变薄拉深计算

1、精选优质文档-倾情为你奉上选自冲模设计应用实例 机械工业出版社 许发樾 一、变薄拉深 变薄拉深不同于一般的拉深，变薄拉深过程中工件的直径变化很小，工件的底部厚底没有变化，但工件的筒壁在变薄，工件高度在增加 1、变薄拉深的特点 （1）由于材料变形是处于均匀的压应力下，材料产生强烈冷作硬化，晶粒变细，强度增加，表面粗糙度细，Ra在0.4m以内。 （2）没有起皱，不需要压边圈。 （3）摩擦严重，对润滑及模具材料要求高。 （4）工件加工完要回火，以消除残余应力。 2、毛坯计算 V0=·V1 （1.1） V0坯料体积考虑修边余量所加的因素，=1.11.2 本文取=1.15V1工件体积把零件近似

2、的看出一个无盖薄圆筒，d内=66，d外=66.64，h外=120，h内=119.68V=*r2*h=×33.322×120332×119.68=2895.168设平板坯料的体积为 V0=4 D02 ·t0 代入公式（1.1） D0=*V1t0*=1.15×2895.1680.32*=10404.51102mm （1.2） D0毛坯的直径 t0坯料厚度0.32 3、变薄拉深的工艺计算 （1）变薄因数 变薄拉深的变薄因数是断面面积的比值，即n=AnAn-1（拉深后与拉深前面积之比） 由于在变薄拉深中，工件的内径变化不大，故可认为 n=tntn-1

3、（1.3） tn、tn-1分别为第n次及（n-1）次变薄拉深后零件的侧面厚度变薄因数的极限值取表4-19 首次=0.500.60 中间=0.620.68 末次=0.720.77 （2）各工序壁厚、直径、高度的确定 各道工序的壁厚：t1=t0·1t0坯料厚度 t1中间工序件的壁面厚度t1=0.32x0.600.32x0.50=0.1920.16 取t1=0.17（1.4） t2=0.192x0.680.16x0.16=0.130.025 取t2=0.11 各道工序的内径基本不变，为便于凸模顺利插入工件，故凸模直径应比上道工序的半成品内径小13因此 dn-1=(1+C)* dn （1.5

4、） dn工件内径 dn-1第（n-1）道工序件的内径 C因数，C=0.010.03 C取0.02 根据等体积法，推算各道工序的高度公式，见式（1.6） hn=t0*（D02-Dn2）2*tn*（Dn+dn） （1.6） h1=0.32*（1022-66.172）2*0.17*（66.17+66）43 t0坯料高度 D0坯料直径 Dn工序件外径 tn工序件侧面壁厚 dn工序件内径 hn工序件高度h1=0.32*（1022-Dn2）2*tn*（Dn+dn） （3）拉深力 圆筒形工件变薄的拉深力按式（1.7）计算 Fn=K*dn（tn-1tn ）*&b Fn拉深力（N） K因数 dn工序直径 tn-1、tn第n-1、n道工序的侧壁厚 &b材料的强度极限（Mpa）（取宝钢DI材300MPa）Fn=1.6××66.64×0.32-0.11×300=21103.058N二、排样1、排样的原则 1）提高材料利用率。 2）操作方便、安全，降低操作者劳动强度。 3）模具结构简单，寿命较高。 4）保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。 2、少废件排样法：只在制件制件或者制件与条料之间留有搭边。少肥料排样的材料利用率较高，常用于某些尺寸要求不高的制件排样。 1）侧搭边a=8mm（冲压模具设计，宋满仓主编，第3