室外景观绿化工程施工方法

1、室外景观绿化工程施工方法一、前言贻成尚北园景观绿化工程施工现场交通较困难，现场条 件基本良好。主要分项工程有：具体内容包括绿化工程、土 建铺装小品工程、给排水工程以及电气工程等。我公司经过对施工现场的实地考擦，本着“强化管理、 精心施工、快速高效、确保安全、文明施工”的原则，根据 本工程特点和我们的多年施工经验，经过对本工程的深入探 讨研究，制定了工程关键部位的施工方案。在施工现场规划安排好施工道路、办公地点、料厂、加 工场地等，确保进场道路的畅通，保证各种车辆通行及停靠、 材料加工和堆放。加强安全环保，防止因施工影响周边环境， 并作好对原有设施的保护。开工前作好开工准备工作。根据工程施工预算

2、安排落实 劳动力、各种工种、机械设备、物资材料及场外加工机件。 作好关键岗位的上岗人员培训，做好设计交底和施工交底工 作，使全体工程人员 对工程施工所要达到的“质量目标、 工期目标、”“安全目标”和“成本目标”达成共识，使全体 工程人员在思想上对本工程有一个高度的重视和认识。根据 甲方提供的高程控制点，设置施工高程控制网点；根据施工 图进行现场测量放线，确定绿地施工范围，后报请建设单位 和监理单位验线，经各方确认无误后，进入施工阶段，施工期间对高程控制点和范围控制点进行保护，并定期复测。二、分项工程施工方案（一）施工测量由专业测量工程师负责编制本工程测量计划和测量方 案，作为指导本工程全线控制

3、网、成果、计算复核的技术保 证。1、线路复测（1）工程开工后，立即组织测量人员进驻工地，配合 甲方和监理工程师与设计单位办理交接桩手续，进行本工程 范围内的中线和水平复测。（2）首先对水平仪等测量仪器进行校验，保证仪器有 良好状态，再根据设计所提供的平面控制点，水准控制点进 行复侧。复测成果与提供定测结果不符时，须重新复侧，如 确认定测资料有误，通知设计单位到现场双方复测，予以确 认。复测成果与定侧结果相符，满足要求时，对设计所交的 桩设置护桩。2、测量人员和仪器配备根据本项目的具体情况， 采用测量复核制度进行本工程 的测量工作，由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技 工组成测量队，配备先进

4、的仪器设备 （采用两台DS30型水准 仪），能够充分保证测量的精度和质量。3、路基的控制测量（1）路基的中线和水平测量，测设出路基的中线；路 基的边坡放样， 在测绘的横断面图， 按比例画出设计路基图， 使于室外作业；（2）做好每次放样的测量记录，严格控制路基成形的 外观质量利每次填土的厚度，以及每层碾压过的路基横坡。4、控制轴线测设测量前先仔细审图， 核对数据， 并积极与设计部门联系， 保证放线所用数据准确无误。复核无误后，根据周边建筑物 分别沿线路的法向、切向方向每边测设不少于三个护桩。施 工水准点根据基准水准点以便于施工使用又易于保护的原 则侧设，其间距不大于 100m，往返测量闭合差符合

5、规范要 求。轴线控制桩、施工水准点测设好后，与相邻标段测设的 点位进行联测，确保中线、高程严格闭合，保证平顺连接。 贯通后，整理测量资料交监理工程师审核，并协助监理进行 复核、检查。合格后方可用作施工放样的依据。水准点、控 制桩及其护桩、施工水准点均用混凝土妥善保护，并绘在测 量桩标志图上。5、施工放样测量： 测量队以控制桩及其护桩和施工水准点为依据进行测 量放样。放样前仔细阅图，主动与设计单位联系，熟悉设计 意图， 保证所用的点位坐标、 几何尺寸、 高程数据准确无误， 并作好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高 程点，严格按测量规程操作，认真执行检查、复核制度，仪 器定期检校。测量

6、成果进行书面交底和现场交接，并在施工 过程中加强监测、纠正。6、现场采用的测量方法及顺序因本工程周围相对参照物较多，且设计中均以周边建筑 物为基准定位，故此施工前拟使用人工排尺定位方法进行放 线，高程控制根据建筑物室内地面和外围高程线采用DS30型水准仪进行引测，并确定相应部位的高程控制桩。测量的顺序为排尺法放出绿地、道路、铺装的范围线根据周边建筑物高程控制点引测绿地、道路、铺装的高 程控制点根据绿地、道路、铺装的边线放出各种园路、花池、树池、小品的定位线根据基准高程确定各种园路、花池、树池、小品标高控制点。（二）土方工程1、清理场地在施工工地范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定 的地面物或

7、地下物都应该清理。2、定点放线在清理场地之后，为了确定施工范围及填土的标高，应 按设计图纸的要求，根据周边建筑物和建筑物上的高程控制 点（以建筑物室内地面高程点标高为基准）用测量仪器在施工现场进行定点放线工作，这一步工作很重要，为使施工充分表达设计意图，测量时应尽量精确。(1) 平整场地的放线用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求 设置。(2) 自然地形的放线 - 堆山，首先确定堆山的边界线，方 法为：先将施工图中堆山部位的方格网测设到地面上，而后 把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩， 桩木上也要标明桩号及施工标高。回填土方时，用打桩放

8、线的方法，在施工中桩木容易被 移动甚至被破坏，可在地面上用石灰放线。3、土方施工 土方工程施工包括存放、倒运、回填、路基土方碾压四 个内容。根据本工程实际情况施工方法可采用人工结合机械 的方法施工，在规模较大，土方较集中的工程中，采用机械 施工，对工程量不大， 施工点较分散的工程或因受场地限制， 不便采用机械施工的地段，应该采用人力施工或半机械化施 工。(1) 机械施工 - 主要施工机械有：推土机、挖掘机等。 机械操作过程中，应注意以下几个方面：a 机械操作人员应识图或了解施工对象的情况，另外施 工前还要了解实地定点放线情况，如桩位，标高等。b 为便于机械操作和保护基桩，桩点和施工放线要明 显

9、。（2）土方的临时存放及倒运土方施工前应确定土方的运输路线、土方存放地点，避 免窝工和多次搬运。现场与建设单位协商在平台下中心广场用地设置一处临 时存土场，由土方供应商将工程中所需的绿化土方、工程渣 土、灰土按指定存土场集中分类存放，此存土场距离工程需 用土方场地约为 200 米，但往返均需要同一个坡道；故此采 用 6 台采用轻型汽车按设定好的运行路线将存土场土方倒运 至架空平台上需用部位。（3）土方的填筑填土应满足工程的质量要求，土壤的质量要根据填方的 用途和要求加以选择。绿化地段土壤应满足种植植物的要 求，具体指标要求为 PH 值小于 8.5，全盐含量小于 0.3%； 道路、广场用地则以地

10、基的稳定为原则严格控制渣土和灰土 的粒径、含水量及白灰含量。a 土方的布土顺序应本着先绿化土后渣土、 灰土的原则， 土方运输路线应采用绿化土铺垫出临时运行路线，以便 保护底部排水板。b 绿化土回填应采用松填法，以利于植物的生长，回 填后种植前还应采用浇水夯实的方法稳定绿化土沉降量，夯 实次数不少于 2次。c 渣土和灰土回填时应该按规范要求分层填筑，般每层2050cm,并应分层压实。(4) 土方的压实 本工程土方压实指的是渣土和灰土，根据本工程为架空 平台上部的特殊性应采用 5 吨压路机进行碾压，局部碾压不 到位处采用蛙式夯或汽油夯进行夯实。为保证土壤的压实量，土壤应该具有最佳含水率。如土 壤过

11、分干燥，需先洒水湿润后再行压实。在压实过程中应注意以下几点：a 压实工作必须分层进行。b 压实工作要注意均匀。c 压实松土时碾压机械应先轻后重。d 压实工作应自边缘开始逐渐向中间收拢， 否则边缘土 方外挤易引起坍落。4. 绿化土施工技术要求(1 )本标段架空平台绿地换种植土 60cm以上，顶板上 种植部分大乔木时，根据需要适当增加种植土厚度。( 2)回填种植土应结构疏松、通气、保水、保肥能力 强，并在取土地和卸土地分别做抽样化验，化验结果须符合 下列要求：全盐含量小于 0.3% ； PH值小于8.5;容重部超过 1.35g/cm3。( 3)回填种植土时应考虑土壤的沉降因素，透水夯实 不小于 2

12、次，完工验收和竣工验收时标高必须符合设计要求。 地形施工后应表面平整，坡度自然，不应出现凹陷。(4)绿地应根据设计要求构筑地形，平整度和坡度应 符合设计要求。(5) 工程完工一年后，交付验收前土质，全盐平均含量<0.3%, PH<8.3。有机质含量 羽.2%，渗透系数?1X10 4cm/s 。(三) 绿化部分1 、施工前准备 (1) 、搞好调查a、水文、自然条件调查：委派专人到水文、气象部门 查找资料，了解掌握工地的气温、降水、风、地下水位、无 霜期、湿度等情况，预测安排好最佳进度计划。b、施工场地土壤调查：对施工现场进行全面考察，对 需用的土壤取样化验，测定 PH值、N、P、K及

13、矿物质含量、 土壤间隙度、渗水速率等，以便科学配方施肥，满足种植植 物的生长要求。(2) 、场地考察主要包括现有地形、 地貌、 现场垃圾、 水、电材料来源、 水质状况、土壤取样，用工来源及施工环境等。(3) 、所需种植材料调查：调查各种种植材料的引种、 驯化情况及种植技术参数等，以及绿化施工辅助材料实验数 据和季节使用参数等。(4) 、施工机械设备的准备 切实做好包括运输车、洒水设备、绿化专用设备、测绘 设备、安全设备等调试、维修，确保工程施工需要，保持良 好的技术状态。(5) 、工程资金的筹备 按照招标预算及合同要求，准备好足够的施工经费，确 保施工正常进行。(6) 、组织优秀的施工队伍进驻

14、工地，做好安全教育与 检查监督工作，确保安全施工。(7) 、绿化种植材料的准备a、详细考察苗木、草坪、土壤、保水剂、有机肥料、 土壤改良剂、生长调节剂、生根粉、杀虫、灭菌、除草药剂 等材料来源和进货渠道。b、做好苗木、草皮草种及其他材料的质量鉴定，保障 种植材料的质量， 满足设计及合同要求、 确保工程施工质量、 高标准。协调做好苗木(草皮)起苗、包装、运输、装卸等 各个环节的操作技术控制，确保材料到位及时、准确无误。2、施工工序种植： 更换土层植栽定位挖坑植树填土浇水表面清理绿地： 更换土层地面平整施肥地被铺植浇水3、施工现场整理整理现场：按照招标文件有关规定，结合苗木、草坪草 的生长特性和生

15、态学特征及土壤立地条件类型，对施工现场 进行清理整治，清除包括杂草、灰土、砾石、建筑工程施工 垃圾等杂物。清理完毕自检合格后，报请有关部门验收并继 续进行施工。4、放样定点a、施工人员按照设计图纸到现场核对，了解地形、地 貌，并确定放样的依据和方法。b、按照图纸设计提供的坐标基准点，确立放样基准点， 对工程各分项工程分别放样。c、用钢尺或水准仪完成施工坐标控制网格放设，对所 有基准点立桩，复杂地形加密布设控制网。d、放样时，对关键点位应特别做好标志确保交叉作业破坏后的复样，确保工程质量和进度。e、主要控制要点：坐标控制网布设合理，符合设计要求；孤立木、模纹图案等定位合理，符合设计要求；控制点

16、位标志明显，交叉施工不易破坏。5、挖种植穴a、栽植苗木的坑穴（沟槽）标准：（1）坑穴（沟槽）位置要准确，大水应根据树种、苗木 根系、土球大水、土质情况等确定。开控的坑穴（沟槽）应 上下垂直，以免造成窝根或填土不实，影响苗木成活。（2）坑穴（沟槽）宽度应超出苗木土球或根系横幅30cm以上，深度应超出苗木土球或根系幅 15cm以上，以满足种 植要求，具体操作标准可参照下表。栽植苗木坑穴（沟槽）标准参考表单位：cm类项规格备别目注落D< 55-77- 1010- 15> 15叶坑70 X 7090 X 90120 X140 X150 X乔X 60X 70120 X 80140 X150

17、X木100100常H< 150150 -200 -250-> 300绿200250300乔坑60 X 6080 X 8090 X 90100 X120 X木X 40X 50X 60100X 80120 X100小H< 8080 -120 -150-> 200乔120150200木坑40 X 4050 X 5060 X 6080 X 80100 XX 40X 40X 50X 60100X 80灌H< 3030 - 5050 - 7070 - 100> 100木坑30 X 3040 X 4060 X 6070 X 7080 X 80X 30X 40X 40X 5

18、0X 60夢交蔓< 5050 - 7070 - 90> 90缘长藤坑40 X 4050 X 5060 X 6070 X 70本X 30X 40X 50X 60植物绿单< 5050 - 7070 - 90> 90高蓠行度沟40 X 3050 X 4060 X 4070 X 50宽槽X深双< 5050 - 7070 - 90> 90高行度沟槽70 X 4080 X 50100 X 50120X 50宽X深b、树穴（沟槽）开挖操作方法以确定的树穴位置为中心或绿篱沟槽中线为中心线，依 照标准进行挖掘。挖掘时，表层土与深层土分别放置，堆放位置以不影响 栽植施工为宜。达

19、到深度后在坑穴底部堆一“倒锅底”状， 以利裸根苗木根系的舒展。挖掘的土壤要根据化验结果，进行配方施肥，将肥料、 保水剂、药剂等与土壤混匀备用。挖掘时，坑槽边壁要随挖随修，保持上下垂直。挖穴挖槽时，还应注意对地下管线等设施的保护，确保 安全生产。本分项工程完毕后，报请有关部门验收核准后，进行下 道工序施工。c、主要控制要点：树穴、沟槽开挖达到标准，符合种植要求。开挖表层土（种植土）与深层土分放，符合规范要求。配方施肥科学，消毒措施得当，满足种植要求。6、苗木选择a、严格按照合同与设计要求的树种、规格、质量，对工程所需苗木应选择符合标准、生长健壮、树体丰满匀称、树形优美、无病虫害的苗木，同时做好向

20、阳面标识。b、主要控制要点： 选择的苗木品种纯正，生长健壮，规格、质量符合设计 规范要求。选择的苗木应无病虫害，严禁选用带有危害性病虫害的 苗木。7、栽植前苗木处理a、苗木运到工地后，按指定位置卸苗。卸苗要从上到下循序进行，不得乱抽乱拿，应轻拿轻放，严禁整车往下推 卸，以免损伤根系和枝干。 卸带土球苗木时， 土球小于 40cm， 可以直接搬下，要一手提树干一手托土球搬运。卸土球大于 50cm以上的带土球苗，可打开挡板，放上木板，从木板上轻 轻滑下。如土球较大，超过 80cm 以上，则需应用吊车操作 卸车。同时，要保护好树体及土球不受损伤。b、卸车后，不能立即栽植时，应进行临时假植管理。可临时将

21、根部用湿草苫、草袋等物覆盖保湿。也可将苗木放 入事先挖好的假植沟（宽1.5m、深0.4m ）内，将根部用湿润土壤埋严。如假植时间较长，则定期适量喷水，保持土壤 湿润。带土球苗木，临时假植应尽量集中直排放，将土球垫 稳。假植中，经常对枝叶喷雾或淋水，以改善微环境气候， 保持空气湿度和土球湿润，水量不宜过大，避免因土球回软而搬运造成变形，散球而影响成活。对阳光直射的地方假植苗木，还应搭设临时遮阳。C、苗木卸完至栽植前不久，报请有关部门到现场对苗 木进行验收。d、主要控制要点：装卸时，轻拿轻放，根系（土球） 、枝干不受损伤。假植管理，要有保湿、降温、遮荫措施，并进行防病防 虫，避免病虫为害。8、栽植

22、苗木a、苗木栽植前，对苗木自检，做好记录，然后报请有 关部门进行抽检，不合格苗木不得使用。b、根据苗木不同物候期及栽植难易程度，进行先后栽植。对成活率低的常绿树应适时栽植。并采用新技术、新工 艺，做到适时、适地、适树种植，确保成活。c、栽植树苗前1-2天，对栽植坑穴（沟槽）进行灌水， 渗透后进行栽植。d、栽植前对个别树种苗木进行修剪，修剪的原则是去除枯枝、短截残伤枝、过长枝、过长根、辟裂（断）根等， 剪口要平滑，并用一定浓度的药对剪口处理。e、栽植树种位置准确，符合设计要求。树木搭配合理， 标记的阳面朝向正确。f 、栽植裸根苗木时应严格操作技术，符合规范，根系 舒展，不窝根，不悬根。回填土分层

23、回填，先填表层土，后填深层土。第一次填土后，应将树苗轻轻提起，使根系与土壤密接，随埋随踩，扶正踏实。采取“三埋两踩一提苗”的 方法栽植。栽植深度要比在苗圃地（或原生长地）深520cm）。g、栽植带土球树苗，去掉土球包装物，以保持土球不 裂不散，然后填土踏实。回填踩土时，不要直接踩压土球， 确保土球完好。h、对较大规格的树木，要使用新技术、新工艺，进行 环绕树穴埋设通气软管 3 5 根，内装珍珠岩，上露地面， 提高土壤通透性，或进行配方施肥补充营养。i 、对干形较高、冠形较大的树木，栽后设立支撑物进 行防护，并做到支柱、绳索等物件的衬垫，以防直接接触磨 伤干皮。j 、对常绿大规格的苗木，还应搭设

24、遮阳网；进行树冠 间歇弥雾，或者喷水喷雾。k、绿篱种植或色块、图案栽植时，应由内向外顺序栽 植；坡式种植时应由上而下进行栽植；大型图案块植或不同 色彩丛植时，宜分区、分块展开栽植。l 、树、苗栽植后，应保持林缘线、林冠线平顺、自然、 一致，分隔明显。m树、苗栽植后，预留碟形浇水坑或灌水沟槽，及时大水浇透。并对沉陷部分及时回填土填实n、树苗栽植后，24小时内必须浇透第一遍水，第二遍水要连续进行，第三遍水应在第二遍水的一周后进行。第三 遍水浇灌渗透后， 及时进行封穴或中耕保墒， 以提高成活率。O、树苗栽植完毕，及时报请有关部门验收，同时递交 养护管理计划安排。P、主要控制要点：树苗生长健壮，品种、

25、规格、质量符合设计规范要求。 栽植位置准确，树种、规格搭配合理，符合设计要求。 栽植方法科学，操作规范，保栽保活。栽植的树、苗，林缘线、林冠线平顺、自然、一致。 大规格树苗技术处理得当，满足种植物生长要求。 防护、支撑物设立得当、合理。9、养护管理 对栽植后的苗木，要进行科学细致的养护管理作业，确 保成活和绿化景观效果。并编排养护管理日程计划安排，报 请有关部门核准。a、修剪：修剪能养成和维持一定的树型，使能与既定的园林风格相协调。能调节树体内的营养分配和环境条件的 影响，促使树木生长健壮。观形树木一般在冬末初生长开始修剪一次，以后每一次 生长停止后修剪一次。观色、闻香、赏花等落叶树木在入冬或

26、落叶后修剪一次，以剪去陡长枝、交错枝、重叠枝、孪生枝、纤弱枝、病虫残伤枝及枯枝等。行道树根据既定树形进行修剪，主干式的常绿或落叶树 无论冬夏都只作平衡树形的修剪。绿篱维持原定形状，在休眠期中进行一次，生长期中进行 12 次修剪。对死株、病虫害危害严重的不符合生长条件的苗木，视 季节情况及时更换、补植b、肥水管理：普通树木落叶后施基肥与萌芽前施追肥，花期长的在生长期中加一次追肥。灌木及小树在树冠投形下 掘一断续的坪状沟，大树作放射状沟进行施肥。掘沟深度以 达到根系为度。冬施宜深，施射沟近树浅而远树深。冬施以 有机基肥为主，夏施以速效追肥为主。c、树干管理：单植树与行道树，特别是定植初年，都 要设

27、置支柱防风。d、树基管理：树冠投形下地面要由树干略向四周渐低， 外缘作高出土面 1520 厘米之围，围内经常中耕降草，保持 土壤松软无杂草，以利于保水和通透。e、喷药：对树木每年在落叶后至萌芽前进行一次喷药， 生长期中进行 12 次，注意园林中的防寒、 防风等养护措施。 根据天气情况和土壤干、湿度状况，对栽植的树、苗适时灌 水。f 、主要控制要点： 灌水满足树木生长要求。 施肥合理，保持树木生长营养平衡。 树木无较大的病虫害。 修剪抚育得当，符合技术规范要求。 卫生保洁细致，抚育管理及时。10、苗木质量保证措施。a、 选苗载苗时，即把握规格质量.选择切过根或转过坨 的苗源 . 同时 , 选择抗

28、逆力强观赏性好的优良品种 , 为施工用 苗及绿化景观成形成景打下 : “先天性”基础。b、在移植搬运时，对大乔木施以二腰二网来加强泥球 包扎度，并喷水保持泥球湿润，运输时遮以蓬布，对群质植 小灌木，用特制纸板箱包装绝对保证品质。c、对图纸有特定要求的苗木，采用现场挑选挂牌、同 步切根和整形修剪等技术措施。d、种植保证措施。d-a 、 苗木定植后应加强支撑绑扎固定措施。对大树， 以钢丝绳三脚斜拉桩配以树棍十字扁担桩“双重保险” ，以 免风吹摇晃树冠牵动泥球损裂影响根系。大乔木，大灌木主 杆保护草绳，冬可保暖，夏可遮挡日灼。d-b 、 在苗木栽植时，对穴土进行改良，以复合营养土 置换穴土，调节 p

29、H 值，增补肥力，加强通气透水能力。以利根系生长。e、工程管理措施：e-a 、 由于大规格乔木与灌木占很大的比例，要求栽植 后一次成型，为保证工期质量有必要建立一支专门的大树移 植施工队，配足具有丰富大树移植经验的工程技术人员，精 心组织，精心施工。e-b 、 由于大乔木体量大，份量重且数量多，必须确保 起挖与种植地的吊机与卡车供应，保证运输。组建车辆设备 维修调度等后勤保障班组。e-c 、 建立专职的养护工种，配备富有养护经验的工程 技术人员与足量操作人员编制详细养护计划，严格按规程操 作，做到“三分种，七分养” ，使苗木生长成活、发势良好、 生长旺盛、景观优美。e-d 、按纵向工序和横向施

30、工组建立各自质量标准，自 检报验和专职监督查捡相结合的质量管理体系。f 、验收管理f-a 、 建立自检、自查，申报。及时上报工程质量进度 表。主动邀请建设单位及市园林质监站进行中间形象进度的 检查。f-b 、 项目经理负责落实到各个岗位，组建现场质保体 系网络。提高全体职工的质量意识，把项目质量目标列入制 度考核的重要内容。f-c、每道工序施工前作好技术交底工作，工序交接时 须对前道工序进行检查验收，合格方可进行下道工序的施 工。g、苗木优势。我公司具有多年沿海地区绿化施工的经 验，并且计划在 2009年3月树木未发芽前栽植，这样既可 保证苗木栽植的成活率，还可以保证苗木的质量，保证小区 整体

31、景观的效果。11、支撑与固定a、大树的支撑宜用扁担桩十字架和三角撑，低矮 树可用扁担桩，高大树木可用三角撑，风大树大的可二种桩 结合起来用。b、 扁担桩的竖桩不得小于 2. 3m入土深度1. 2m, 桩位应在根系和土球范围外，水平桩离地lm以上，两水平 桩十字交叉位置应在树干的上风方向，扎缚处应垫软物。c、三角撑宜在树干高 2/3处结扎，用毛竹或钢丝 绳固定，三角撑的一根撑干（绳）必须在主风向上位，其他两 根可均匀分布。d、发现土面下沉时，必须及时升高扎缚部位，以免吊桩。（四）、土建景观小品部分包括道路垫层、基层和石材面层、柏油路、砼压花路面或其它面层、路缘石、采光井和变电站装饰、 景观楼梯装

32、饰、 花架和木栈道、仿石假山、方塔水景以及其它景观小品等。1、道路、铺装1.1工艺流程：阿=填土方基底夯实|匸 I各层垫层I巧面层铺装戶I现场清理I匸）回1.2基础工程清除表土按图纸规定的线向、标高和横断面。以机械为主，人工 为辅，清除的表土堆放在业主指定位置。路堤填筑放出道路中线，确定填方坡脚线。清除填方区树木草皮 等杂物及腐植土，路堤基自然坡度大于1： 5时，选挖错台，台宽不小于1m，原地面压实。路堤边坡取1: 1.5。修填方施工便道，以利运土车辆通行和机械操作。应进行分层填筑 碾压，每层30cm。严禁抛填。路基填土不得使用腐植土、 生活垃圾、淤泥、不得含草及树根等杂物，严格控制土的含 水

33、量，使其接近最佳含水量。（1）材料填筑严格按照设计要求施工，所用材料为可以达到规定 密实度、形成稳定填方的材料，符合技术规定的要求。严禁 使用：沼泽土、淤泥、含有树根和腐植质的材料，有机质大 于 4%的材料，液限大于 50及塑性指数大于 26 的材料等。（2）试验在填筑前， 按规范规定的标准方法进行重型击实、 颗粒 分析、液塑限试验，为科学合理地组织施工提供依据。（3）填土利用建设单位提供的渣土保证不含有腐植土、 树根、 草 皮或其它有害物质。路床填料应达到规范要求，填方作业分 层平行摊铺，每层松铺厚度，采用机械压实时，不超过路床 顶面最后一层的压实厚度不小于10cm，每层填料铺设宽度超出路床

34、设计宽度100cm，以保证修整路床边缘有足够的压 实度。（4）基础压实碾压采用振动压路机， 直线段由路边向路中进行， 曲线 段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在 35km/h, 碾压次数 56遍。第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压。碾压 除结构物边上可采用横向碾压外，均应纵向碾压。轮迹重叠 3040 cm,碾压应以达到规范或设计要求的压实度为准。（5）填方密实度的测定：测定填方密实度采用重型击实法，路床下080cm不小于95%, 80cm以下不小于90%,在施工中，要经常检查土壤含水量和密实度，并做好试验记录。每层填方表面应整型成 适当的横坡，做到表面不积水。填方宽度应比设计宽度每侧 加宽5

35、0cm，待碾压成活后，用平地机或人工修坡到设计宽 度。碾压时，要特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润， 不得干压。在施工中应随时随地修筑排水沟和集水井，确保 施工排水畅通。当分段填筑时，每层接缝应不小于2m，特别要重视挖填界面上填筑压实工作。在施工中如遇软弱路 基，则必须挖掉所有淤泥和腐植土。可根据实际开挖工作量 现场确定，按实量计算。1.3 路面、铺装工程(1) 工艺流程施工放线 园路路基、 路床整理 垫层铺筑 面层铺设 面层养护(2) 施工方法1)准备工作A 向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单” ，经 同意后方可进行基层施工。B 土基、 垫层、 底层及其中埋设的各种沟、 管等隐蔽构

36、造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认 可后，方可铺筑其上面的基层。C 各种材料进场前， 及早检查其规格和品质， 不符合技 术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检 查结果，报驻场监理单位。D 水泥稳定基层施工前应铺筑试验段。2）施工放样A 恢复中心线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度X松铺系数B 中心线两侧按路面设计图设计标桩， 在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和 平整度达到质量标准。3）垫层铺筑垫层是承重和传递荷载的构造层， 根据需要选用不

37、同的 垫层材料。垫层分刚性和柔性（又称沸刚性）两类。刚性垫 层一般是混凝土捣成，适用于薄而大的整体面层和块状面 层；柔性垫层一般是用各种散材料，如砂、炉渣、碎石、灰 土等加以压实而成，适用于较厚的块状面层。4）路面面层施工A 柏油路面工程a.施工准备a-1 机具设备a-1-1 主要机械设备（1）履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺(2) 压实机械：614t双轮钢筒振动压路机，1620t轮胎式压路机， 12t 手扶式小型振动压路机。(3) 其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、 路面切缝机。a-1-2 施工及检测工具( 1 )施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、 筛子、墩

38、锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线 支架、紧线器、喷灯。(2) 检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等 。a-2 作业条件a-2-1 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫 干净、喷洒乳化沥青 24h 后方可进行施工。a-2-2 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并 经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷 粘结油。a-3-3 沥青混凝土中、 表面层施工前， 应对下面层和桥 面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要 的铣刨处理。a-4-4 沥青混凝土中、 表面层施工应在下面层及桥面防 水层施工完成经监理验收合

39、格后进行。对中、下面层表面泥 泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。a-5-5 施工前对各种施工机具做全面检查， 经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机 械宜有备用设备。b. 施工工艺b-1 测量放线参照 “公路与城市道路工程施工测量 ”测放。b-2 沥青混凝土混合料的运输(1) 运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查， 确保 车况良好。对运输车司机应进行教育培训。(2) 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运 输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车 厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为 1：3)。(3) 从拌合机向运料车装料时，每卸

40、一斗混合料挪动一下 汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。(4) 沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相 适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高 速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料 车不宜少于 5 辆。(5) 沥青混凝土混合料在运送过程中， 应用篷布全面覆盖， 用以保温、防雨、防污染。(6) 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗 200mm300mm 处停车挂空挡， 由摊铺机推 动前进，严禁冲撞摊铺机。(7) 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测 温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥 青混合料不得铺筑在道路

41、上，应予以废弃。b-3 摊铺(1) 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层 质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层 时，不得铺筑沥青混凝土面层。(2) 沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固 定板摊铺机组装宽度不宜大于 l0m ，伸缩式摊铺机铺筑宽度 不宜大于 7.5m ，相邻两幅的宽度应重叠 50mml00mm 左右。 两台摊铺机宜相距 l0m30m 。在加宽段摊铺时，应另配备液 压伸缩摊铺机，与主机前后错开 l0m 左右呈梯队平行作业， 以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机 行走标志线。(3) 摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好 摊

42、铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形， 应采用多次加热，温度不宜低于 80 C。摊铺机行走速度根据 沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制 在 24m/min ，并始终保持匀速前进， 不得忽快忽慢， 无特殊 情况不得中途停顿。(4) 沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线 可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为 l0m ，曲 线段宜为 5m 。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度， 200m 长钢丝绳张紧力不应小于 1000N 。中、表面层应采用 18m 浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后， 设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑

43、靴 进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。(5) 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两 侧混合料高度始终保持熨平板的 2/3 高度，使全断面不发生离 析现象。(6) 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问 题及时调整解决，并做好记录。(7) 沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度 仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98 。(8) 所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊 铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人 力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混 合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由 人工进行扣锨摊铺，用耙子进行

44、找平 23 次，但不应反复刮 平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子 等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液(但不要过 于频繁)，找平后及时进行碾压。b-4 碾压(1) 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。1) 初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用 614t 振 动压路机进行静压12遍。初压温度不宜低于120 C,碾压速 度为1 .52km/h ，碾压重叠宽度宜为 200mm300mm ，并使 压路机驱动轮始终朝向摊铺机。2) 复压应紧接在初压后进行，宜采用614t 高频、低振幅振动压路机振压 12遍，然后采用 1626t 轮胎压路机碾压 24遍，直至达到要

45、求压实度。复压温度不宜低于100 C,速度控制在 45km/h 。3) 终压紧接在复压后进行，采用 614t 的振动压路机进行 静压23遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于 80 C,碾压 速度为 34km/h 。(2) 碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确 定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些， 在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应 从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠 1/3 轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。(3) 在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗 衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。(4) 压路机不得在

46、未压实成型的混合料上停车，振动压路 机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。(5) 设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。(6) 对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板 夯及人工墩锤进行加强碾压。b-5 接缝处理(1)横向接缝1) 每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用 3m 靠尺检测平 整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使 下次连接成直角连接。2) 将接缝清理干净后， 涂刷粘接沥青油。 下次接缝继续摊 铺时应重叠在已铺层上 5mml0mm ，摊铺完后用人工将已摊 铺在前半幅上的混合料铲走。3) 碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层 l00mm150mm ，然后每碾

47、压一遍向新铺混合料移动 150mm200mm ，直至全部在新铺层上为止， 再改为纵向碾 压，充分将接缝压实紧密。(2)纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已 发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的 部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型 成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应 紧跟在摊铺机后立即碾压。b-6 季节性施工1沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止 施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。2 .冬期环境温度低于10 C时，风力大于45级不宜进行沥青 混凝土路面施工。c. 质量标准c-1 基本要求1 沥青混合料的矿料质量

48、及矿料级配应符合设计要求和 施工规范的规定。2严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合 料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和 施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马 歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结 果的合格率不小于 90% 。3拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分 离和结团成块现象。4基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平 整度和路拱度符合要求。5摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注 意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。 c-2 外观鉴定1 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。半刚性

49、基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进 行灌缝处理。2搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。 3面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水 或漏水现象。d. 成品保护(1) 设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设 置围挡，完全冷却后(一般不少于 24h) 才能开放交通。(2) 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保 护，路边缘应采用小型机械压实。(3) 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路 面上行走。(4) 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施 工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。(5) 严防设备漏油污染路面。e.应注意的质量问题(1) 沥青混凝土路面摊铺中常

50、见的质量缺陷1) 厚度不准、平整度差(小波浪、台阶) 、混合料离析、 裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的 各种质量缺陷应注意以下几点：2) 波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷 处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊 铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。3) 为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调 整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。4) 严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺 层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。5) 应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压(一般为0.50.55MPa )，防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑

51、；或因气压过 低，机体随受料重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。 应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发 生脉冲，而使铺层面形成搓板。(2) 压实 压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量 最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生 产率、 混合料特性、 摊铺厚度、 施工现场的具体条件等因素， 合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。(3) 控制碾压温度为提高压实质量，应控制碾压温度(一般为110 c120 C之间)，确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。f.环境、职业健康安全管理措施(1) 环境管理措施1) 严格执行作业时间， 尽量避免噪声扰民，

52、控制强噪声 机械在夜间作业。2) 对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废 渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。3) 喷洒粘油时， 对路缘石进行防护以免污染周围环境及 其他工序。4) 清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。(2) 职业健康安全管理措施1) 所有机械操作手都必须持证上岗， 严禁酒后操作设备。2) 做好施工机械设备日常维修保养， 保证机械安全使用 性能。严禁故障机械进入施工现场。3) 现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。4) 从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。对核子密度仪 的试验人员也应定期进行身体检查。5)

53、 施工现场设专人指挥运输车辆。 运输车辆进入现场应 注意控制车速，安全行驶。B 砼压花路面一 )、水泥混凝土路面的施工水泥混凝土路面铺筑期间，应收集月、旬、日天气预报资料，遇到降雨、风力大于6 级或风速在10.8米/秒以上的强风，气温高于 40 C或拌和物摊 铺温度高于35 C,摊铺现场气温低于 5 C的天气，应停止施二）、施工机具 水泥混凝土路面施工机具，主要包括钢 模板、 强制式拌和机、 自卸运输车辆、 振捣棒、 平板振动器、 振动梁、提浆滚筒、压纹器、切缝机、灌缝机、洒水车等设 备。三）、原材料要求 水泥混凝土路面施工宜采用普通硅酸 盐水泥，水泥进场时每批量应附有化学、物理、力学指标合

54、格的检验证明。粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石 或碎卵石， 最大粒径不大于 40 毫米。细集料应采用质地坚硬、 耐久、洁净的中粗砂。 填缝料应具有与混凝土板壁黏结牢固、 弹性好的性能，常采用聚氯乙烯胶泥。四）、水泥混凝土的拌和与运输 在通过计算确定配合比 的基础上，应进行试拌，并根据拌和设备的拌和容量计算每 斗混合物的材料数量。每天开工前，应实测砂石的含水量， 修正加水量， 拌和时将水泥、 碎石、 黄砂投入拌和机料斗中， 边加水边搅拌，搅拌时间控制在 60 至 120 秒。搅拌好的混合 料出料至运输车辆时应测定其塌落度，范围在10 至 40 毫米之间。 混凝土拌和物的运输应根据施工进度、

55、运量、运距 及路况，选配车型和车辆总数，通常可采用自卸汽车、机动 翻斗车或手扶拖拉机。五）、水泥混凝土的面层铺筑 摊铺前，基层表面应洒水 湿润。水泥混凝土路面铺筑的工艺流程大致为：放样T立 模T清扫T布料T人工整平T振动棒振捣T平板振动器振 实T振动梁振平T滚筒提浆T人工抹平T压纹或拉毛T覆 盖洒水养生T拆除模板T切缝T填缝。六) 、施工控制的主要技术环节1) . 模板应采用钢模。 模板应经常检查， 弯曲、 变形的模 板不能使用，模板的高度应与混凝土板厚度相同。模板应支 立准确、 稳固， 接头紧密、 平顺，不得前后错位和高低不平。 模板下方空隙处应用混凝土混合料填塞，防止漏浆。立好的 模板应保证在施工中不得跑模、漏浆，模板与混凝土接触的 表面应涂上隔离剂。2) . 混合料一般采取人工摊铺， 严禁抛掷和耧耙， 以防混 合料离析。3 ).混合料摊铺后，先用振捣棒振捣。振捣棒插入角度 宜为 30 至 45 度，振捣时间以拌和物停止下沉、表面不再冒 气泡和泛出水泥浆为准。 振捣棒应轻插慢提， 不得猛插快拔， 严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣，并避免碰撞模板。4 ) .