厂房防静电水磨石地面施工方法

1、精选优质文档-倾情为你奉上某厂房防静电水磨石地面专项方案本工程厂房地面大部分采用防静电水磨石地面。本项技术部分采用了新型工艺技术，如防静电石渣的处理；接地端子的安装、调试等。因而在静电防护和防止电磁干扰（EMI）的基础上有了新的补充和革新。采用本技术后，在性能价格比上有了很大的提高，传统的防静电一般采用防静电木地板和防静电地毯等；造价较高，且使用期限短，承载能力差。因此，防静电水磨石在通信机房，精密车间等重载设备及节约二次投资等方面有了不可比拟的优越性。一、工程概况4号建筑楼地面大面积采用防静电水磨石，设计做法如下（自上而下）：1：2.5防静电彩色大八粒水磨石10厚（5×12mm铜条

2、分格，1200×1200）防静电水泥浆一道1：3防静电水泥砂浆找平层20厚，内配46防静电接地金属网，表面抹平水泥浆一道（内掺建筑胶）钢筋混凝土楼面二、施工准备作为防静电必需的一种特殊要求，在进行静电水磨石施工前，必须做好以下几点：1、方案及图纸设计：按照国家及行业有关对防静电地坪的技术要求和施工规范，在做水磨石之前，必须有一个详细的施工方案和明确的施工图纸，根据电气2、或建筑平面图进行二次设计 （见下原理图），以便作为施工的依据。3、基层处理：在施工水磨石找平层（由水泥砂浆或细石砼材料构成）前应对基层（现浇砼楼板）进行清理，清除浮浆，灰尘，尤其是所有外露钢筋头、铁件应去除或进行绝缘

3、处理。三、施工工艺施工流程：钢筋混凝土楼面板上刷素水泥浆静电导泄网敷设防静电水泥砂浆找平层施工养护弹分格线 镶铜分格条 拌制水磨石拌合料涂刷防静电水泥浆一道铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试磨 粗磨 细磨 磨光 草酸清洗 打蜡上光1. 钢筋混凝土楼面板上刷素水泥浆一道，内掺建筑胶。2. 静电导泄网敷设：导泄网最主要的作用就是泄流静电。具体的平面要根据图纸设计及现场实际情况确定；导泄网采用46钢筋，使用前必须长拉调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接，同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连（需加接地电阻等元器件）。地网一般为2000×20003000×3000

4、网状铺设并视轴距均匀分布（见示意图）：3.找平层施工：根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。导泄网敷设后，找平层要与导泄网上口平齐。在搅拌水泥砂浆时，按不大于砂浆中水泥用量的5，掺入导静电材料，采用无机材料构成的多组分符合导电粉；将找平层改为静电导泄网（防静电石渣浆面层施工前应将附着在接地扁钢表面的水泥砂浆擦试干净，并涂复表面电阻小于5×100的导电胶，压在其上的分格铜条，应以绝缘薄膜或绝缘胶与接地扁钢隔开）。抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。4.铜条镶贴（1）找平

5、层检查：在找平层硬结后，应检查其表面，不得留有任何金属物裸露。（2）找平层面弹线要求：本工程分格尺寸为1200×1200mm，镶边尺寸为200mm，踢脚高150mm，厚15mm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（3）铜条要求：铜条事先要调直，截面呈“I”型（防止水磨石磨好后铜条上跑），在下部5mm处预先打孔，孔距每米4个，孔径25mm（穿22#钢丝固定用）。（4）镶贴铜条：1）先将木刀口条按墨线靠直，铜条紧靠木刀口条，使用水泥纯浆在铜条一侧抹成45度角稳固铜条，铜条稳固后取开木加条。同时，在另一侧使

6、用水泥纯浆抹成45度角固定。应注意不得污染上口5mm铜条，且留有5mm空位不抹水泥浆（防静电用）。2）分格铜条与其它分格铜条接口处应留有10mm空隙，且按810M2的面积分隔成相对独立的块空间，以保证产生静电时不相互干扰。3）因水磨石面积较大，为了防止水磨石裂缝，施工时应做12米×12米分格缝，缝宽8豪米，缝内填聚氨胶。5.拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）（1）拌合料的体积比宜采用1：1.51：2.5（水泥：石粒）。要求配合比准确，拌合均匀。石子颜色体积比例为孔雀绿：褐色：白色等于5：2：75，石子粒径为大8粒，踢脚线和镶边做法为绿色水泥，白色石子。（2）各种拌合料在使用前加水拌合均匀

7、，稠度约60mm。6.涂刷防静电水泥浆结合层，先用清水将找平层湿润，涂刷与面层颜色相同的防静电水泥浆结合层，其水灰比宜为1：0.41：0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致两层空鼓。在接地钢筋网周围50mm处不刷水泥浆；遇有金属物，如水、电、暖、管道等，在其周围100mm范围内应敷设同种但未经防静电处理的石渣水泥浆或对金属物进行绝缘处理。7.铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为1218mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随

8、抹随用直尺进行平整度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。8.滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒的的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实，24h后浇水养护。9.试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石易松动，过迟造成磨光困难。所以进行试磨，以面层不掉石粒为准。10.粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“”字形，边磨

9、边加水，如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。11.细磨：第二遍用90120号细金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。12.磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍

10、。13.草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。14.打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。15.水磨石踢脚板（1）抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。（2）抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料、抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把