年产100万吨钢工程烧结系统工业安装工程施工方案

1、年产 100 万吨钢工程烧结系统工业安装工程施工方案1.1 工程内容：烧结机建筑安装工程中包括如下内容：主抽T电除尘T 烧结T环冷，并包括机尾除尘系统。其中工业安装工程主要 包括如下内容：结构安装工程：主抽风机室的钢吊车梁及轨道；烧结、 冷却室的钢吊车梁及轨道、钢筋混凝土屋架(屋面梁) 、大 型屋面板及部分钢平台、栏杆。管道安装工程主要包括：主烟道、导气管、除尘管道以 及水管道。1.2 结构安装工程1.2.1 钢结构件施工程序熟悉图纸及有关技术资料T原材料检验T钢结构件的 放样、下料T钢结构的组装、焊接T钢结构除锈、刷漆T基 础中交、复测T钢结构件的安装T钢结构件刷中间漆、面漆 T交工验收。1

2、.2.2 钢构件制作(1) 钢构件的放样、下料 材料核对本工程中所采用的钢材，应具有质量证明书，且质量证 明书中的各项指标均必须符合设计要求。 加工余量平台、支撑、支架、桁架等钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割、刨边和铣平等加工余量。 节点放样对图纸中的结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。样板、样杆可采用厚度为0.30.5mm的薄钢板制作。样板、样杆使用前必须经过检查确认。(2) 钢吊车梁制作A 、吊车梁制造工艺流程如下：排版、号料-下料-装配-焊接-矫正-二次切割、装配、焊接-制孔-除锈-涂漆编号。(3) 钢 平 台 系 统 构 件

3、的 制 作钢构件在组装前，应检查下料后的零件，部件是否符合 要求，尺寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘 每边 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、等是否清理干 净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。(4) 钢构件的矫正和成型 对于钢构件的矫正和成型，为了保证钢材在低温情况下 受到外力时不致产生冷脆断裂，故要求在矫正时环境温度不 能低于-16 °C。矫正可用机械矫正和火焰加热矫正。用采用火焰加热矫正时，注意加热温度应严格控制在800°C 900°C 之间，即钢材表面呈现淡红色即可，然后使其缓慢冷却。矫 正后的钢构件应按图纸设计尺寸进行复查，在长度

4、多余部份 给予切割并打磨修整。（5）钢构件制作质量要求 号料偏差构件号料的允许偏差为： 气割时的允许偏差为：零件宽度、长度允许偏差±3.0mm，割纹深度允许偏差w 0.05 8且不大于2.0mm , （3为 切割厚度）局部缺口深度允许偏差w 1.0mm。机械切割时的 宽度、长度允许偏差三± 3.0mm，边缘缺棱w 1.0mm，型钢 端部垂直度w 2.0mm。 下料偏差下料的允许偏差为：外形尺寸允许偏差w±1.0mm，孔距允许偏差三±0.5mm。平行线距离和分段尺寸允许偏差w±5.0mm。对角线允许偏差w 1.0mm，宽度、长度允许偏差三

5、7; 0.5mm，孔 距允许偏差w± 0.5mm。 焊接连接组装的允许偏差如下：a.对口错边允许偏差为w8 /10，且不大于 3.0mm （8 为板厚或型钢肢厚），间隙允许偏差为 a± 1.0mm，搭接长度 允许偏差 L± 5.0mm，b. 板与板之间、 板与型钢之间、 型钢与型钢之间接触面的缝隙w 1.5mmc. 双臂型钢的错位（主要指对称臂）在连接处w 1.0mm, 在其他处w 2.0mm。d. 对于钢板的组装顺序应根据结构型式、 焊接方法和焊 接顺序等因素确定。在隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并 经检查合格后方可封闭（完全密封的构件内表面可不防腐涂 装）。e

6、. 如果采用夹具组装时， 拆除夹具时不得损伤母材， 并 对残留的焊疤修磨平整构件焊缝检验a. 表面检查：焊接完毕后， 焊工必须清理焊缝表面的熔 渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝表面不得有裂 纹、咬肉、气孔等缺陷。检查合格后焊工应在工艺规定的焊 缝及部位打上焊工钢印。b. 钢构件制作时焊缝外形允许偏差 焊缝外形允许偏差如下：焊缝转角处宜连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的 连续焊缝， 起落弧点 距焊缝端部 宜大于 10.0mm，弧坑应填满。T形接头、十字接头、角接头等要求 焊透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于8mm。c. 焊缝的无损检

7、测： 根据设计要求 ,对需无损检测的焊缝在焊缝冷却到环境温度后方可进行无损检测.焊接接头内部 缺陷分级应符合 GB3323-87< 钢焊缝手工超声波探伤方法和 探伤结果分级的规定,焊缝质量等级缺陷分级应符合GB50205-95 （钢结构工程施工及验收规范）表的规定。（6）钢构件的出厂前检验 资料跟踪钢构件所采用的钢材应具有质量证明书，其化学成份和 物理性能应符合设计的要求。构件出厂应有检验部门签名盖 章的产品合格证书及相应的制作自检记录，下料记录，拼装 记录和制作专检记录，钢材的复检报告等有关资料。 缺陷检查构件表面质量除应符合国家现行有关规定外，还应检验 钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺

8、陷。其以上的缺陷的深度 不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2。 技术钢构件出厂时， 除了产品合格证等资料外， 还应 有有关的设计变更、材料代用证书，制作中技术问题处理的 协议书，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告等。（ 7） 钢构件的除锈及防腐 除锈钢构件的除锈采用手工或机械除锈，等级为 St3 的标准。 防腐a. 涂料钢构件涂装所使用的涂料必须符合设计要求，具有出厂质量证明书及复检报告。b. 涂装钢构件经技术检查部门检查合格后方可进行刷漆。刷漆 前应将钢材表面的毛剌、铁锈、油污、积水、泥土等清除干 净。油漆使用前应搅拌均匀，配好的油漆应当天用完。刷漆 时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀，不得漏涂，表面不应 存在起泡、脱皮、返锈、流坠等缺陷。工地联结的接触面和在施工中注明不刷漆的表面及沿 工地焊缝两侧各方 50mm 范围内暂不涂漆，待现场焊接完毕 再按规定补刷。刷漆后经充分干燥后，应在物件上注明构件编号和标 号，重大构件标明重量，重心位置和定位标记。钢结构涂装时的温度以 538 C为宜。湿度不超过 85%（相对湿度） 。涂装防腐在 4 小时内不得淋雨。在钢构件结 露时不得涂装防腐材料。1.2.3 构件的安装1.2.3.1 安装前的