+903.96右侧22.86704.817K240+104.5K240+182.41左侧77.9110133.618K240+472.39K240+498.05左侧25.66771.919K240+498.05K240+516.27左侧18.222932.820K240+419.69K240+546.32右侧126.637095.821K0+570K0+593左侧233245.822K0+568K0+595左侧275355.523K237+403.29K237+406.78右侧3.49605.

13、324K237+403.29K237+406.78左侧3.49507.525K237+373K237+441右侧687220.126K237+400K237+444左侧448778.127AK0+800AK0+855右侧553371.528AK0+858AK0+875右侧17200.329AK0+400AK0+405右侧5243.530AK0+360AK0+430左侧9.584.531CK0+240CK0+315右侧5277.532K249+712.27K249+745.77左侧33.512283.833K249+939.69K249+966.33左侧26.6460034MK0+942MK0+

14、966左侧243671.335MK0+942MK0+967右侧665125.836MK0+942MK0+968左侧327353.2施工计划 本标段软基软基处理分段施工计划见表3.6表3.10表3.6 袋装砂井+等载预压分段施工计划表序号起讫桩号长度（m）开工日期完成日期备注1K238+250K238+33080 2013-6-32013-6-252K238+330K238+34010 2013-6-192013-6-303K238+340K238+35414 2013-6-192013-6-304K238+354K238+36410 2013-6-262013-7-55K238+364K238

15、+466102 2013-6-32013-6-306K238+466K238+47610 2013-6-262013-7-57K238+476K238+48610 2013-6-152013-6-258K238+486K238+49610 2013-6-152013-6-259K238+496K238+54044 2013-6-32013-6-20表3.7 管桩+袋装砂井分段施工计划表序号起讫桩号长度（m）开工日期完成日期备注1K239+200K239+227272013-6-102013-8-10表3.8 换填未筛分碎石分段施工计划表序号起讫桩号长度（m）开工日期完工日期备注1K238+07

16、7K238+087102013-6-52013-6-102K239+723K239+73182013-6-52013-6-153K239+731K239+760292013-6-52013-6-204K239+760K239+8751152013-6-202013-7-105K239+875K239+885102013-6-52013-6-156K239+885K239+930452013-7-112013-6-207K240+909K240+91782013-6-52013-6-108K241+476K241+48482013-6-112013-6-159K242+485K242+49162

17、013-6-52013-6-1010K243+230K243+240102013-6-112013-6-1511K243+747K243+765182013-6-52013-6-1512K243+893K243+89962013-6-52013-6-1013K245+423K245+433102013-6-112013-6-2014K245+541K245+54762013-6-162013-6-2515K246+022K246+03082013-6-162013-6-2016K248+471K248+481102013-6-52013-6-1017K248+506K248+516102013

18、-6-112013-6-1518K248+546K248+560142013-6-162013-6-2019K249+503K249+513102013-6-52013-6-1020BK0+115BK0+125102013-6-112013-6-15蓝田互通21EK0+362EK0+36862013-6-52013-6-1022MK0+827MK0+839122013-6-112013-6-15石坝互通表3.9 换填正常路基填料分段施工计划表序号起讫桩号长度（m）开工日期完工日期备注1AK0+010AK0+02111 2013-6-112013-6-20蓝田互通2AK0+021AK0+0298

19、 2013-6-52013-6-103AK0+029AK0+11081 2013-6-202013-6-304K248+4711K248+481102013-6-52013-6-105K248+5061K248+516102013-6-112013-6-15表3.10 清淤回填砂性土分段施工计划表序号起讫桩号长度(m)开工日期完工日期备注1K238+666.53K238+704.437.882013-6-192013-6-252K241+067.24K241+108.9741.722013-8-212013-8-253K241+136.33K241+226.6890.352013-8-2120

20、13-8-304K241+245.79K241+348.6102.822013-8-262013-7-55K241+316K241+473.8157.82013-7-312013-8-206K241+348.6K241+44596.42013-8-212013-9-207K241+771.38K241+816.0644.682013-7-62013-7-158K241+771.38K241+816.0644.682013-7-162013-7-309K243+476.28K246+438.8672013-9-212013-9-2510K244+043.87K244+114.0870.21201

21、3-8-12013-8-1511K248+376.59K248+403.98452013-6-32013-6-1012K246+235.03K248+403.9827.392013-6-112013-6-2013K248+675.31K248+681.766.462013-6-212013-6-2514K248+675.31K248+681.766.462013-6-262013-7-115K239+724.63K239+772.8548.222013-6-262013-6-3016K239+881.1K239+903.9622.862013-7-12013-7-517K240+104.5K2

22、40+182.4177.912013-7-62013-7-2518K240+472.39K240+498.0525.662013-7-262013-7-3119K240+498.05K240+516.2718.222013-8-12013-8-720K240+419.69K240+546.32126.632013-8-82013-8-2021K0+570K0+593232013-8-212013-9-10石坝服务区22K0+568K0+595272013-9-212013-9-3023K237+403.29K237+406.783.492013-6-32013-6-824K237+403.29

23、K237+406.783.492013-6-32013-6-825K237+373K237+441682013-6-92013-6-1826K237+400K237+444442013-6-92013-6-1827AK0+800AK0+855552013-6-32013-6-18蓝田互通28AK0+858AK0+875172013-6-192013-6-2529AK0+400AK0+40552013-6-262013-6-3030AK0+360AK0+4309.52013-7-12013-7-531CK0+240CK0+31552013-7-62013-7-1032K249+712.27K24

24、9+745.7733.512013-6-32013-6-1533K249+939.69K249+966.3326.642013-6-152013-6-2034MK0+942MK0+966242013-6-32013-6-10石坝互通35MK0+942MK0+967662013-6-112013-6-2536MK0+942MK0+968322013-6-262013-7-14 软基施工方法 4.1袋装砂井施工4.1.1工艺流程袋装砂井施工工艺见施工工艺流程图见图4.1图4.1袋装砂井施工工艺流程图拔袋长度大于50cm清理场地填筑排水坡铺设砂垫层测量放样机具定位打设套管灌制砂袋孔口检查检查砂袋质量

25、起吊下砂袋拔 套 管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头填写施工记录4.1.2施工准备1、地面处理：包括开挖排水沟及排除地面积水和清基，将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除。水田地段挖除地表30cm厚种植土，碾压3遍后填筑细粒土，顶面作成三角形，路基中心高20cm，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，压实系数满足设计要求。旱田地表，剔除地表植物根系，碾压三遍后填筑细粒土，顶面形成和压实系数同水田地段。2、细粒土封层经检验合格后填筑砂垫层，在检验合格的路拱上均匀等厚铺设砂垫层，按设计要求和砂垫层施工要求铺设。3、孔位放样：先采用全钻仪等测量仪器定出中线，然后根据

26、设计图的处理宽度准确放出边线，如实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度出入较大，应按实测横断面图宽度予以调整。中线、边线定出后，再根据设计间距逐井定位，并编上各井井号，绘制出砂井平面布置图。4、施工技术人员和机械设备投入情况：（1）人员情况：我项目部袋装砂井工程施工安排现场施工员3 人，生产技工24人，材料（安全）员3人，共计30人。 （2）机械设备情况：用于袋装砂井施工的机械设备经检验合格后运至施工现场，具体机械设备情况详见表4.1。表4.1主要施工机械设备表设备名称型 号数 量备 注发电机组75Kw3组挖掘机PC2003台全站仪索佳1台水准仪S33台振动打桩机9台根据现场实际进度情况及时调整

27、铲车3台推土机D603台自卸汽车东14012台根据现场实际进度情况及时调整4.1.3施工技术要求1、砂：选用级配良好的中粗砂，宜采用风干砂，不宜采用潮湿砂。其质量标准为：含泥量3% ;不均匀系数为35；细度模数2.7。2、编织袋：应具有良好的透水性,袋内砂不易漏失。材料应具有足够的抗拉强度, 以承受袋内砂重及弯曲所产生的拉力, 还要有一定的抗老化性能和耐环境腐蚀的性能。抗拉强度不小于70N/cm，渗透系数>5X10-3 cm/s。3、所用砂料为干净中粗砂，含泥量小于3，渗透系数>0.01cmS， 有效直径d10>0.10.35mm，不均系数为35，灌砂率均达到95以上。保持砂

28、袋顺直畅通，每一砂袋充填密实，袋口扎紧。 4、条带的抗拉强度应能保证承受砂袋自重，并满足砂井长度小于10 米时，抗拉强度大于8KNm，1015米时，抗拉强度大于12KNm；1520米时，抗拉强度大于15KNm。 5、灌入砂袋的砂采用渗水较高的风干中、粗砂，含水量控制在1% 以下。 6、机具定位：根据设计布置的行列间距用小木桩或竹板桩正确定位。机具定位要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪检验导向架的垂直度，移动插桩时，用吊线垂方法检测和控制导向架及桩管的垂直度。7、打入钢套管：定位好后，即可开振动锤下插套管，在套管上用油漆画出控制标高的刻画线，插管前先将套管底部活辨桩尖系拢，使其活辨与套

29、管封闭。套管插入设计标高即可沉入砂袋。8、沉入砂袋沉入砂袋前应对砂袋进行检测，合格后使用。用灌砂机进行灌砂，灌砂机有效高度要大于1/2最大砂井深度。灌砂时两灌两振，并铺以人工，确保砂袋灌砂饱满，灌砂量严格控制在设计要求的设计允许偏差<5%之内。砂袋长度与砂井深度一致，超长部分剪除。安装时不可产生回带，如产生回带则进行冲水拔出，查明原因重新安装砂袋。如再次回带则在旁重新打孔安装。砂袋安装完成后及时进行埋头，防止阳光暴晒而砂袋老化。9、拔管及机具移位：拔管时先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行， 中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋跟着上吊，可将套管下放至原位，在

30、套管内加少量水，帮助打开桩尖活辨。当砂袋带出长度大于0.5m时，要重新补打。 拔管完成后移动机具到下一根袋装砂井位置定位施工。10、补砂：套管拔出后，砂袋应露出孔口50cm，并将其埋入砂垫层中， 已打完的砂袋井，若砂袋不满，应及时向袋内灌砂，填补到足够为止，袋桩周围出现空穴时及时用砂塞满并整好形。11、袋装砂井施工质量控制及检验要满足表4.2的要求。表4.2袋装砂井施工质量标准序号检 查 项 目允许偏差检查方法及频率1井距(mm)±150抽查3%2井长（mm）不小于设计值查施工记录3井径(mm)+10，0挖验3%5竖直度(%)1.5查施工记录5灌砂率(%)-5，0查施工记录12、整段

31、袋装砂井和砂垫层施工完毕后，设计有沉降观测装置的，及时埋设沉降设备。4.1.4施工注意事项 1、砂井应定位准确，平面井距偏差不应大于井径，垂直度不应大于1.5%。2、导管内径宜略大于砂井直径，且应在砂袋入口处的导管口装设滚轮，避免砂袋被刮破。3、砂袋入井时应垂直下井，防止砂袋发生扭结，缩颈断裂和砂袋磨损。4、拔管时应垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋，施工中若发生上述现象，应在原孔边缘重打，当带出长度大于0.5m时，应重新补打，对已施设的袋装砂井要及时向袋内补砂。5、当砂袋灌入砂后，露天堆放应遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。6、袋装砂井定位要准确，确保排水距离。7、打设套管前要认真检查套管长度

32、、直径是否与设计相符，管内有无杂物，桩尖活门开启是否灵活、封闭是否良好。施工当中经常检查套管端部的密闭情况，避免套管内进入泥土过多，影响加固深度。8、严格控制砂井的设计入土深度，在钢套管上划出标尺，确保井底标高符合设计要求，并做好施工记录。9、加强材料的管理与检验，按规定做好砂子质量和含泥量的控制，对砂袋物理力学性质和缝制尺寸要按5抽样检查，不合格的坚决不用。 10、灌制的砂袋要饱满，袋口扎紧。检查外观有无裂缝，缩颈或鼓包现象。砂袋放至设计高程后，留在井外的长度不小于50cm，并贯入砂垫层中不得卧倒。 11、施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计要求。施打时设专人观测套管的入土深度，桩

33、机是否出现倾斜或位移，出现问题要及时更正。 12、砂袋入井，用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭转、缩颈、断裂和砂袋磨损。检查砂袋入井过程是否顺利，露出井外砂袋长度是否与理论值相符。 13、拔管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。套管拔出后要检查砂袋的外露长度，砂袋入土深度是否满足设计要求，是否有跟套管上拔现象。一旦发现砂袋被带出或损坏，当带出长度大于50cm时，应在原孔边缘重打。对已施设的袋装砂井要及时向袋内补砂，每隔三天补一次，一般补23次。 14、按相关规范执行对路基沉降进行观测。15、在施工过程中应加强监测频率，当发现侧向位移速率等指标不正常，路基有失稳的趋势时，必须立即向监理、业主等

34、相关单位报告，并采取相应的应急处理措施。4.2管桩施工方法4.2.1工艺流程管桩施工工艺见施工工艺流程图见图4.2图4.2管桩施工工艺流程图测量放线施工准备放桩位桩机就位监理验桩管桩分批进场钉木契试桩监理验收管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫复查桩垂直度打冷锤2-3击正式打桩接桩收锤、测贯入度承载力估算桩基验收拔袋长度大于50cm4. 2.2施工准备1、地面处理在袋装砂袋施工完成后，对地面进行平整，顶面作成三角形，路基中心高20cm，平整期间注意保护砂袋。2、桩位放样：先采用全钻仪等测量仪器定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线，如实测横断面图的宽度与该处管桩设计宽

35、度出入较大，应按实测横断面图宽度予以调整。中线、边线定出后，再根据设计间距逐桩定位，并编上各井井号，绘制出砂井平面布置图。3、施工技术人员和机械设备投入情况：（1）人员情况：我项目部管桩工程施工安排现场施工员1人，生产技工18人，材料（安全）员1人，共计20人。 （2）机械设备情况：用于管桩施工的机械设备经检验合格后运至施工现场，具体机械设备情况详见表4.3。表4.3 主要施工机械设备表设备名称型 号数 量备 注发电机组75Kw3组挖掘机PC2001台全站仪索佳1台水准仪S31台柴油打桩机HD506台根据现场实际进度情况及时调整交流电焊机15KW12台推土机D601台自卸汽车东1403台根据现

36、场实际进度情况及时调整平板运输车40T3台根据现场实际进度情况及时调整4、试打桩 根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工程桩进行试桩工作，试桩数量为58根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性和收锤的具体指标，并检验桩的可打性和桩的承载力，进而确定工程桩全面施工时应控制的各项指标及施工标准。4.2.3施工技术要求1、测量放线定桩位根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩

37、位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。2、预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。管桩进场后，材料员和质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向相关部门报告。3、管桩的焊接根

38、据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程平均桩长约8.5m，可以和厂家直接定制，不需要进行接桩。如果实际地基与设计不符，桩长超过13m需接桩时，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后现场质检工

39、程师会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。4、打桩的顺序宜按下列原则确定：（1）本项目用于桥台处，打桩顺序采取从靠近桥台的一侧开始由近及远施打。（2）根据设计的桩长及现场地质情况，宜按先长桩后短桩顺序进行施打。5、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运行。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行

40、回扳的方法纠偏。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。6、管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。收锤标准采用双控原则，以进入桩端持力层2m，最后贯入度小于800mm/10击（锤击能宜采用锤重2.5t、冲程0.81.2m控制）为控制标准。7、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂

41、直度、桩顶标高、桩身等质量，应符合表4.4规定：表4.4管桩施工质量标准序号检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法及频率1桩外径(mm)+5，-2抽查3%2壁厚（mm）+20，0抽查3%3桩距(mm)100抽查3%5桩长±0.5%L抽查3%5桩身混凝土合格出厂证明6桩垂直度0.5%用经纬仪测管桩7桩基完整性无缺陷全部桩数8、承载力检测单桩和复合地基承载力不小于设计值，检测数量应为成桩数的0.2%，并不少于3根，承载力检测方法应按广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15222008）有关规定实施。9、托板施工管桩施工完成后对与设计高程高差超过15cm的桩顶进行处理，

42、使桩顶标高满足设计要求，然后对桩顶表面进行整平，再施工桩顶托板。桩顶托板采用现场浇筑施工，其模板、钢筋和混凝土工程的施工均应满足相应规范要求。4 .2.4施工注意事项1、桩身断裂（1）现象桩在打入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）预防措施施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩

43、打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）预防措施桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规

44、范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。本项目采用双控法施工。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）预防措施详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）预防措施清理障碍，及时纠正。施工管桩前先施工袋装砂井并确保其施工质量，以

45、便达到降水或排水效果。沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）预防措施接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。4.3换填未筛分碎石施工方法4.3.1机械组合采用推土机配合挖机清除路基软土，采用自卸汽车运至弃土场

46、。用自卸汽车运回填筑路基的未筛分碎石，推土机推铺，压路机压实方案。4.3.2工艺流程换填未筛分碎石见施工工艺流程图见图4.3图4.3换填未筛分碎石施工工艺流程图测量放线施工准备原地面高程测量软土厚度触探机械材料准备监理验收回填材料业主、监理验收监理验收软土开挖开挖后高程测量业主、监理验收分层回填监理分层验收合格换填完成 4.3.3施工准备1、开挖排水沟在软土换填范围内开挖出纵横向排水沟排除积水，在红线内侧沿路线走向开挖一条60cm×60cm的排水沟，将换填地段的积水排出，为路基换填施工创造条件，同时可作为区分公路用地界限的标志。2、桩位放样：先采用全钻仪等测量仪器定出中线，然后根据设

47、计图的处理宽度准确放出边线，中线、边线定出后，再复测换填路段的横断面图。3、软土厚度触探在横断面复测和放样完成后，采用重型触探仪对路基软土换填路段进行触探，确定换填初步范围和深度，估算换填初步工程数量，根据初步工程数量安排施工机械设备和人员。4、施工技术人员和机械设备投入情况：（1）人员情况：我项目部管桩工程施工安排现场施工员3人，生产技工18人，材料（安全）员3人，共计24人。 （2）机械设备情况：用于路基换填施工的机械设备经检验合格后运至施工现场，具体机械设备情况详见表4.5。表4.5主要施工机械设备表设备名称型 号数 量备 注挖掘机PC2003台根据现场实际进度情况及时调整全站仪索佳1台

48、水准仪S33台推土机D603台根据现场实际进度情况及时调整自卸汽车东14012台根据现场实际进度情况及时调整4.3.4施工技术要求软基处理方案采用挖除换填，即全部挖除软土，换填符合要求的碎石。此方法施工方法较简单，施工速度较快，从根本上改善了地基强度，是软基处理效果最佳、最为彻底的方法。 4.3.5碎石要求碎石应采用未经处治的开级配碎石，最大粒径不大于40mm，粒径4.75mm以下的细粒含量不超过10%，粒径2.36mm以下细粒含量不超过6%，基本无1.18mm以下细粒料。粗集料的渗透系数应大于6.94cm/s。4.3.6路基回填要求1、换填路基处理的填筑压实，应符合土石方路基施工的规定。2、

49、换填时，应分层铺筑，逐层压实。3、分层铺筑压实厚度应为1520cm,并逐层压实至规定的压实度。4、每层填筑均要求照相，每一次填筑都要检测压实度。5、压实机具选用50吨重型振动压路机。4.3.6施工中注意事项1、挖除及回填工作尽量安排在晴好天气时进行，在挖除软土完成后立即选择符合要求的碎石回填，避免下雨时，雨水影响换填的效果；2、路基换填施工应按要求规范化施工，实行专人专职、挂牌画线施工，树立施工标志牌，标明施工桩号、技术负责人、现场施工人员。3、临时排水与永久排水设施相结合，避免积水流向处理后的坑洞及陷穴，防止边坡冲刷，保证边坡稳定。4.4清淤回填施工方法4.4.1机械组合采用挖机清除路基淤泥，采用自卸汽车运至弃土场。用