鲁北化工集团发电厂锅炉砌筑保温工程1介绍

1、鲁北化工集团发电厂锅炉砌筑保温工程施工方案鲁北化工集团发电厂锅炉砌筑保温工程施工方案一、 编制依据1、敷管炉墙筑说明书。2、GB4272-1992 设备及管道保温技术通则3、鞍山冶金设计研究总院工艺设备、管道防腐、保温设计说明。4、GB8174-1987设备及管道保温效果的测定与评价5、GB8175-1987设备及管道保温设计导则6、GB50185-1993工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准7、GB/T4132-1996绝热构守斗及相关术语8、GBJ126-1989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范9、DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定10、 DL/T776-200

2、1 火力发电厂保温材料技术条件11、 DL/T777-2001 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件12、 DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）13、 DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）14、 GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范15、 GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范二、 施工组织与管理我公司是有着三十多年电厂施工经验的，防腐、保温壹级资质的施工企业，我们的能力、有信心圆满完成本3 台锅炉筑炉、保温工程。根据该工程特点，结合我们公司的具体情况，决定抽调长年在电厂和负责施工的项目管理人员及工程技术人员，特种工操作班

3、组，组成一支强有力的施工队伍，决定设立项目部，具体施工机构及管理网络如下：2.1 管理机构针对发电站锅炉筑炉、保温大修工程，设立项目部、配备材料、设备、安全质检、技术等相关管理人员，有分工、有合作，责任到人，全程控制工程质量。项目经理理生产副经技术副经理保涂材财设后质安温装架内料务备勤检全班班子衬管负管负负负负搭砌理责理责组责责责拆筑员人员人人人人班队各施工班组人员2.2 施工人员根据本锅炉筑炉保温工程我们计划人员安排如下：序工种施工人员备号123456789101112注1表面处理22架子工343绝热工4104314电工25涂装26司机27管理218砌筑工159电焊工52.3 施工机具序号名

4、称数量完好率1大型剪板机1100%2电动剪板机2100%3三辊卷板辊床1100%4咬口成形机2100%5直流振动棒10100%6电动卷扬机1100%7风镐3100%8强制搅拌机2100%9波棱成形机3100%10钻孔机10100%11拉铆枪50100%12低压变电器2100%13直流电焊机1100%14切割机1100%15水平尺10100%16划具三套100%浇注材料、保温材料与制作从中心仓库到现场仓库的水平运输主要是用汽车。块材保温材料的运输主要使用侧板汽车，松散保温材料及砂浆保温材料使用自卸汽车。在每班开始工作之前，工长都要检查脚手架或台架的情况，悬挂式脚手架必须用 1.25 倍的荷载试验

5、后，才能使用。提升脚手架要以1.5 倍耐荷载做静荷载试验后方可使用。拆除脚手架要有负责人指导。开始工作以前要先检查结构，并由工人说明拆除顺序、方法及安安措施。拆除脚手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。拆除时，禁止其它无关人员靠近。 拆除下来的构件不准往下抛郑。三、 施工工艺：1、 炉镗炉墙的施工在水冷壁组对完毕后，地面焊接46300*360 保温钩钉，根部焊在水冷壁鳍片上，待水冷壁四壁吊装组合完毕。第一层为50 耐热混凝土浇灌，浇灌之前 40*40*3.5 的钢盘网拉平，张紧在水冷壁管上固定，固定方法为：一方面稀稀地点焊在管子上，一方面在有拉杆处用 6 钢筋（L=200mm）压住钢筋网同

6、时与拉杆相焊，然后浇灌耐热混凝土，浇灌时要捣实，表面平整。第二层涂抹 50 保温混凝土作内衬墙。中层墙敷设两层岩板板材。厚度达100mm 厚。表层涂抹 20 石板绒水泥砂浆抹面料作保温保护层。内设16网格 20*20 镀锌铁丝网。网与网连接，并压紧拉平，采用保温钩钉锁死压紧固定。2、 门孔处炉墙门孔砌筑时首先按门孔布置图进行校核。燃烧器按它结构外型尺寸进行接扎不锈钢钢筋和浇灌耐热混凝土，为了密封可靠在各门孔水冷壁上焊好密封罩，密封罩内壁上焊接不锈钢销钉及钢筋，使耐热混凝土与金属板紧紧结合，不使烟气从它们之间穿过。3、 顶棚及顶棚穿墙管处炉墙在顶棚水冷壁安装就位。焊接46 网格 300*360

7、保温钩钉，浇注 50耐热混凝土。再敷设 240 岩板板，采用保温钩钉固定铁丝网压紧锁死保温板板，涂抹 20 厚石板绒水泥砂浆抹面料保护。顶棚炉墙部位穿墙管很多，合理处理这部分炉墙结构对保证炉顶密封是很重要的。为了不影响管子的膨胀，一部分炉墙固定在管子上，并随管子一起移动，这块炉墙与固定炉墙之间产生相对运动，为保证密封，将交接处的膨胀缝做成梯形，在缝中嵌入石板绳及石棉板，最后在缝顶用保温涨红凝土覆盖，工序为：穿墙管表面涂刷2mm厚沥青漆 +焊接不锈钢网片 +浇注如详图 RH-26、19 的可塑料。4、 水平烟道炉墙水平烟道顶部炉墙， 内衬墙为耐热混凝土， 厚度 120mm。为保证具备足够的机械强

8、度，在其间布置耐热钢筋网片。（ 6 常用 ICr18 牌号）扎成骨架，网格尺寸 200*200mm为宜，钢筋骨架挂在铸铁吊杆，吊杆挂在顶部框架上。为消除温度应力，把耐热混凝土层划分为若干方块，宽度和长度1m左右，膨胀缝宽度 45mm。中层墙为保温混凝土。 外层用导热系数较小的岩棉保温板180mm，以减累炉墙重量， 侧墙与后墙外护板向里分别为190 的普通硅酸盐水泥加珍珠岩颗粒保温砼浇注+60 的保温混凝土 +60 耐热涨红凝土，耐热混凝土内焊设不锈钢筋网片与炉墙托架连接固定。底部炉墙采用详图Q7503-QZ12所示尺寸，材料进行施工。5、 折焰墙的砌筑（1）砌筑折焰墙的异形耐火砖应事先选分和排

9、验，按图样排列的顺序做好标记。通过排验与试装，如需要加工修改时，应在正式砌筑前加工好。（2）用螺栓固定的异形砖折焰墙， 由筑炉工或筑炉技术人员画出螺栓焊接的位置，在焊工的配合下，天锅炉水压试验前全部焊完。砌筑时螺母不能拧得太紧，以防损坏耐火砖。所有螺孔均应采用耐火混凝土填平。砌筑折焰墙必须在锅炉水压试验合格后进行。（3）折焰墙与炉墙接触端， 应伸入墙内 9095mm。伸入墙内折焰墙端部 （三面）均留设膨胀缝，并填充石棉绳。（4）为了避免和减少折焰墙砖的加工（主要是指管距离宽度与砖厚不符），可事先向胀管的操作人员提出要求。凡是需要砌筑的折焰墙的管；距宜大不宜小，即保证净空尺寸，以便于折焰墙的砌筑

10、，如砌筑折焰的管距内表面有管子凸出，所有的砖都砌不进去，砖的加工量就会极大。（5）折焰墙砖必须加工时，其厚度不能小于设计厚度的90%，砌筑折焰墙时，必须用耐火泥浆砌筑水平缝与竖缝，不准平砌，如设计无规定均就错缝砌筑。6、 省煤器护板炉墙上下级省煤器护板炉墙在护板组装完毕，浇注普通保温混凝土130 再浇注 60 保温砼和 60 耐热砼，不锈钢网片与炉墙托架焊接固定。详见炉墙施工图有关尺寸。上下级省煤器侧墙在省煤器管安装完毕，根据图尺寸要求砌筑硅藻土砖和粘土质耐火砖。7、 空气预热器护板墙及转折罩的保温在空预器护板及围板罩安装完毕，搭设施工用脚手架，焊接网格300*400，6 圆钢保温用钩钉，敷设

11、岩棉板120。挂设 1.6 网格 20*20镀锌铁丝网，采用钩钉点焊锁片压紧锁死铁丝网，然后涂抹 20 石棉绒水泥砂浆抹面料。8、 炉顶密封8.1 穿墙管处的密封1) 与安装作业穿 插施工，根据锅炉厂施工图在焊接完一次密封盒两壁后，对所有穿墙处管道缠绕石棉绳一层，然后在顶壁下方安装密封膜板量体下料。根据密封涂料产品说明书严格按配比配置并搅拌均匀微膨胀可塑料，填满一次密封盒。采用木锤捣打密实、平整。2) 在一次密封盒填满后按照施工图焊接二次密封盒两壁板，进行二次密封，二次密封采用矾土水泥珍珠岩混凝土填塞，工艺同一次密封。3) 在二次密封完毕， 据施工图焊接三次密封盒两壁板， 并配置硅酸铝锅纤维散

12、棉浸渍高温粘结剂，所有棉要求浸透饱满粘结剂胶料，并填塞捣实三次密封盒所有空隙。8.2 拼接焊缝处的密封：焊缝处为一次密封盒，即在焊缝两边平行于焊缝焊接100-200mm 高的壁板，材料采用硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂填满并捣实密封盒，最后焊接顶即可，或按武锅施工图，捣打微膨胀可塑料再塞硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂，填满并捣实密封盒。8.3 密封施工主要技术要求1) 施工前首先按锅炉厂供给的筑炉有关图纸技术文件进行审阅，核对有关尺寸，检查各种筑炉材料是否符合质量，图纸要求和数量，并作记录，保管好质量证明书，进行安装与筑炉工序交接检验和施工需要的机具。2) 筑炉按照技术操作规划规程，不应该借用或乱

13、用灰浆及材料。3) 严格执行配合比，施工前先做试样，合格后由下向上、由里向外、四周同时施工，人工搅拌灰浆时，筑炉村料应在 30 分钟内用完。4) 所有密封盒内灰浆应饱满、均匀，灰浆不应混有杂质或易燃物。5) 管子穿过墙体时， 应将外壁紧密缠绕一层石棉绳， 然后进行各种材料的密封施工。6) 密封施工前，必须在被混凝土中埋入的管束、各部位耐热钢筋、抓钉、支撑钩、吊杆等，涂 2mm 厚沥青，再进行材料的密封填塞捣打。7) 所有密封盒的密封捣打应保证密实， 上表面平整光滑， 无裂缝和蜂窝等现象。施工时应严格保证几何尺寸，以配合安装盖板的焊接。9、 附炉设备、管线的保温管径 >38mm 的管道及设

14、备采用复合硅酸盐板材敷设以达设计要求厚度。所有组对缝均错开100mm 以上，层间压缝，并用复合硅酸盐浆料抹缝，采用#18 镀锌铁丝捆扎紧固。 主蒸汽管道先敷设 30 厚硅酸毡后再敷设硅酸盐板材，达设计要求厚度。采用0.5 镀锌铁皮量体下料，三边起鼓顺水安装于已保温的管道已保温的管道与设备做保护层，采用钉口进紧固安装，钉距150-200mm。管径 <38mm的管线及阀门、法兰、仪表等的保温，敷设设计要求厚度的硅酸盐保温板，安装油毡防水层，缠绕玻璃丝布两层，涂刷调和漆两道。四、 主要施工方法4.1 牵连结构耐热混凝土中的牵连结构， 采用 61Cr18 不锈钢筋作拉杆（也称为抓钉）形状有“ 7

15、”和“Y”两种。拉杆的长度可取决于炉墙的厚度，拉杆一端与炉墙框架的外护板焊接，另一端埋设在耐热混凝土中，拉杆密度一般为200*200mm，钢筋网节距为200*200mm。4.2 膨胀缝：炉墙水平膨胀缝设置在分段和卸载处，上下异形砖之间保持715mm的膨胀缝。在垂直炉墙与顶棚炉墙交界处亦设置水平膨胀缝，围向室底部斜炉墙膨胀缝见此处详图。垂直膨胀缝设置在炉墙角部，膨胀缝内的填料采用硅酸铝纤维毡应稍厚于膨胀缝间隙。耐火混凝土炉墙膨胀缝的施工，作为内衬墙的耐热混凝土层，为了消除除温度应力，应设置水平垂直膨胀缝， 把大面积的混凝土层划分为若干方块，宽度和长度一般为0.71 米，最好使膨胀缝的布置与护板板

16、框架的横杆和立杆相对应，膨胀缝宽为45mm，施工时在缝位置预埋胶合板。4.3 耐热混凝土的施工：a. 配制耐热混凝土的原材料应经必要的验收，方能使用。b. 耐热混凝土应按选定的配比， 先制成试验用预制块， 经试验性能指标符合下述要求后， 方得按预先选定的配比进行施工。 矾土水泥耐热混凝土性能指标如下：3容重2100-2300kg/m耐火度1610-1650耐压强度不小于 200kg/cm2在 2kg/cm2 下的荷重变形 4%温度 1250-1300热震稳定性15 次气孔率20-25%残余线收缩（1200保温 2 小时） 0.7线膨胀系数（ 20-1200 ） 5-7*10-6 大卡/ 米.

17、时最高工作温度1200-1300c. 搅拌与成型，耐热混凝土宜采用机械搅拌，若采用人工搅拌则以量少勤拌为易，搅拌时，将名种物料按重量配比好后，先干拌均匀，再一次加完需水量，搅拌均匀。同时要有足够的混合时间，泥料混练是否合乎要求，可根据“手捏成团”观察泥料色泽与均匀性以及流动性等方面来判断。耐热混凝土炉拱及炉顶宜采用振动成型，此时的搅拌加水量按水灰比 0.3-0.4 （外加水份 9-10%）控制。因矾土水泥是快干水泥，故每次搅拌的料量应随不同的气温在15-30分钟内完成。d. 脱模和养护。矾土水泥耐热混凝土脱模时间夏季为24 小时，冬季为 6-8小时，矾土水泥耐热混凝土脱模后应进行水养护，时间为

18、3 天。4.4 保温混凝土的施工保温混凝土在施工前应进行容重，导热系数和烘干强度试验，性能和试验结果须符合设计要求。保温混凝土施工中应作出试块，进行常温耐压强度等级和容重的试验，以鉴定保温混凝土的施工质量。保温混凝上施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结；保温混凝土应随搅拌随浇灌，放置时间一般一得超过1h。保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。当保温混凝土浇灌于耐混凝土上时，需在耐火混凝土经过24h 以上的养护时间以后才能进行；保温混凝寺浇在保温层上时应采用防水层隔开，以免保温混凝土浇灌后，失水过多，降低强度。保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时，应将原不接缝表面的松散混凝土清理

19、干净，并以水浇湿。保温混凝土的养护制度， 视所用的水泥按耐热混凝土养护规定进行养护。4.5 抹面保护层的施工1) 铁丝网装设应均匀一致，张拉有力，固定可靠。2) 抹面结束后，保温钩钉及支撑件不得露出。3) 抹面层施工一般分两次进行，第一次表面找平，稍干后进行第二次抹面，要求压光压平。4) 最外层抹面层应作出有规则的热膨胀缝，膨胀缝距离2-3 米，膨胀缝以10mm为宜。5) 补抹、接口或第二层施工时，如与第一次抹面施工时间相隔较长，应将原有抹面层打毛，并洒水湿润，方可继续施工。4.6 保温材料的敷设：1) 设备和管道的保温材料和厚度应根据设计确定。2) 保温层均匀、连续及缝沟填满。用型材做保温层

20、，当厚度大于 40mm时应采用分层保温，层间稍有空隙，两层间应大致相同。用浆料做保温横缝及纵缝填料，不留空隙和死角，采用灌注法浆其填实，使用预制块保温材料时，用浆料做粘合剂， 涂抹在型材内壁。 厚度 3-5mm，使型材粘接到高劝告 或管道上，纵缝（横缝）双层时，内外层缝隙要错开， 双层结构各层要单独捆扎。纵缝和横缝可用浆料加硅酸铝绒充满预制件缝隙，用铁丝捆扎。3) 直径较大的设备使用型材保温时，应用 3 或5 镀锌铁丝固定，铁钉焊在 3-30mm的钢带上，将钢带用螺栓固定在设备壁上，外型呈V 型。4) 当管道采用管壳型材保温时， 水平管道口管壳的纵向接缝在侧面， 在垂直管道上必须自下而上严禁采

21、用螺旋型捆扎。5) 水平管道的保温采用管壳时， 每隔 5m留 20mm的伸缩短间隙， 用浆料填充连接。6) 立式设备和垂直管道应设置支承环，支承环应与设备成 90°角焊牢，环间距约 3m，环下留 20mm的间隙，用浆料填实。7) 浆料手工操作热施工时， 第一道采用在浆料中加水稀释调匀， 用刷把稀浆涂于设备上，每层2-3mm，干后再抹第二道，按此法施工达到设计的保温厚度。8) 浆料一般储藏 2-3 个月必须重新搅拌后再用， 如有水分蒸发需加定量水搅拌后再用，施工温度（环境）正常在 0以上，如浆料有结冰现象，可排出冰块加热水搅拌后再用。4.7 保护层波形彩板及 0.5 镀锌铁皮安装：安装

22、铁皮保护层的作用：能延长保温结构的使用寿命，可防止外伤，便于运动维护，改善绝热效果：防止雨水，潮湿空气的侵蚀；避免保温层吸水后降低绝热效果，并且美化外观。所以，安装镀锌皮作保温层的保护层是很有必要的。安装镀锌铁板： 直管段金属护壳的外圆长下料应比绝热层外周长加长30mm-50mm。管壳环向搭缝一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺雨不得少于50mm。设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，铁皮护壳下料时，应按设备的外形，先进行排版划线，并应综合考虑接缝型式，密封要求及膨胀收缩量应留出20-25mm的裕量。方形设备的金属保护壳下料的长度，不宜超过 1m。当超

23、过时， 应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角盘线。在安装时，铁皮要紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层和防潮层。硬层和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45 度角范围内，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60 度角以内。弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75-150mm；中、低温管道应为 50-70mm；保冷管道应为30-50mm。搭接部位不得固定。立式设备、垂直管道工斜度大于45

24、 度的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。管道金属保护层接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可以用自攻螺丝固定， 固定间距宜为150-200mm，但每道缝不得小于4 个，当金属保护层采用支撑件环因定时，钻孔应对准支撑环。垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应以上搭下。4.8 油漆施工：1) 室内管道与设备所有无保温者均要求涂刷油漆， 有保温的管道及设备的金属表面，当介质温度高于 120 时，不刷防锈漆，当介质温度低于 120 时，涂刷两遍防锈漆，无保温的管道和设备， 涂刷两遍防锈漆再涂刷一遍调和面漆。2) 涂刷油漆前必须清除金属表面的浮锈和火垢。3) 施

25、工中无论何种油漆，涂刷时一次漆必须完全干后再进行下一程序。4) 管道保温刷油后， 在醒目显眼易于识别的地方以箭表示介质流向， 箭头颜色要醒目。5) 以镀锌铁皮作保护层的保温管道， 保护层外不刷底漆， 以玻璃丝布作保护层的保温管道，保护层外刷两遍调和漆，防水涂料做保护层的外表面按规定颜色涂刷面漆二遍。6) 检修起吊设施刷两遍黑色防锈漆、平台、扶梯、栏杆刷两遍防锈漆，一遍调和漆，支吊架刷两遍防锈漆，一遍调和漆。7) 地沟中的管道一遍防锈漆，再刷两遍沥青漆。8) 设备到货后， 若油漆损坏或脱落， 可视具体情况补刷或重刷一遍颜色相同功协调的油漆。五、 施工技术要求：5.1 施工部位所有钢结构、燃烧设备

26、、锅筒、受热面等部件装妥，并经水压试验及其它必要的冷态试验验收合格。5.2 临时设施（如拉筋、支撑）全部清除。5.3 炉墙施工所需耐热、保温材料应符合设计要求，如对原材料做修改时，必须得到制造厂同意。1) 炉墙上的检查门、安全门、看火筒、打焦孔等门孔可参照所供的门类杂件图的尺寸，适时预以埋入。2) 炉墙平整度、水平度、垂直度、厚度误差不得超过规定值。5.4 砌砖技术要求1) 墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行， 并技规事实上留有垂直和水平方向的膨胀缝，省煤塔炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凹凸不平或有个别砖突出等现象。2) 炉墙的砖缝按设计要求。 一般规定耐火砖砖疑 1.5-3mm，不大

27、于 3mm，砖拱或园旋的砖缝 1-2mm，不大于 2mm，保温砖砖缝 4-5mm。5.5 混凝土框架炉墙施工技术要求1) 按设计要求扎制钢盘骨架和装置托架、拉钩，并在浇混凝土前涂沥青1-2mm。2) 轻型混凝土框架炉墙预制时， 框架应安放稳固可靠， 水泄不通产误差不大于 5mm。俯制炉墙应在水泥场地和铁台上进行，严禁在夯实的地面上进行。平台平整度要求每米小于 2.5mm。3) 浇灌、震捣混凝土时，应保证拉钩、托架的位置正确和保证自由膨胀。4) 当保温混凝土浇灌于耐热混凝土上时， 在常温条件下， 一般需在耐热混凝土浇灌 3 昼夜后才能进行：耐热混凝土浇灌在保温混凝土上面时，一般宜待保温混凝土强度

28、达到 60%才能进行，在成型保温材料上浇灌耐热混凝土时应铺设防水层隔开。5) 轻型混凝土框架炉墙施工后外观检查应达到下列要求：a.耐火混凝土表面无裂缝（发丝裂纹除外）表面平整光滑没能蜂窝、麻面等缺陷。b.外形尺寸误差：长度误差不得超过设计尺寸±5mm，对角线误差不得超过±8mm，但相邻交接处形成膨胀缝的组件，其尺寸误差不大于4-2mm。5.6 耐火（热）混凝土施工技术要求：1) 耐火混凝土炉墙施工时必须用同一种材料， 严禁两种不同性能的材料 （比如矾土水泥和硅酸盐水泥）在同一部位或同一个面上混合接触。若需在不同的部位上更换异种材料施工，则必须将搅拌设备清洗干净后方能进行。2

29、) 配制耐火混凝土的原材料应经必要的验收，方能使用。3) 耐火混凝土应按选 定的配比，先配成试验用预制块，经试验性能指标符合要求后，方得按预先选事实上的配比进行施工，各种耐火混凝土性能见C-SM3炉墙村料配制技术条件 。4) 搅拌与成型： 耐火混凝土宜采用机械搅拌， 若采用人工搅拌则以量少勤拌为宜，搅拌时，将各种物料按重理配比好后，先干拌均匀，再一次加完需水量，搅拌均匀，同时要有足够和混练时间，混料混狭隘是否合符要求，可根据“手掐成团”观察泥料色泽与均匀性以及流动性等方面来判断。耐火混凝土炉拱及炉顶宜采用振动成型， 此时的搅拌加水量按水灰比 0.3-0.4（外加水分 9-1%）控制，因矾土水是

30、快于水泥，故每次搅拌的料量应随不同的气温在 15-30 分钟内完成。5.7 保温混凝土施工技术要求：1) 保温混凝土在施前应进行容重、 导热系数和烘干强度试验， 性能和试验结果须符合设计要求。2) 保温混凝土施工部位，主尖保持清洁、干燥，以保证良好的粘结；保温混凝土应随时搅拌随时浇灌，放置时间一般不得超过1 小时。3) 保温混凝土应捣制均匀，表面平整无裂纹。5.8 保温材料硅酸盐板施工技术要求：安装板材时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当双层或多层施工晨，每层都要绑扎铁丝，每块绝热制品上的捆扎不得少于两道。水箱壁与顶的角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，对设备的附

31、件，当设计无规定时，可不作保温，对设备上的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整， 安装安的板材， 要平整，保温钉钩不能外露，保温层要压实，保温层的拼缝不得大于5m。水平管道的纵向接缝位置，应布置在管道垂直中心线45 度范围内（纵向接缝位置），当采用大管径的多块硬质成型绝热的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝制品敷设时，其四角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形

32、应规整，经压实捆扎后的容量必须符合设计规定的安装容量。双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对呼层表面进行找平和严缝处理。六、 材料技术指标6.1 矾土水泥耐热混凝土性能指示见4.3 项6.2 岩棉制品常用岩棉保温板制品，其性能如下：容重： 120kg/m3最高使用温度： 600导热系数：（容重 120kg/m3，平均温度 70时） 0.046W/（m.k）6.3 硅酸铝耐火纤维性能指标常用岩棉保温板制品，其性能如下：容重： 150kg/m3（制品） 7090kg/m3（纤维）耐火度： 1760最高使用温度： 1260长期使用温度： 1050导热系数：（容重 200kg/m3, 温度 9

33、00时 0.128 W/（m.k）6.4 复合硅酸盐板材的性能指标密度： 180-220 kg/m 3（干容重），浆料湿容重800 kg/m 3导热系数： T=350， K=0.1112 W/（m.k）最高使用温度： 6006.5 珍珠岩保温混凝土性能指标：容重 400-600 kg/m 3导热系数： 0.065+0.0001 平 W/M工作温度： <600抗压强度：烘干强度： >39.2N/ cm 2烘干强度： >39.2N/cm2焙烧温度： 600焙烧后强度： 19.6N/cm2七、 确保工程质量的技术组织措施1) 施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全

34、、施工工序的交底。2) 作业人员施工前， 核对所使用的材料是否与业主的标准可要求相一致， 机具是否有磨损，破坏而中途影响作业时间等等。3) 施工现场要保持清洁， 施工环境应符合保温通则的技术要求， 做到垃圾及时清洁，使用材料堆放整齐等文明施工。4) 施工作业人员要确保周围未施工的设备， 仪器仪表，车间厂房墙壁等不受损害、污染。施工用机具、工具、材料要符合工业安全的要求，要设专门人员管理及设有专门的防火措施。5) 做好完整的施工记录， 隐蔽施工记录及质量检查表格， 做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。6) 每道工序完工后， 首先进行自检， 并经现场监检人员

35、确认签字后方可进行下道工序的施工。7) 施工用脚手架，搭设人员必须持有登高架设作业证书， 方可进行搭设作业，完工后首先进行自检，而后通知甲方按检人员检查，确认牢固后，挂牌方可允许登架作业。8) 施工用振动捧、切割机、压线机等用电设备，必须通过电管部门同意安全可用时，主可接电俄国。9) 施工部位的第一道工序开始作业前， 必须确认基本工艺完毕， 合格并具有为主的局面通知，符合我方施工工艺的要求方可施工作业。10) 材料的领取，必须进行质量检查，确认合格后，方可运至施工现场，并做防风、防雨措施，合格保管施工用料，确保材料损失量控制在定额定量范围内。7.1 质量控制1) 质量方针：精心施工、优质服务、

36、提供满足合同要求的产品。2) 质量目标：工程合格率达 100%，优良率 95%。3) 质量控制标准钩钉焊接应牢固，其布置的间距应符合本施工工艺的技术要求。自锁紧板的设置不得产生向外滑动。保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合设计及验收规范2：3：2：4 的规定，设备大面积安装外护板，必须设置防滑附支承件。保温层砌块的砌缝必须用矿物棉（或离心玻璃棉）填实，接缝宽度不得大于 5mm，纵环缝应错开10mm 以上，层间纵环缝同时错开100mm 以上，绝热层厚度允许偏差 +10%、-5%。绝热材料的安装容重允许偏差应为+5%，隔热浇注料与耐炎可塑料的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏+10%

37、。炉墙隔热耐火砌筑应按设计和验收规范或现场实际结构形式留出绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙。缝的位置、密度（外护壳为搭接尺寸）间距、膨胀方向等正确， 缝内充填物的使用温度、 伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为 5mm。铁丝风及抹面层应用1m 长靠尺进行检查， 允许偏差不应大于5mm，金属护壳板用 1m 长靠尺进行检查，允许偏差不应大于4mm。7.2 保护层的外观检查1) 抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外） ，表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。设备与管道连接处的抹面层断缝，应与体温层及铁丝网的断开处齐烂头。2) 金属外护不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。炉本

38、体管道保温金属护壳的环向搭缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。炉墙金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直， 并成整齐的直线（或顺延线）。3) 外护板的接缝方向， 应与设备、管道的坡度方向一致， 搭接尺寸 30mm，并采用抽芯铆钉紧固。7.3 质量保证成立施工项目部，明确项目部质量保证体系中的各成员职能，采取项目经理领导下独立行使其职能、职权。 （详见人员组织计划）施工前，项目部向建设单位提交绝热材料合格证及理化性能试验报告，抹面灰浆材料；烧注材料及耐火可塑料的施工配料、配比及其技术性能检验报告。施工期间作好工序交接记录，施工记录，隐蔽施工记录及工序的质量检查表等交工资料。每

39、层绝热板块施工完毕，每道工序完成后，都要自检合格后方可通知甲方质检人员检查，确认合格签字后再进行下道工序的施工。7.4 质量检查1) 隔热及浇注钩钉焊接间距必须符合设计要求， 大面积的设备隔热间跑最大不得超边每两颗 600mm，浇注料奇妙体预埋件最大间距不得超过每两颗250mm，钩钉焊接应牢固、平直，并成辐射布置。2) 保温浇注料埋设件 Y 型钩钉表面无污垢 ，沥青无漏涂（防锈处理） ，钢盘网络间距的允许误差为 +10mm，浇注料密实无峰窝和露筋，表面平整，无剥落，走砂，孔洞等缺陷，有等量的轻微网状裂纹，属正常质量缺陷。检查标准：每 5m2 抽查 1 处，但整体不少于 3 外。3) 耐火塑料保

40、证品种、 牌号和可塑性指数必须符合设计要求 （参照产品说明书），内补密实均一，与吊砖咬合紧密，施工缝留符合在同一排吊挂砖的中心线处，通气孔开设及脱膜后的修整流器任合 GBJ211-87 的规定，通过孔的间距一致，膨胀缝，膨胀线的留设符合设计要求，位置正确、美观。4) 保温度层绝热块敷设紧贴密实，纵横接搭间隙 3mm 左右，缩缝留设宽度均为 25mm 左右，层间纵横缝均错开100mm 以上，缝隙严密，粘结剂除粘结面全除外，四周达同时涂抹，以保证缝隙粘结剂饱满，但不流挂，空缝等。5) 铁丝网敷设应紧靠主保温层，贴附牢固，无松动，翘起，空鼓等缺陷，铁丝头弯向保温层，表面平整，无明显凹凸不平处为合格。

41、6) 抹面外表无铁丝岗的印痕和铁丝头外露，凹凸不平处允许偏差不应大于5mm，不得有酥松和冷态下的干缩裂缝，（发丝裂纹除外）表面平整光洁，轮廓整齐。7) 金属外护板的安装， 管道的环向搭接缝应与管道保持垂直， 纵向接缝应与管道平行，设备的环向接缝与纵抽接缝应互相垂直，并成整齐的直线（或顺延线），缝隙搭接 30mm，膨胀处搭接 50mm，接缝方向应与设管道的坡度方向一致，管线钨外护板的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。每一个单位工程完工后，及时通知甲方现场代表，监检人员整体质量验收及时间向甲方提交里程碑证书。保温工程施工时，在每一工序完成后，都要立即检查（操作工序检查） ，在每一确定的工作循环

42、完成后及整个保温工程完成后， 也要检查以能严格控制绝热工程质量。外观查检完工的保温工程绝热结构必须表面平整，被保温物体的外形相一致，没有裂缝，下垂及滑动，基本保温层必须密实和连续，没有空隙及脱层。基本保温层的厚度用厚度计测量，应达到设计要求。7.5 热技术试验保温层表面的温度应做热技术试验，检验是否达到设计要求。保温工程的交工验收工程分中间验收及竣工验收两个阶段。八、 脚手架的搭拆施工方案8.1 脚手架材料的选用1) 脚手架搭设之前， 架设人员应对所用各类材料进行检验， 确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用 :钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。2) 脚手架

43、应选用钢管外径 48-51mm，壁厚度不小于 3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3 米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。3) 木脚手板不得有严重锈蚀、 油污和裂纹； 捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。8.2 脚手架搭设1) 脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。2) 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。3) 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。4) 搭设脚手架，离电

44、线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠听安全措施。5) 脚手架拱设过程中， 作业人员要严格执行操作规程， 附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。6) 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。7) 大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。8) 脚手架搭设必须符合以下要求：a.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；b.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；c.脚手架不得从现而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；d.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；e.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；f.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探并没有板的长度不得大于30mm。g.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1 米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；h.脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm 高的挡脚板。8.3 脚手架的交接验收与使用：1) 脚手架搭设完毕， 架设作业班组必须按施工要求进行全面自检， 然后通知项目