干熄焦施工技术总结完整

1、干熄焦施工技术总结気整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）梅钢二期干熄焦工程施工梅钢二期干熄焦工程施工技术总结公司，各项目部领导： 首先感谢公司各位领导，提供这次良好的交流平台，使我有幸与在座各位领 导，专家有学习，交流的机会。我是 2009年 7 月进入公司并在南京梅 钢二期干熄焦项目部工作。主要负责该项目的现场施工技术， 自我进 入公司以来，在公司，项目部领导的关心指导下，工作进展顺利，我个 人也在该项目的工作中，得到了又一次的锻炼与提高。现就针对梅钢二 期干熄焦项目的施工特点，总结该项目相关的施工技术的要点，在此与 大家一起研究学习，如有不妥之处，还请各位领导，专家指正。一、首先介

2、绍项目工程概况我司承建的梅钢二期干熄焦项目，现阶段主要包括以下五 个单位工程：（1）干熄焦本体及室外设备基础，（2） D204BC,D205BC 通廊及转运站土建改造，（ 3）综合电气室， （4）除尘地面站，（ 5）卸灰仓。梅钢二期干熄焦工程项目是由 中冶焦耐设计院设计、上海宝钢监理咨询有限公司监理、江苏省 地质工程勘察设计院进行地质钻探。干熄焦本体：开挖深度为 -8.955m ，底板厚度 1.25m ，顶板厚2.7 米。除尘地面站：屋面保温采用阻燃型聚乙烯泡沫塑料板。施工布置我们把施工过程分为三个阶段组织施工，第一阶段为干熄焦本体 及 D204BC,D205BC 通廊施工、第二阶段为综合电气

3、室与除尘地面站 施工、第三阶段为 D204BC,D205BC 转运站改造，并在第二与第三阶 段中插入综合电气室与除尘地面站装饰装修施工。三、 主要施工方案一、测量施工方案控制要点由于该干熄焦工程属于工业建筑，预埋钢板，螺栓铁件较多，为 满足设备安装的需要，所以对平面定位测量、标高（水平）测量， 预埋钢板，螺栓铁件定位测量，沉降观测等工作尤为重要。3.施工测量网的使用注意事项（1）根据施工过程中的影响程度，必须对测量控制网点进行定期和 不定期的检测。（2）不得孤立使用平面测量控制成果的某两点或某一条方向线，必 须相互校核在误差允许范围内，方可使用，发现较大位移必须及时 报告并组织检测。（3）不得

4、孤立使用高程控制测量成果其中的某一点，必须相互校核 在误差允许范围内，方可使用，发现沉降异常，必须及时检测。 施工过程中，不得不毁弃其中的施工测量控制点时，必须及时转移 或引测至方便使用的地方。（4）至少设置两条正交的方向控制线，作为建筑物平面投影的内控 制，不断归化改正，保证其相对与结构中心的稳定和不受施工的显 著影响。（5）高程位置的传递，采用水准仪测量作业，将高程传递到基坑内 并做好稳固的高程控制桩，不得只使用一个高程内控制点进行传 递，必须从多个（至少两个）高程控制点引测，相互校核使用。高 程的垂直传递不逐层向上传递，每一层均使用确定的高程内控制点 进行传递。二、干熄焦本体及通廊施工方

5、案要点1. 深基坑开挖(1)干熄焦本体，通廊基坑放坡干熄焦本体基坑开挖深度为 8.955m，采用三级放坡进行开挖， 通廊基坑开挖深度为6.45m，采用二级放坡进行开挖，开挖坡度为 1：1。2 . 基坑轻型井点降水措施 基坑开挖过程中，由于基坑侧壁范围内是细粉砂层，渗透系数 较大，属于强透水层，为防止侧壁流砂现象发生，确保基坑外侧地 下水位降细粉砂之下。本基坑井管埋设于第一级台阶-2.000m台阶处。沿基坑四周埋设井点管，井点管埋设间距为1.2m，长度5.0m，井点布置在离台阶边1.5m。整个基坑共布置井点232根，总长度 1160m。3. 模板施工方案要点(1).柱子加固选用巾48x 3.50

6、mm钢管作为梁模板的下面支撑，支撑间距为500mm，梁模板下口用短钢管排列，钢管的两头用扣件与支撑杆连接，支撑杆支在基础地梁砖面上，平面纵横向方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉杆离地面为150 mm,第二道拉杆与第一道拉杆间距为不超过1500mm.（ 2）.先支梁底板 ,板采用多层夹板模板,根据标高在梁两 侧钉上水平横档,再在上边搁置平台搁栅,平台搁栅应用木 方铺设。当板跨度超过1500 m时，平台搁栅下应加设大横 楞和立柱支撑,桁架间距由承载能力决定,在调整标高后钉 牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。模板加固选用巾48X3.50mm 钢管作为梁模板的下面支撑,支撑间距为 500mm,

7、 梁模板下口用短钢管排列,钢管的两头用扣件与支撑杆连接4 钢筋施工方案要点（1）.采用手工电渣压力焊,焊接时先将上钢筋与下钢 筋接触,通电后,既将上口钢筋提升 2-4mm 引弧,然后继 续向上提几毫米,使电弧稳定燃烧之后,随着钢筋的熔化, 上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭达到一定程度后在切 断电源的同时,迅速进行挤压,持续几秒钟,方可松开操纵 杆,以防接头偏斜或接头不良。（2）.绑扎复杂的结构部位时先研究逐根钢筋的穿插就 位的顺序,支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,以确 保施工进度。5.铁件、螺栓安装工程（ 1 ）干熄焦本体顶部套筒螺栓安装根据套筒式螺栓的埋设位置和标高,用角钢设置螺栓安

8、装测量龙门架,由测量在龙门架上投点定位后，用钢划针刻点，用紧线器拉紧钢绞线定出螺栓的中心线和标高，用角钢焊好套管固定架，底座横担用水平尺抄平，就位安装、调整完毕后焊牢。螺栓埋设位 置呈环状的，加工环形安装盘，以保证安装位置、角度正 确。（ 2）平面预埋铁件施工时为防止铁件下面混凝土浇注时产生空鼓现象，在铁件表面钻 30孔作为混凝土浆的冒浆孔，钻孔间距为 500，分别在板两侧各钻一个，以检查在混 凝土浇注时板下混凝土是否密实。5.大体积混凝土工程施工方案要点干熄焦基础底板底板厚度为 1.25 米，顶板厚度为 2.7 米，按要求， 其模板支撑需进行专家会审。a. 控制碱集料反应配合比设计：选用碱含

9、量低的水泥，以及碱含量低的掺合料和外加剂；使用低碱活性骨料；b. 对混凝土原材料控制。c. 为满足大体积混凝土施工要求， 混凝土的浇筑必须严格分 层进行，干熄焦基础底板，顶板混凝土采用分层法，分层厚度约为 400mm 浇筑。上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇 捣时，振捣棒应插入下层混凝土 5cm 左右，d. 严格控制钢筋密集处的沉实时间，并应避免在这位置浇筑 停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。e. 施工现场随时抽查砼坍落度，若出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，并由其及时处理。f. 混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当发现模板或支撑系统有变形位移时

10、立即停止浇 筑，待处理完后方可恢复浇灌。. 大体积砼的温控措施干熄焦基础底板，顶板属于大体积砼，除满足一般砼施工要求 外，还应确保砼浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。因大体积砼 浇筑时会产生大量水化热，可能导致砼产生表面裂缝。为避免裂缝 的产生，除严格控制原材料的质量外，还应采取以下措施：a. 优化配合比，降低砼的入模温度，使其最高不得超过 28C 。b. 选用低水化热的 42.5#矿渣水泥；并掺入一定配合比的粉煤 灰，降低砼中水泥用量，改善砼的和易性，降低水化热；掺缓凝减 水剂，延缓水化热释放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比，提 高砼质量。c. 控制好砼原材料质量粗骨料：粗骨料粒径增大，可

11、以减少用水量和水泥用量，从而 可以减少砼的自身收缩。细骨料：中粗砂( 2.6)，细骨料( 5.031.5 )级配合理，从而 降低砼的收缩值。d. 监测温度 针对本工程，设置测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土 内外温度测定，砼浇筑后 13天间隔2小时一次，47天间隔4 小时一次，其后间隔 8 小时一次，并做好实测记录。施工中及时掌 握砼水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况。混凝土内 外温差不得超过25C，如发现超过时，应采取局部或全部加厚保温 层，以减缓降温速度，缩小温差。E. 玻璃管温度计测温： 沿浇筑高度，应布置在底部、中部和表层，垂直测点间距一般 为500 1000mm;平面则

12、应布置在边缘与中间。每一测温点在砼中 预埋长度不等的3个© 33X2.5冈管，底口用铁板封死，上口高出砼 面150mm，内装水高度约50mm，用木塞封口，用玻璃温度计测6 干熄焦本体模板支撑方案700厚底板的模板支架搭设高度为 5.4m，平台板采用15mm厚涂塑 夹板，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m。木方为50 x 100mm，间距300mm。梁顶托采用双钢管48 x 3.0mm。2700厚底板模板支架搭设高度为 5.1m，立杆的纵距 b=0.40m，立杆的横距l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度 15mm，木方间距为

13、200mm。(1). 立杆搭设要求钢管扣件水平模板支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠支座 并小于等于 200mm 位置。支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位 置应紧靠上部并小于等于 200mm 的支撑连接处。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距1.5m。相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。顶部设置的可调支托，支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2 剪刀撑搭设要求剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不小于 500，并应采用 2 个旋转扣件分

14、别在离杆端不小于100处进行固定。竖向剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，水平剪刀撑用旋转扣件固定在 与之相交的水平牵杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑应随立杆、水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必 须支承在垫板上，剪刀撑杆件应与地面顶紧，夹角宜45。60°。四.体会与建议通过新技术在梅刚二期干熄焦工程中的应用，我们有 以下几点体会：1、推广和应用新技术必须结合工程特点，制定切实 可行的实施计划和技术保证措施，使新技术得以应用，达到预期目 标。2、提高全体施工人员的科技意识，才能充分调动施工人员的积 极性，才能使新技术的应用成为施工人员的自觉行为。3、

15、在应用新技术过程中，可能会遇到困难和波折。要在施工人员的思想上做好逐 步攻关，逐步完善、逐步掌握的教育，只有在应用新技术的过程中， 不断的研究总结解决问题，才能使新技术更好的应用下去。4、各级工程技术人员必需对新技术推广应用要高度重视，依靠科技进步推动 技术水平的发展，使企业占稳市场。榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程锅炉设备安装施工方案编制：审核：批准：中国五冶集团有限公司榆钢项目部二 0 一四 年三 月 八 日目录一、工 程 概 况 1.3.1、整体布置： 1.3.2、锅炉规范 1.3.3、施工总体设想 1.3.二、编制依据 1.3.三、工程施工质量管理网络图 1.4

16、.四、施工进度计划 1.4.五、施工机械设备计划 1.6.六、施工工艺 1.6.6 1、 大件吊装方案的确定 1.6.6 2、安装工艺及技术要求 1.9.6 3、水冷系统的安装 2.0.6 4、过热器安装 2.1.6 5、蒸发器及省煤器安装 2.2.6、 6、立体汽水管道的安装 2.2.6 7、 焊接施工工艺 2.4.七、安全生产、 文明施工管理 2.5.、工 程 概 况1、整体布置：榆钢焦化厂干熄焦锅炉是一台余热锅炉，锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天 布置。锅筒为搁置式，锅炉采用全悬吊结构,炉膛为模式水冷壁结构，锅炉自上而下依次布置有水冷壁、过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器以及省煤器，炉

17、墙为轻型护板 炉墙。烟气自锅炉上部进入，由下部出口。2、锅炉规范最大蒸发量： 110t/h额定蒸汽压力 :10.3MPa额定蒸汽温度： 540 °C3、施工总体设想质量目标：优良 工期目标： 5 个月 安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制 在1%0以下。根据锅炉结构特点，在炉体旁搭设临时工装平台，做钢结构、受热面拼装之用。 施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。、编制依据锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（ 1996 年 276 号） 电力建设施工及验收技术规范 DL/T5047

18、-95 （锅炉机组篇 ） 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94（ 管道篇）火力发电厂焊接技术规程 DL869-2004 （焊接篇 ）电力建设施工及验收技术规范SDJ279-90( 热工、仪表篇）电力工业锅炉压力容器监察规程DL612 1996金属熔化焊焊接接头射线照相GB/ T4730-2005（射线篇）机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98火力发电厂保温材料技术条件DLT776-2001火力发电厂基本建设工程启动及验收规程电建（1996 年) 159 号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002管道焊接接头超声波检验技术规程DLT8202002钢制承压管道对

19、接焊接接头射线检验技术规程DL / T821 2002电站钢结构焊接应用技术条件DL / T678-1999技术图纸合同要求三、工程施工质量管理网络图锅炉设备安装班组四、施工进度计划时间项目第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬设备开箱检查验收、施工准备基础件查验收钢架、平台扶梯栏安装汽包、集箱就位安装水冷系统组对安装一、二级过热器安装光管蒸发器安装鳍片管蒸发器安装省煤器安装本体汽水管道安装锅炉本体水压试验炉墙砌筑与保温锅炉本体漏风试验烘、煮炉冲管五、施工机械设备计划序 号设备名称规格型号生产 厂名出厂 日期台数1汽车吊25T徐州2

20、011年12卷扬机5T南京2011年13卷扬机3T南京2011年24滑轮4轮2012年25氩弧焊设备扬州2013年26氧割设备泰州2013年37自动恒温烘箱JP 2南京2012年18红外线烘干箱YHX 20南京2012年19焊条保温箱2013年510电动试压泵0 15MPa上海2012年111直流电焊机AX4 500泰州2011年412交流电焊机BX3-300泰州2011年1013台钻2-5南京2012年114水准仪日本2013年115X光探伤仪2025日本2008年116光谱分析仪117观片灯118灰浆搅拌机119插入式振动棒120热处理设备121手拉葫芦10T422手拉葫芦2T2023手拉

21、葫芦1T25六、施工工艺6. 1、大件吊装方案的确定（一）、施工现场平面布置及锅炉设备大件的划分、组合根据施工现场实际情况 ,首先计划在锅炉适当位置处安排做施工场地，并做好工作平台,安置好起重机等工作，并留好车辆卸货通道及有关吊装口、孔，便于吊装施工作业。同时计 划安排好有关设备卸货堆放场地按施工工艺，有计划、有步骤的发货，检查清点工作。 （二）、大件设备的划分和组合1、锅炉每根立柱（为分段出厂），分别吊至工作平台上划线找正、组对、焊接为一组，同 时将各柱高横梁及支托架（牛腿）分别组合、焊妥。2、膜式水冷壁管有锅炉厂分片、段出厂,在工作平台上现场组队 ,分别为前、后、左、右側（包括各集箱）各标

22、高层刚性梁,共四片焊妥，因膜式壁管组合件高而瘦结构，单薄刚性差，为严防吊装变形，必须在吊前分别用型钢予以加固,增强整体刚性。3、过热器、蒸发器、省煤器管同样分片分段出厂,必须在工作平台上各片与集箱组对焊妥,（三 ）、大件设备吊装计划计划在锅炉炉前中心位置设置 130T 汽车吊及 25T 汽车吊进行吊装， 10 吨滑轮及卸扣钢 丝绳等工具进行。（四 ）、 吊装前的准备1、全面检查各吊装机具及各固定点详细情况，应符合有关要求。2、待吊装部件应符合图纸设计要求，方位正确,具备吊装条件。3、参加吊装人员分工明确，责任到位，应同意服从指挥。4、施工电源供电正常、可靠。5、设备吊装配合有关工种人员应各就其

23、位，准备将吊装设备进行临时固定。6、设备吊装必须进行试吊，在离地面200mm 停止起吊，摆动设备，全面检查其受力情况待检查一切正常方可正式起吊。（五）、大件设备吊装顺序1、吊装立柱构架 1A 1B-1C 一组组合件临时固定就位。2、吊装立柱构架 2A2B2C 一组组合件临时固定就位。3、吊装立柱构架 3A 3B-3C 一组组合件临时固定就位。4、吊装立柱左、右侧各横梁组合件。5、吊装炉顶大板梁构架。6、将锅筒吊运至炉前位置找正固定.7、吊装模式水冷壁管排找正固定。8、吊装过热器、蒸发器、省煤器。（六 ）吊装作业中的注意事项1、设备吊装前，有关人员必须认真检查设备捆绑情况，吊点位置等。2、起吊设

24、备适应平稳 ,尽量避免上、下摆动晃动。3、大件起吊时，任何人不得在起重物下或附近停留。4、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取相应安全措施，不得将其设备悬空或过 夜，确保安全 .（七）锅炉安装流程6. 2、安装工艺及技术要求(一)锅炉设备、基础验收、划线放样1、施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数 量、质量进行一次详细的开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。2、 锅炉基础验收应由锅检、建设、土建安装单位有关人员共同组织检查，锅炉基础土建施 工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位在具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。

25、3、 土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，程交安装单位。4、基础验收合格后，进行划线放样，划岀各线必须用铅油作岀标记，供锅炉安装就位时 作为基准。基础划线允许误差为：柱子间距w 10m， ± 1mm，> 10m， ± 2mm。柱子相应对角线w 20m， 5mm ； > 20m， 8mm.5、中间交接：锅炉设备安装前应对锅炉钢架就行复测、交接。施工班组应对钢架就行自检，自检合格后由项目部就行专检，确认无误后由项目部组织总包、监理。业主就行中间交接，交接完成后方可就行设备安装。(二 )汽包、集箱的安装1、安装前的检查(1) 组织有关技术人员认真检查汽

26、包、集箱外表各部位是否有因运输、装卸过程中所造成的碰撞、划伤锈蚀情况，零部件是否齐全，焊接质量是否符合有关要求.(2) 全面检查制造材质、直径、壁厚、几何尺寸是否与图纸设计相符(3) 检查汽包内部装置部件是否齐全，焊接质量是否符合要求。2、汽包、集箱的安装就位(1) 首先检查、复测制造厂在汽包纵、横向及两端水平线位置上所打的样冲眼是否符合要求，经确认后做好标记。(2) 将汽包按有关要求正常运行至吊装机具正下方，并注意调整安装位置。(3) 在炉前左侧适当位置设置130T汽车吊，将汽包吊装到安装地面投影平行位置.就位时利用锅炉纵横中心线，挂垂线投影至汽包纵横向中心线相吻合，调整至符合要求后固定稳妥

27、(4) 各集箱安装前应详细检查外观质量及两端(左右侧)水平面、生产厂所标的样冲眼，应合格。(5) 按图纸要求，测划号各集箱标高，清楚内部杂物，且符合要求。(6) 将集箱吊装至指定标高的安装位置，调整固定好，吊挂装置应齐全。汽包吊装详吊装专项 方案。汽包、集箱的安装质量标准序号检查项目允许偏差(mm)1汽包集箱标高士 52汽包水平度23集箱水平度34相互距离士 56. 3、水冷系统的安装i安装前的准备（1）锅炉膜式水冷壁由制造厂采取分片、分段岀厂，该物件到现场后，必须认真组织各有关人员据厂家发货清单逐一检查清点、外观、焊接质量、规格、数量、外形尺寸，是否有弯曲、变形、裂纹、撞伤等缺陷（2）所有受

28、热面管子在组合前必须按JB/T1611 93技术要求，进行一次通球检查试验，求符合要求。2、水冷系统的组对、焊接膜式水冷壁材质为 20G无缝钢管加扁钢焊制而成，各分段分片岀厂，均在施工现场拼接组焊（工作平台上），焊接结束后，经100 %外观检查及25%无损探伤，全面检查符合有关规范 及图纸要求.3、 对流管的组装，焊接根据图纸设计要求及有关焊拉接工艺，采用J5073。2mm焊条焊 接。4、 水冷屏管的组对，焊接根据图纸要求及有关工艺，采用TIG-J502。5氩弧焊丝焊接。5、水冷壁组合允许偏差：水冷壁组合允许偏差序号检 查 项目允许偏差 （mr）i1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽

29、士 53000>2%o最大W 530004火口纵、横中心线士 105组件长度士 106组件平面度士 57联箱间中心线垂直距离士 36、水冷壁的吊装和就位1）、炉右水冷壁 T炉左水冷壁 T炉前水冷壁 T炉后水冷壁2）、由于水冷壁组合件结构细小偏高,承受外力强度弱 , 在翻转起吊压力下较容易变形 .为此，计划视不同规格型号的管材，酌情给予加固，以满足吊装管排的刚度和强度 .3）、吊装水冷壁组合件，可是现场施工实际情况而定，设置吊点、索具、卷扬、滑轮驱动 吊装。也可利用本体钢架设置索具、滑轮组件工序进行吊装。总之，应以确保吊装工作安 全、质量保障为限进行择优选用。4）、水冷系统组件吊装就位，应

30、吊装一片临时固定一片，逐片挂好吊挂装置进行临时固 定，然后即可进行标高、中心位置、水平位置、几何尺寸相互间的距离地调整找正。64、过热器安装（一）安装前的检查与准备1）、按 1：1 比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。2）、校正管子尺寸 ,并达到下列要求：3）、端部偏差w 2mm ；最外端宽度向偏差w 士 5mm ;4） 、逐根进行通球试验，通球球径为管径的70，并及时做好通球纪录按有关规范要求进行 X光射线探伤检查，探伤比例25%, II级合格.（二）、过热器集箱就位安装1 ）、吊装过热器集箱就位。2）、找正集箱标高、不水平度、间距等，并达到下列要求:a）标高偏差士 5mm ；b）不水平度w 3

31、mm;3、用 U 型螺栓固定集箱，按有关规定不能太紧，留有膨胀余地。4、单片安装过热器蛇形管 .a）选择最外边一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；b）先点焊固定，后按焊接工艺要求焊接基准管；c）焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号 ;5、焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号；6、过热器安装质量标准：a）组件宽度误差士 5mm；b）组件对角线误差 :10mm；c）蛇形管自由端允许误差 : 士 10mm;排管间距允许误差：士 5mm ；d）管排平整度：w 士 20mm;6. 5、蒸发器及省煤器安装本锅炉蒸发器及省煤器膜壁式，布置与锅炉过热器下部。1、安装前的检查i.i 认真检查蛇形管表面质

32、量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接 质量缺陷，应符合有关要求。1。2 检查管端面应与中心线垂直，其断面倾斜应不大于0。5mm.1.3 对制造焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则是该批管焊口不合格,应及时通知甲方，由甲方处理决定。1。4 逐片进行通球试验检查，应符合要求。2、省煤器的安装1）首先将省煤器集箱近按图只要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基 准管打正后再逐一安装其余管排、点焊并焊接基准管。2）以此基准管为标准，

33、从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器官全部焊接好.3）鳍片焊接时应满焊.4）焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印有专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。5）按有关规范要求进行 X光射线探伤检查，探伤比例25 % ,11级合格组合允许误差表序号偏 差 名 称允许偏差值（mr）i1组件宽度误差士 52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头长度误差士 104组件边管不垂直度士 55边缘管与炉墙空隙符合图纸6、6、立体汽水管道的安装1、锅炉汽、水管道包括：（1）、省煤器出口集箱到汽包的进水管道（2）、省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。（3） 、汽包的紧急事故放水管道.（4）、汽包、集箱的疏水及排污管道。

34、（5）、锅炉引出管、下降管、水冷壁连通管(6) 、锅炉上水系统及除氧器。(7) 、供油系统设备及管道。2、 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：(1) 、管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。(2) 、管道的支、吊架布置合理 ，结构牢固、可靠。(3) 、管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀(4) 、不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上(5) 、水平管道设计注明其坡度的按要求进行，末注明的应有2%。的坡度。3、安装步骤及要求(1) 、按图纸要求，清点、选用合格规格、型号、材质的管子，并全面检查所有管材的无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷.(2) 对引岀管下降管等大直径的

35、管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则 应作适当校正处理。(3) 、管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊.(4) 、焊接应有持合格焊工证施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。(5) 、焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查4、质量要求：(1)对接管子焊缝加工：对口质量要求如下：切割面与中心偏斜允许偏差（管径）D < 60mm60 v D < 108mm108 v D < 159mm159mm v D < 219mmD > 219mm(2)、配管对口质量标准配管 f < 0.5mm f < 0.8m

36、m f <1mm f < 1.5mm f< 2mm对口质量标准项目标准示意图D< 32mm坡 口32。5” +2.5”32.5”士 2.5”钝边0。1 0.5mm0。1 0。5mm(对口)间隙S =1 1.5mmS =2.5 3。5mm错位v 0。2 mm管壁厚度的1/10清扫长度管外30mm以上;管内壁20mm以上，不得有锈斑、油污痕迹，程 光亮金属光泽。67、 焊接施工工艺1、锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种.焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用.焊接质量的好坏，将直接影响以锅炉安装的质量.为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质

37、量关 .2、焊接工作应严格遵守火力发电厂焊接技术规程火力发电厂焊接篇（DL869-2004 ）的要求。3、焊工要求：1）上岗焊工必须时经技术监督部门制定培训点培训，并经考试合格的持证合格焊工。2）焊工施焊部位必须在焊工持证的合各项次范围内。3）焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊,并认真实行焊接质量自检工作。4）持证焊工在施工前 ,应认真熟悉作业指导书 ,凡遇与作业指导书不相符 ,焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，应及时向有关部门报告，不得擅自处理 .5）合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作 .4、焊接材料（ 1）、焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准

38、、产品质量证明书,并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用 .（ 2）、焊接工艺、性能良好。5、焊接前的准备1）、管子对接的坡口面及内外壁10-15mm 范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽 .（ 2）、对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下: 、w 60mm，不大于 0。5mm 、60v w 159mm ，不大于 1 mm 、159 v w 219mm，不大于 1。5 mm（3）、焊件对口应内整平齐，其错口值不应大于厚度的10，且不大于 1mm。（ 4）、焊口局部过大时，应设法修订到规定范围内 ,严禁向间隙内加填充物 .（5）、对口偏着度，用直尺距焊

39、缝中心20mm 处测量，不应大于 2mm。（6） 、20G管材采用牌号 TIG- J502。5mm氩弧焊丝焊接、12Cr1MoV管材采用牌号 R31 2.5mm氩弧焊丝焊接，施焊前应将焊丝做光泽度处理。（7） 、焊条应按有关要求烘烤，其烘烤温度 J507: 150-200 C、R317: 380 420C，时间：2小时，然后在100 C左右恒温箱内恒温后施焊，8）、焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更需加强以确保焊接质量。6、焊接工艺（1）、现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20 C， 低合金钢一10C，本体系统管道 w 108的焊口全部采用双氩弧焊 133的管道焊口

40、计划全部采用氩弧焊打底，J507焊条手工电焊封面工艺。（ 2）、严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。3）、施焊中 , 若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷 , 应清除后再焊次层 .（4）、焊缝焊毕，清理废渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm处敲上焊工钢印号，同一批焊缝可敲打两端即可。（ 5）、焊接质量检查 、接质量检验按 DL869 2004和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996第276号要求进行。 、对所有管子接口焊缝进行100%外观检查不得有气孔，裂纹、加渣、弧坑，承压管子的咬边深度 0。 5mm ，管子焊缝两側咬边总长不超过周长2 0 ，且不超过 40mm

41、 、对其炉外附属管道的检查，岀图纸设计注明处，参照锅炉有关规定进行。七、安全生产、 文明施工管理一、施工安全管理1 、安全管理目标认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化 ,防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在 5 %o以下 的目标。严格执行电力建设各项规章制度，重点内容为:（1）中华人民共和国劳动法（2）中华人民共和国 （电力法 ）（3）关于安全工作的决定（4）中华人民共和国电力行业标准电力建设安全施工管理规定（5）电力安全监察规定（6

42、）电力生产安全工作规定（7）电力系统多种经营安全管理工作规定（8）电力建设安全工作规程（9）电业安全工作规定（10）关于加强电力建设包工队、临时工安全管理的若干规定（11）电力精神文明施工暂行规定1、安全施工保证措施1） 、强化一项目经理为首的各级行政正职的安全生产保证体系和安全检查体系；健全以总工程师为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制定、审批、交底以及施工安全技术负责；项目部设立安全科是项目部安全管理、安全监督得主管科室,在经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动，增强法制观念，严格执行各项规章制 度，有法必依，奖罚分明 .2）严格

43、执行安全生产责任制，强化“一落实、四严格 " ，即落实安全生产岗位责任制，严格执行安全生产规章制度 ,严格安全工作检查、监督 ,严格安全生产与经济责任制考核,严格事故处理 .细化岗位 责任制，各层各级直至每一位职工都应明确自己部门、班（组）、岗位、专业的安全责任，做到五 到位 （思想到位、组织到位、宣传到位、措施到位、责任到位），牢固建立五道防线（政治思想防线、规章制度防线、安全监察防线、技术措施防线、安全设施放线），建立健全六个安全保证体系 （行政保证体系、思想保证体系、技术保证体系、劳动保护监督体系、安全监察监督体系、青年骨 干保证体系），做到“人人讲安全、事事有安全”的安全氛围

44、,严格管理，干部和工人违章同样罚款3）严格执行部颁安全管理工作检查表和（现场专业安全检查表），开展定期安全检查，班 （组）每周一次，工地每月一次，项目部每季度一次。重点查思想、查组织、查管理、查隐患、查 事故处理，发现问题按“三定”原则限时整改。安检人员、专兼职安全经常进行施工现场巡视检 查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火域、事故易发部位、设立重点监控 点、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。4）落实以各级安全生产第一责任者为何心得安全生产责任制，本着管生产必须管安全的原则，建立 以项目经理为首的各级行政正职负责的安全生产保证体系和安全监督体系;各部门及各级人员都要对

45、照安全管理规定明确自己的安全施工职责，都要在自己的业务范围内对安全施工工作负责，对专业 工程初级班（组）要制定每年的安全工作计划，确保完善和贯彻执行安全生产规章制度，要有符合 各专业实际情况的规章制度。在执行落实中加大力度,对查出的事故隐患和严重未遂事故的责任者，对有章不循，明知故犯以制造成事故者，应视情节和后果的轻重，给予相应的经济处罚及处分。5）做好安全宣传、教育方面的工作：对调入工程的全体职工组织安全和规程和规定的学习和考试； 并进行不少于三天的三级安全教育,经考试合格后方可上岗 ,并将成绩备案。6）利用安全生产工作调度会、安全生产例会、每周站班会、以及班前交底、安全标语、安全牌子进 行

46、安全教育。用照相机、录像机宣传工具、对违章行为进行曝光用计算机网络科学管理，传达上级 有关安全生产精神，对现场查处的违章和事故隐患以及处理意见立即传达到各个职能部门,上安全教育课等多种形式对职工进行安全思想的教育和宣传工作。7）认真抓好“班组安全管理核安全建设,安全防护标准化、规范建设 " “施工现场安全、文明施工管理和监督检查”等三项基础工作。8）一切事使活动必须有安全施工技术措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁布置施工。重要临时设施，重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全 施工措施须经施工技术、安监等部门审查、总工程师批准，有班 （ 组）技术员或

47、工地专责工 程师交底后执行。重大起重设备、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施 及施工方案，须经施工技术和安监部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准， 有工地专职工程师交底后执行。9）反“三违”，反习惯性违章要加大力度，要加强思想工作和安全教育，增强职工的安全 意识，提高工作责任心，落实岗位技术培训，使每位职工便习惯违章便自觉遵守规程,增强处理突发事件和自我保护能力，严格要求,严格管理，及时教育和严肃处理违章违纪者。10）安全必须与经济挂钩：A. 进一步开展“安全风险抵押承包”B. 安全设施费用落实、专款专用。C. 提留足够的安全奖励专用基金D. 各专业工程处

48、与项目部签订的合同中必须明确安全与经济挂钩的条文 .11）抓住大型工程机械反事故措施的落实,深入开展红旗设备竞赛，认真抓好电力建设机械安全监视规定、电力建设机械、事故调查处理规定、电力建设大型起重机械选 型、安装、拆卸管理规定、电站起重机械设计、制造安全管理规定等几个即将出台 文件的学习、贯彻。12）对于开工前、施工过程中、定期、重要项目、试转前阶段设置安全施工控制点.13）在工程开工前按规定办理动土证、动火证等手续，必须与业主有关部门签订施工安全 协议 ,并严格遵守。施工现场需配备一定数量的消防器材，布置临时设施应考虑到施工部 署、施工方法的要求进行设计 ,并满足现场施工和生活管理的要求，必

49、须遵守有关安全、防 火、防爆和环保的规定，临时设施不影响永久性工程施工 .14）专职安全员负责监督所有现场安全事宜并佩戴醒目标志。在施工现场采取诸如围栏、 照明、防护及看守等维护安全、防范危险，预防火灾的措施,保证施工过程中的安全 .15）明确治安保卫人员的工作职责，建立施工现场治安保卫和门卫管理制度。16）进入现场的施工人员必须统一着装并持有佩戴业主签发的临时出入证，与工程无关或 临时入厂证的人员不准进入施工区域 .17）工程施工现场应与生产区完全隔离（临时区域及施工现场临时安全隔离围墙要求用彩 色刚瓦 ），除管理人员须与用户联系工作外，所有施工人员不得擅自进入生产区域，本单位 安装工程的施

50、工区与生产区用防火铁皮进行隔离。18）施工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护；凡需穿过道路的电缆应有保护措施， 架空电缆的高度须符合规范要求，线路必须绝缘良好，布线整齐且应固定和经常维修；施 工机具应设专用电源开关，严禁用一个开关同时启动两台电气设备；露天配电盘及配电开 关应有防雨设施，外露带电部分必须采取绝缘防护措施,并挂“有点危险”警示牌 ;严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业 .、文明施工管理为了适应市场经济发展的需要，必须不断提高电力建设文明施工标准,改善环境，使电力建设文明施工逐步走向科学化、规范化，推动企业施工管理向深层发展，不断提高单位科学 管理水平和精神文明面貌。1、文明

51、施工管理组织机构 :1）、项目部成立以行政正职为组长的文明施工（管理）领导小组 ,以加强组织领导 ,强化监督和执法力度。2）、各专业工程处及项目管理部（安监科）、物资公司均有一名中层干部作为文明施工 （管理）领导小组的成员，对本专业工程处（部门）文明施工负责、各专业工程处（部门）必须配备一名专（兼 ）职文明施工管理员，负责本专业工程处（部门）文明施工的日常管 理。2、文明施工必须贯穿在班组的每次施工活动过程中，具体体现在作业指导书及现场实 施两个方面。每个单位工程技术员或班,组长都必须使文明施工的直接执行者.3、工程开工阶段，就要创造文明施工的良好开端，在施工期间和启动时运行阶段要加强文 明施

52、工的管理和监督 ,从而实现全过程文明施工管理。4、开工准备阶段：1）防火防爆要害部位公用设施施工临建等符合国家规定的建筑间距和工业卫生规定。2）施工用电及力能管道系统布置合理、安全、场地排水畅通，消防设施完备。3）施工道路畅通 ,路面平整，照明配备得当 .场地平整，排水方向明确，不应形成低洼积 水。4）施工机械、设备完好，操作人员持证上岗,并熟悉机械性能和工作条件 .5）不具备文明施工条件的工程项目不准开工。6）遵守总平面布置规划，不准随意搭设临时建筑。7）格网控制点设备标志明确的标杆架 ,不得以任何理由破坏。5、施工阶段1） 工程科将划分主要施工区域分区包干,各区文明施工有包干单位负主责。其他单位必须认真执行文明施工的各项规定，负主责单位有权监督本包干区施工单位的文明施工单位 的文明施工执行情况 .2） 对外（对内）工程合同和承包协议中，要列请安全、文明施工责任区维护费，现场公用设施 ,如施工用电，照明设施，上水管道，道路清扫，沟道清理等维护单位和费用。3）各类材料、设备等进入安全文明区域，按划分区域堆置、排放有序并符合安全防火规4）施工道路应保持畅通 ,不应在路边随意堆放设备、材料, 均衡施工。5) 坚持文明施工“五清”原则，随时做随时清，每天一小清, 每周一大清，工完料净场地清.6) 各类脚手架必须有专业架子