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文档简介

1、常见焊点缺陷对照表在钎焊过程中，焊点会出现较多的质量问题，女口：气孔、 熔蚀、开裂、虚焊等现象的发生，因此在钎焊时必须要将焊 点缺陷产生的原因有一定的了解，才能对焊点缺陷进行有效 地预防，以下列举空调管路组件常见焊点缺陷：缺陷图片 外观特征原因分析预防措施气孔在焊点上 呈针孔状 一个或多 个以散乱 的方式在 焊点上（0 6以下管径 焊接时气1、保温时间 较短时焊缝 迅速凝固使 焊缝内的气 体来不及逸 出而形成气 孔；2、氮气 流量较大；焊点焊接完毕后 至少要保温 2秒 钟，使其缓慢的冷 却，氮气的流量必 须保证在预充氮为0.02MPa,边焊边充为0.05MPa孔较多）缺陷图片外观特征原因分析预

2、防措施1、管口下部焊接过程中必须1管口与钎加热不到位；正确的加热管口，虚焊a料没有熔2、管口氧化管口表面如氧化II合在起物、油污较物较多可采用酒多；精进行清洁1、焊接速度钎料在铜过快；必须保证按正确管管口连2、管口加热的焊接手法进行续或间断焊接，管口如出现欠焊1的钎料没温度不均匀；严重氧化可采用3、管口表面有流布满酒精对管口进行氧化严重阻管口一圈碍了钎料的清洁；焊瘤缺陷流动；1、钎料加热按正确的方法加位置较低；入钎料，同时必须钎料挂在2、加热温度均与的加热管口，在管口下不均匀；如有氧化物可采部呈椭圆3、管口氧化用酒精对管口进状物或钎料氧行清洁（正焊焊瘤化造成钎料直径小于$流动性变差2.5mm)外观特征原因分析预防措施图片开裂过烧痕现象痕现象焊点在焊接完之后钎料没有完全凝必须待焊点完全固，线体或人凝固后才能进行为的搬动、抖扳动动造成焊点开裂1、火焰过大；焊接时必须使用2、火焰焰芯中性焰焊接，且焰离管口过近；芯距离管口必须3、加热时间保持在离焰芯

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