太阳能热发电项目HTF管道安装方案

1、太阳能热发电项目 HTF 管道安装方案一、施工阶段划分根据管道施工的特点，将管道施工划分为两个阶段来组 织实施，即施工准备阶段、管道预制阶段、管道安装阶 段。管道现场安装按前期地面管线预制、中期以管线的预组 装，后期以各单体设备配管施工为重点的原则进行。将管道安装、管道系统试验、单机试运等工序综合考 虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺流 程进行试压的原则组织整个管道的施工。由于本工程工期紧，工程量大，为给前期设备及管架安 装留有充足的时间，因此要求加大管线的预制深度，最大 限度减少现场安装工期，确保整体安装工程的质量与工 期。二、施工流向该工程管线施工顺序应先地下后地上，先大管后

2、小管， 先管带后构架，先工艺后伴热。工艺设备配管应在设备沉 降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后 进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不 要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管 道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远 离设备端。施工前编制焊接工艺卡（附后），并组织焊工培训。在 施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺 监督，及时进行检验。三、施工技术准备1、在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸 会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重 点、难点所在、了解设计的意图，对审

3、图过程中发现的问 题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及 答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上 编制工艺管线施工方案（工艺管道施工一览表附施工方案后 报签）。本工程管道规格品种多，还有超大口径DN600 管道，施工要求高、难度大。2、在了解设计意图，了解管道布置情况下，管道施工应 按压力管道单线图施工管理规定执行，并绘制“管段 图”。在管段图上标明管子、管件的材质、管段编号、焊 缝编号，并作好记录。对每一管号上的所有焊口进行唯一 性编号。3、焊工需持相应类别的合格证方可上岗。4、施工技术人员必须按设计图纸和经批准的施工技术文 件指导操作。5、所使用的管子、管件、阀门、

4、焊材等，应符合设计图 纸和标准、规范要求，其质保书、合格证应随材料同时领 取。6、 管道预制安装：管径w50mm采用全氩焊接，管径50mm采用氩弧焊打底手工焊盖面的工艺，详见焊接工艺卡TC/ZN2011-H001 TC/ZN2011-H004 （附后）。7、将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工 资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号 不能混淆在一起。管段图的使用以区为单位，将每一区的 管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员。 用作各施工班组原始记录。供各班组进行焊道记录。8、管道施工员 （ 或微机管理人员 ）将已经形成的管段图 号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接

5、日期、质量检测情 况等输入微机，形成管道焊接工作库，用作收集、查寻、 整理资料使用。9、 对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、 管道试压记录、管道的预拉伸记录等 ） 应及时办理各方的签 字确认，并妥善保存。10、预制安装质量控制要求：管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差w 1mm/m全长允许偏差不大于 10mm水平度 DNi 100 允许偏差w 2/1000全长允许偏差最大 50mmDN> 100 允许偏差w 3/1000 全长允许偏差最大 80mm垂直度允许偏差w 5/1000 全长允许偏差最大 30mm法兰在组焊时质量控制偏差(紧固螺栓端面不凹于螺

6、母端面，露出螺母w 23扣)1 1 、管道坡口加工：碳钢管采用氧乙炔气割进行，气割后的坡口表面应用 砂轮机消除熔渣、氧化铁等物。坡口型式、尺寸及其组对应 符合焊接工艺卡的要求。相同壁厚管子、管件组对时，应使 内壁平齐，错边量不应超过1mm不同壁厚的管子、管件组对时，按有关标准要求进行内外坡口的加工。(1 )焊接：本工程焊丝选用 TG-50 ER506 ($ 2.5mm), 焊条选用J427 ($ 3.2mm),按说明书要求进行烘烤，并及 时做好焊条领用及回收记录，每次所领焊条使用不得超出4小时, 4 小时未用完的焊条,焊工在下班前退还回焊材发放 站,保管员应对其重新(分开)烘烤,重新烘烤次数不

7、得超 过两次。 焊后首先对焊缝进行外观检查, 做到无溶渣、 飞溅, 圆滑过渡。外观检查合格后,方能进行无损探伤检查。探伤 焊口由监理抽点,现场固定口探伤不少于探伤总数的40%。12、焊缝拍片要求：对接焊缝拍片按规范和设计要求 （压 力管道的对接焊缝须按照 JBT4730.14730.6-2005 承压设 备无损检测标准进行 X光射线检测，级合格，拍片比例 是 5%只多不少。 ），拍片数量不得随意减少。焊缝拍片不合 格时按不合格数加倍探伤，如仍有不合格应对该焊工该批 焊缝全部探伤。不合格焊缝的返修，碳钢同一部位的返修 次数不得超过三次。对不合格焊缝，施工员要查明原因， 采取措施。详见工艺管道施工

8、一览表（附后）。13、管道支吊架安装应严格按设计要求进行，并认真检 查焊缝不得有漏焊、咬肉等现象，逐个核对支吊架的型 式、材质和位置。弹簧支吊架的安装高度应调整到设计要 求。并作好记录。14、强度试验及严密性试验。在管道试压前应做好管道 系统的试压方案。试验压力应按设计要求进行。试验用表 不少于两块，且表安装在试压管线的两端，量程是试验压 力的 1.5 2 倍，精度等级不低于 1.5 级。15、管道安装完毕后，经检查合格并做好试压前准备工 作，对不能参与试压的系统、设备、仪表、安全阀等，应 加临时盲板并做好标记和记录。试验完毕后，将水排净并 及时拆除试压附件和所有临时盲板，核对记录。填写管道

9、强度严密性试验记录，并经监理签字认可。四、施工顺序1、由于现场管线施工工程量大，前期大型设备数量多， 且部分设备需现场制作或组对，给管道安装工期带来压力， 因此大部分管线（尤其是大口径管线）先行预制，预制深度 按焊口寸口数计算，争取达到 70。2、安装顺序应先地下后地上，先大管后小管，先管带后 构架，先工艺后伴热。3、工艺管线全部采用管段图施工， 采用工艺卡进行管理， 在施工过程中将管线焊接工序与无损检验工序统一起来管 理，使每一个焊口都有档案。4、在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加 强工艺监督，及时进行检验。5、管线安装完毕、无损检验合格后进行试压吹扫。五、管道材料控制要求1、本工程所使用的无缝钢管标准为GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管 。所有材料质保书、合格证必须随材料 同时到场。2、