室内给排水、采暖、通风空调安装工1讲课稿

1、室内给排水、采暖、通风空调安装工程作业指导文件编制单位：工程科（水电风）编制时间： 2000 年 1 月 3 日 三室内给排水、采暖、通风空调工程作业指导书1. 目的：为规范室内给排水、采暖、通风空调工程的测绘、预制加工、安装、调试作业行为，确保室 内给排水、采暖、通风空调工程满足规程、规范要求,以保证施工过程产品和最终产品质量满足合同的规定。2. 适用范围 ：使用于四大队承建的多层及高层工业与民用建筑的室内给排水、采暖、通风空调工程。3. 职责 ：3.1 技术主任3.1.1 负责审批专业工长的技术交底，并监督实施。3.1.2 负责签认各项试验记录。3.1.3 负责协调施工过程中水、电、土建工

2、种作业交叉矛盾及工程技术问题的处理。3.2 生产主任3.2.1 负责加工定货及材料计划的审批。3.2.2 负责组织监督技术交底的实施。3.3 专业工长3.3.1 对所负责的室内给排水、采暖、通风空调工程质量负指挥责任。3.3.2 负责向施工队按分项工程进行技术交底。3.3.3 负责加工定货及材料计划的编制并负责组织进场设备、配件、材料检验工作。3.3.4 负责组织施工队按图纸、规范、规程及施工方案进行施工，使其达到规定的标准。3.3.5 按施工方案确定的样板项目组织施工队在大面积施工前完成，经验收确认后再大面积施工。3.3.6 督促班组进行自检，上下工序的互检，组织工程预检、隐检、灌水、试压和

3、质量评定。3.3.7 准确、及时填报各类施工技术资料。3.3.8 填写施工日志。3.4 质检员3.4.1 负责暖卫风工程全过程质量验评工作。3.4.2 参加进场设备、配件及主要材料的验收工作。3.4.3 参加工程预检、隐检及系统试压并审核、签署有关记录。3.4.4 对分项工程质量进行核定并对核定结果负责。3.4.5 发现质量问题及时处理纠正，对重大质量问题及时向项目经理、技术主任和水电风科报告。3.4.6 负责对施工班组的技术指导工作。4过程控制4.1 室内给水工程（包括生活、消防、给水及给水设备安装） 导管安装：凡安装在管沟内及地下设备层顶板下导管必须在地沟砌筑完成或模板拆除后，已清理 干净

4、的前提下才能进行。埋地安装的管道必须埋设在夯实的坚土上，且不得安装在冻土层上。坐标、标 高必须准确无误。立管安装：根据以核对的建筑楼层标准进行实际测绘、预制、加工安装，以免造成甩口位置不准。 支管安装：最好在墙面冲筋确定装修面厚度不变的前提下，根据洁具坐标、型号，测量尺寸，绘 制加工图，进行予制安装。确保支管平行安装距墙合适，甩口位置准确。支架及附件安装：位置准确，安装牢固，附件齐全预控措施A .管道甩口、变径位置准确。坚持现场实际测量，绘制草图。B .管道坡度。核对管道起、止标高，拉线使其坡度均匀。C.管道垂直度。坚持管道调直后才能进行安装，安装后调直并及时堵 洞载卡子。D .支架平整牢固，

5、受力均匀。支架的规格、埋入深度、做法均要符合 规范及施工图集，不得随意去短、变小。E. 管道平行距墙。要坚持调直及时堵洞栽卡子，防止位移。F. 管道试压。要按设计要求的试验压力进行，仔细认真的观察，检查 各接口，确保无渗漏，无隐患。G .系统清洗。安装管道前应将管道内脏物清洗干净，安装后管道各甩 口必须及时加临时丝堵，防止脏物进入。系统冲洗必须按规定及标准进行。H .管道刷银粉。对已安装好的管道，要教育工人随时清除在操作过程 中对管道表面的污染。未清除管道表面附着物不得刷银粉。I. 管道保温。把好保温材料验收关，操作时不能以大代小或以小代大， 确保保温厚度并严密无缝隙，表面平整、顺直。J .镀

6、锌钢管在安装过程中应及时对镀锌层破坏处及螺纹外露处刷锌黄 漆。K .给水设备的安装，必须确保定位准确，并找平、找正、稳固。试运 转及调整应坚持按产品说明书的程序、方法、和要求进行。4.1.3 操作工艺A .首先要按实际丈量，而不能按图纸尺寸绘制加工图。防止因结构偏 差影响甩口准确。B .根据草图下料、预制、断管、套丝、上零件、调直断管时要清理管 口氧化膜，避免挂住脏物，堵塞管道或缩小管径减少流量；丝扣套好后，检查 有无断扣、乱扣；上零件后，松紧是否合适，外露螺纹 2-3 扣，并随时清除麻 头，外露丝扣处及镀锌层破坏处及时刷锌黄漆。C.管道安装后找直、找正、找平。栽好卡子和支架后应及时堵好洞，

7、防止位移。D .与配水器具连接要确保甩口准确，接口严密。E. 管道安装后进行单项及系统试压，合格后进行冲洗和保温。F. 给水设备安装、单机试运转及调试。G .正常供水。4.1.4 质量标准A .凡工程用的管材、阀类、配件必须有合格证，并按规定检测。确认 是合格产品方能使用。 凡无合格证或检测不合格产品， 不得使用在工程上。 并 应坚持谁采购谁负责退货。B .各种阀类开关灵活、严密性好，朝向合理，无损坏、无缺件。C.导管的坡度并坡向泄水点。D .支、托、吊架位置正确，与管道接触紧密，平整、牢固，设置合理。E. 水平管道纵、横弯曲 DN< 100允许偏差每米0.5mm DN > 100

8、 允许偏差每米 1mm全长25米以上DN < 100不大于13mm , DN > 100不大于25mm。F. 立管垂直度每米2mm，全长（5m以上）不大于10mm。G .保温层厚度允许偏差+ 0.1 3、 0.05 5 ;表面平整度，卷材或板材 允许偏差4mm，涂抹或其他允许偏差8mm。H .水箱允许偏差，坐标 15mm，标高士5mm，垂直度每米1mm。I .管道试压。在10分钟内，压力降不超过0.05Mpa，降至工作压力检 查不渗不漏;消防系统在试验压力下二小时内无明显渗漏为合格。J. 系统冲洗时以系统中最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s流速 冲洗，直至出水口水色、透明度

9、与入水口目测一致为合格。K.镀锌钢管DN < 100不得使用非镀锌管件及焊接。4.1.5 成品保护A .结构施工阶段予留予埋必须坚持核验制度，确保位置准确，避免或 减少剔凿。B .已安装管道必须按规定设置安装支、托、吊架；找直、找正后及时 堵好，防止管道位移。C.管道甩口在未连接前，应随时加丝堵封好，防止脏物进入堵塞管道 D .管道表面在土建抹灰、喷浆时应有防表面污染的确切措施，并贯彻 谁污染谁清理的责任制度。E. 给水设备安装后至调试前（间隔时间较长）应用玻璃丝布封围，即 可防污染又可保护设备不丢件不损坏。F. 各种附件安装要选合适时间，以减少丢失和损坏。各种阀类安装后 均先将阀门轮卸

10、下统一保管，在交验前再二次安装，减少丢失和损坏。G .消火栓箱在订货时必须明确提出要求，门能卸下，待竣工前再安装 K .保温时间不宜安排过早，以减少损坏及表面污染。质量通病及防止方法序 号质量通病产生原因防 止措施1管道渗漏或断裂1. 试压检查不细，接口不严，管件有砂眼。2. 埋设在松土层及冻土层上。支墩不牢固，间距过大。3. 回填时无人配合。1. 试压时加强观察，仔细检查，认 真处理不留隐患。2. 严格执行规范及工艺标准2管道堵塞1. 安装前未检查管膛内杂物。2. 甩口不加临时堵。1. 严格按工艺标准程序施工.。2. 所有系统甩口必须用临时堵封 严密3甩口不准1.结构、隔墙错位。2.50线前

11、后不一致，地面标高控制不准确。3. 未进行实测或丈量不准。4. 安装后未进行核对或明知有问题也不改。1. 加强与土建联系及时调整不凑 合。2. 测绘时请土建复验50线，有问 题及时调整。3. 不能按图纸标高，应实际丈量。4. 安装时按设计标高及已确定的 卫生洁具尺寸，复核甩口位置， 有问题及时调整。4立、支管卡子不按规定安装1. 自由施工，交底不清。2. 水平支管设置卡子未按规定执行。3. 操作马虎，不平、不正、不牢固、张嘴。1. 立管DN < 25每层应栽一个立 管卡，距地高度应与其他系统一 致。2. 中心距净墙不超过 60mm，可采 用单管卡；穿起居室、门厅等水 平支管有防结露保温，

12、应采用角 铁托架，支架间距不超过1.5m，拐弯及易受力变形部位需增设 支架。3.按操作工艺认真执行。5阀门类别选用不当截止阀安装方向错误1. 图纸不明确，对规范不熟悉。2. 操作马虎。1. DN < 50采用铜截止阀， DN >50宜采用法兰闸板阀或蝶阀；消 防系统水泵吸入口阀门不得采用 蝶阀，且吸入口变径需采用上偏 心。2. 阀门安装有方向性，阀门上箭头 表示水流方向，即低进高出。6立管不垂直1. 操作不严，未调直。2. 管件质量不好3. 未及时堵洞，栽卡子。1. 应按操作工序进行调直。2. 与采购部门联系，超偏差腿货。3. 及时堵洞，栽卡子加以固定。7支管远近不符合要求，平行距

13、墙不一致1. 土建隔墙错位。2. 抹灰厚度超过原设计。3. 施工过程中以发现但未及时采取措施。1. 凡安装水表支管表前管段中心净距墙不得小于 6mm,不大于8mm。表后支管其长度超过30mm时，应煨弯使其中心距净墙面 30-40mm 。2. 发现问题及时处理，不能等到装修后使问题处理更困难。8螺纹外露过长；麻头 清理不净； 外露螺纹及镀锌层损 坏处未刷漆不严格执行操作工艺。1. 套丝时调整套丝板，使其与管件 相适宜，上紧后外露 2-3扣。2. 在安装管道同时应将麻头清干 净，并在丝扣外露处及镀锌层损 坏处刷锌黄漆。9镀锌钢管使用黑玛钢管件或焊接对水质污染缺乏认识及规范执行不严1. 生活给水系统

14、采用镀锌管必须 配用镀锌玛钢管件。2. DN < 100必须采用螺纹连接。3. DN > 100焊接必须洽商确认； 水泵连接管阀兰及偏心管连接 后，拆下编号镀锌，再安装。10消火栓箱门开关不灵活1. 稳箱子时未找平找正2. 堵洞时外框挤变形1. 稳箱时除确保坐标、标高准确夕卜，应找平找正。2. 土建堵洞有专人配合，确保不位移，外框不变形。11消火栓阀门开关不严1.管道冲洗不干净。1.按要求的方法程序认真进行冲2.施工过程中乱开关。洗。2.消火栓阀安装时拆下手轮统一保管，在调试交工前再安装。12消防喷洒头不垂直、不成排、不成行1. 操作不细心，施工方法不当。2. 安装管道甩口时未拉小

15、线找直。1. 下垂的变径管箍应用一根临时 短管找直。2. 必须坚持拉小线找直。4.2室内排水管道及卫生洁具安装工程421室内排水管道及卫生洁具安装工程工艺流程图及质量控制点预控措施A .材料进场必须坚持按规定程序检验，把好材料关。防止将不合格产品使用在工程上。聚乙烯管材、管件、粘接剂必须由厂家配套供应。B .管道坡度。核对管道起止标高，拉线确保坡度均匀。C.支、托、吊架受力、埋入结构深度、支架规格、做法、间距必须符合 规范及施工图规定，不得任意改变。D .立管垂直度。坚持施工操作时必须使用线坠吊直，不马虎，不凑合， 及时堵洞栽卡子防止移位。E. 灌水试验。对接口做法必须按工艺规程要求，细心操作

16、，才能达到无 渗漏。F. 通水试验畅通无堵塞。管道安装时必须随时将甩口封堵严，防止建筑 垃圾堵塞管道。G .刷油。对已安装的管道要有保护措施，尤其是聚氯乙烯管。不保温的 部位应缠纸或塑料布、玻璃丝布等。并教育工人随污染，随手清理。铸铁管坚 持管道表面有污染时不清除不得进行刷银粉。H .卫生洁具安装不宜过早，要在装修基本已完成，卫生间已清理干净， 涂料已刷完的条件下进行卫生洁具安装。 这样既能防止洁具表面污染又能减少 洁具损坏。I. 保温。其材料厚度、大小必须符合要求，操作细心，加强检查确保保 温质量。4.2.3 操作工艺A .进行实际测量，画加工预制图。B .断料、预制接口连接。C.管道安装。

17、找直、找好坡度、甩口准确，支管安装牢固，堵洞防止位 移。D .埋设隐蔽管道应做灌水试验，确保无渗漏。E. 洁具稳装平整牢固与排水管道连接严密无渗漏。F. 通水试验保证水流畅通，洁具无污染，表面无残破，附件齐全。4.2.4 质量标准A .各种管材、零件规格准确，符合质量标准。B. 排水管道纵、横方向的弯曲度每米不得大于1mm ;坡度均匀，不得 倒坡。C. 立管垂直度每米不得超过 3mm ;距墙合适，不得半明半暗。但距墙 又不能太大。D .捻口的灰口饱满、光滑，不得抹口；聚氯乙烯管粘接剂涂抹均匀。E .灌水试验灌满水 15 分钟后，在灌满延续 5 分钟，液面不下降为合格。F.支架平整、牢固，与管道

18、接触紧密，受力均匀，间距符合规范。G .卫生洁具安装平整、牢固，坐标、标高不超允许偏差。H .系统完成后，进行通水试验，性能良好，水流畅通，不缺件，无破损。I. 刷油均匀无遗漏、无污染、光泽亮。J.防结露保温管道使用保温材料，厚度、做法符合设计要求，并应严密、 光滑平整。K .住宅工程在通水试验合格后，还应按要求进行通球试验。4.2.5 成品保护措施A .结构阶段预留孔洞，必须加强复验工作，防止遗漏错位，造成事后剔 凿影响结构质量。B .土建在装修抹灰、喷浆刷油时，要对管道及设备要有防污染措施，并 建立责任制及奖罚条例，真正落实到实处。C.管道的预留口及洁具安装后，要执行四大队水电风制定“ 防

19、漏、防堵 措施”,防止脏物进入，造成堵塞。D .器具安装完后，要采取各种措施，如交警卫人员看管，或加临时锁， 防止损坏污染造成返工浪费。E.潜污泵集水坑必须清理干净并封盖后才能充水运行，防止脏物进入损坏潜污泵。426 质量通病及防止办法:序 号质量通病产生原因防止措施1地下埋管下沉断裂基础不实，回填不好1 .基础回填到管道安装位置，给安 装管道留出一定时间，避免再挖土。2 .管道安装完底部垫实，再继续回 填。2刷油遗漏，管外皮不净1 沥青漆稠度不合适2 操作不认真1.严格检查，宣传防腐重要性2 .加强责任心3坡度不均匀1 怕倒坡，宁大勿小2 接口处处埋不好1 .按规范规定的坡度值施工2 .操作

20、细心，确保坡度均匀4管道堵塞1 .管内有脏物未清出2 .管口敞口无封闭措施3 .捻麻进入管道1 .安装前必须清净内部脏物2 .甩口及时封堵3 .操作细心、认真5接口渗漏1 .未严格按照操作规程要 求操作2 .铸铁排水管捻口不实3 .塑料管粘接剂过期1.学习规程要求，并严格执行2 .水泥最好使用硅酸盐，严禁用膨 胀水泥捻口，捻麻要实，不得用水泥抹 口。3 .粘接剂与管道应配套供应6立管坐标超偏 （距墙太远或抹 入墙内）1.土建上下墙错位2 .一层甩口远近不合适3.基础墙与层墙错位立 管位置未调整1 .必须确保立管距一层墙坐标准确， 若管道垂直上层墙错位与土建联系采 取措施。2 .凡能调整的应抓紧

21、调整。7管道不垂直1 .立管吊直后未及时堵 洞，管道移位。2 .甩口不准用小立节找1 .立管安装吊直后及时堵洞2 .调整甩口间距管道不得用小立节 找8成排蹲便器在1 .建筑图与专业图排列位1 .事先核对尺寸，在卫生间做防水隔断内不中置不一致。2 甩口不准前在墙上弹好隔断线，核对尺寸，超出 应及时调整距离，确保坐标准确。9冲洗管歪扭操作马虎，划线不准。要事先画好安装中心线，并按此线安 装水箱、便器。10洁具支架不牢 固、不平，洁具 高度超偏。1 .未按规疋长度埋入墙 内，支架未按图册加工。2 .栽支架时不用水平找 平。3 .支架高低不合适。1.按图册加工支架，不得任意锯短。2 .支架必须用水平找

22、平找正。3.调整支架高度不凑活，确保洁具 安装咼度符合要求。11洁具接口渗漏1 洁具与管口错位，接触 不严。2 .胶皮碗绑扎不牢或有撕 裂缝。3 .工序颠倒。4 .存水弯与排水管接头间 未用石棉绳油灰填实填严， 活动、脱落。1.调整位置必须插入管口，用油灰 抹严、抹实。2 .按要求绑扎好，试水后确认不渗 漏再填砂、抹面。3 .严格按工艺要求施工，工序不能 减。4 .接口要石棉绳油灰填严、填实不 能活动。12地漏、平面清扫 口，安装不平， 高出地面或低 于地面太深1.土建地面不准2 .未按平线拉线核对3 安装不细心，未找平。1 .与土建核对，加强联系。2 .大家都坚持按平线施工，谁错谁 改。3

23、.安装细心，找平找正。13下水口无溢水 孔1 .对规范不熟悉2 .材料计划规格分类、不 清。1 .拖布池下水口不代溢水孔，家具 盆、洗脸盆、浴盆下水口必须有溢水孔。2 .材料计划应将类别分清。4.3室内采暖及热水管道安装工程431室内采暖及热水管道工艺流程及质量控制点432预控措施A .坚持按实际测量加工预制，用砂轮锯断管时，要将断口氧化膜去掉， 防止管道堵塞，减少流量，影响供暖效果。B .导管安装确定起、止点标高、拉线设支架，调整好管道坡度，确保均 匀，未调直管道不得进行安装，并注意防止其他工种碰撞而造成弯曲。C.立管安装必须用线坠吊直找正，及时堵洞栽卡子，防止位移。D .钢套管安装要在安装

24、管道同时将其固定确保居中。将油麻填料填好， 防止位移和滑落。E. 散装散热器组对。先组对几组进行试压，在确认对丝、石棉垫、散热 器接口无问题时再大面积组对。成品散热器必须抽样试压确认无问题后才能进 行安装。F. 散热器固定卡、托勾稳装要用自制划线尺及水平进行，防止位置不准 影响散热器安装。固定卡、托勾埋入结构内深度不得任意变短。G .管道煨弯必须使用弯管器，注意胎具修正。椭圆率及折皱不平度经修 正仍超出允许偏差的不得使用在工程上。H .管道试压、试验压力必须按规范及设计确定进行。除确保压力降不超 过要求外，还应细心观察，不留隐患。I. 系统冲洗不得用管道试压后泄水来代替，要确保一定压力和流量。

25、在施工过程中要抓好管道安装过程中管道内不得进入脏物，散热器组对、单项试压时，将散热器内余砂清理干净。J.刷油必须首先清除管道外壁及散热器表面的锈蚀、污物后才能进行刷油。加强检查，防止漏刷或不均匀，无光泽。K .管道保温，保温材料不得任意变更，按程序操作，确保严密、平整。 坚持未刷油、未试压的管道不得保温。4.3.3 操作工艺A .认真做好设备的点件和鉴定工作及材料附件的检测验收。管材、型钢 刷防锈漆。B .按实际测绘加工图并按加工图预制管道。C.核对设备基础并留好螺栓孔洞及预埋件。D .管道安装、找平、找直，及时栽好支、托吊架。E. 设备就位，找平、找正，浇灌螺栓稳装。F. 散热器组对及安装。

26、G .锁炉片及设备配管。H .试压。I. 单机试运转。J.系统冲洗。K .管道及设备、支架刷面漆。L. 管道及设备保温。M.系统调试及运行。4.3.4 质量标准A .材料、附件、设备必须符合设计要求，各类性能参数与设计一致，不 得任意改变型号。B .各类设备安装，其坐标、标高符合设计图纸。其水平度、垂直度符合 规范规定。C.管道排列合理，满足维修和运行需要。支架牢固，受力与管道接触紧 密。导管纵横方向弯曲及立管垂直度不超允许偏差， 散热器支管上下垂直， 平 行距墙一致。D .管道煨弯椭圆率和折皱不平度不超过允许偏差。E.管道试压。压力降在5分钟内不大于0.02Mpa，且不渗不漏为合格。F .刷

27、油均匀无遗漏，无污染，光泽亮。G .保温的材质、品类、厚度符合设计要求，且表面平整度不超过允许偏 差。H. 系统冲洗以系统的最大压力和流量进行直至出口水色和透明度与入口 一致为合格。I. 运行、调试、供暖运行正常，经调整后室内温度平衡适宜。4.3.5 成品保护A .材料设备进场要分类采取相对应措施进行保管，防止变形、损坏。B .管道与设备预留孔洞要细心，要有核查手段，以防事后剔凿，损伤结 构。C.管道安装完毕应及时堵洞安装卡子，固定管道，防止管道位移、变形 D .抹灰、刷油、喷漆应有防止管道及设备表面污染的切实可行的具体措 施。E. 系统试压除控制压力降外主要应全面、细心对系统进行观察检查，不

28、 得留有隐患。F. 采暖设备试运转必须按厂家说明书要求认真进行，防止误操作损坏设 备。G .各类仪表及易损件应选择在竣工交验前或投入运行前进行安装，并有 保护措施。H .散热器搬运应轻拿轻放，防止接口松动。搬运到楼里要放稳，并应尽 快就位安装。436质量通病及防止措施序 号质量通病产生原因防止措施1水平导管坡度不一 致,纵横向弯曲度超 偏。1 .安装时未将起、止标高拉 通线。2.焊接后管道未调直、找直。1 .坚持拉线，并须绷直，不得下垂。2 .管道安装前必须调直，划记号。3 .焊接后应找直。2水平导管焊变径不 焊偏心,偏心方向错 误,变径长度任意。1 .对焊偏心变径作用不 理解。2.未按图册规

29、疋执行。1.便于排除系统中空气和泄净 水。2 .图册规定变径长度DN <50,L=200,DN > 65丄=300。3支、托、吊、架不符 合要求（不平、不直、 不牢不能进行调节、 加工粗糙）1. 加工制作未参见图册。2. 操作不细心。1. 切割应使用砂轮锯。2. 打眼应使用台钻。3. 卡子应用砼稳牢、填实、找 平。4. 按图册加工。4立管不垂直，双立管 不在同一水平面。1. 未调直进行安装。2. 双管卡子不合要求。3 .未及时栽卡子堵洞管 道位移。1. 未进行调直不得安装。2. 选用合格卡子。3. 及时栽卡子堵洞固定管道。4. 锁炉片前先核对立管垂直度 和甩口高度是否合格。5砂轮锯

30、断管后不铣 管口的氧化膜。操作马虎，责任性差。必须铣口，否则易造成堵塞，减 小流量。6双立管元宝弯不居 中。测绘不细，计算错误。凡超出偏差的应调整，测绘、计 数均应细心。7套管遗漏，长短不合 适。1 .对土建装修厚度未事 先联系或有变化。1. 必须掌握装修面作法厚度。2. 凡穿墙、楼板处都需设置钢2 .未固定，堵洞时脱落 或位移。套管，安装时先用油麻填充固定， 防止位移或脱落。8支管平行距墙不一 致，上下垂直超偏差， 供、回水支管坡度大 小不一致。1 .灯叉弯角度不合适。2. 管件质量不好。3. 立管甩口不合适。1. 量准尺寸，调整好煨弯角度。2. 换管件或套偏扣。3. 立管甩口不合适，调整，

31、确 保供、回支管坡度一致均匀。9支管长度超过1.5m，不栽卡子。图省事怕费工。必须严格执行规范，防止管道下 垂。10散热器安装不平，不 垂直,两侧距离不一 致。不用线坠、不量距离，操 作不认真。1. 按规定的操作工艺认真执行。2. 锁炉片前必须检查稳装是否 合格。11落地安装散热器缺 腿,或落地不实有空 隙。1 .搬运时碰断或就位时 间过长，散热器放置不稳。2.地面不平。1. 运输小心，放置稳妥，安装 就位时间不宜过长。2. 空隙间应填铅皮。12散热器固定卡安装 位置错误，不正、丝 扣外露过长。1 .不熟悉作法。2.栽入墙内部分过短。1 .按“统一作法”规定位置执 行。2. 找平找正操作认真。

32、3. 丝扣外露不得超过螺母厚度 的 1/2。13成品散热器表面污 染1. 挂装过早。2. 无防污染措施。1. 要控制好安装时间，以减少 污染。2. 装修时要覆盖。3. 被污染的在交工前应清洗干 净。14管道保温不平、不严 粗细不一致。1 .操作不认真，用力不 均匀。2.管壳规格与管道不符。1. 细心操作，先作样板，合格 后再大面积施工。2. 保温管壳不得以大代小，或 以小代大。3. 加强检查。15接口渗漏1. 试压时压力值反 应不 实,系统中空气未排净。2. 检查观察不细，发现渗 漏修理马虎。3. 丝扣松紧度八合适。1. 试压时要排除系统中空气，使 压力表能真正反应实际试验压力， 顶层应加压力

33、表。2. 试压检查必须全面细心，不留 隐患。4. 组对散热器未试压进行 安装。5. 油任麻垫未浸油或抹铅 油。6. 人为外力因素使接口松 动。3. 丝头松紧度适宜。4. 凡组对散热器必须坚持每组 试压。5. 麻垫必须浸油或抹铅油。6. 已安装管道不得攀登、移动， 以免接口松动。4.4通风空调安装工程441通风空调安装工程工艺流程图及质量控制点设备、配件验收 点件、核对、验收有 无缺件、损坏设备安装安装程序合理，找平找下，位置准确水管、风管预制实际测绘水管、风管安装 连接点准确，严密, 坐标、标高、坡度管道保温 材料、厚度符合设计 严密、外观平整水管系统冲洗无杂物、无堵塞，排出水不浑浊设备检查、

34、清理注油按厂家说明书要求程序进行设备单机试运转运转方向、电机温度有无杂音设备运测风量,1行及调试、测温度E442预控措施A .进场设备、材料必须把好核验关，使其型号、规格，各种参数都符合 原设计要求，不得任意改变型号。B .基础核验在强度达到要求时才能安装。基础必须在定货已确定，样本 已取得情况下，才能打基础砼，预留、预埋按厂家样本进行。C.按现场测量绘制加工预制管道草图，核对管径。D .水管、风管安装坚持拉小线，确保管道坐标、标高和水平度，接口严 密。E. 支、托、吊架安装，间距合适，平、直、牢固与管道接触紧密不晃动。F. 水管系统试压，细心观察，严格检查，不得留有任何隐患。G .设备安装前

35、按图纸弹出安装线，核实后进行安装，找平、找正。H .风机盘管安装前应坚持每台均要水压试验及接电试运转，检查运行是 否正常，盘管是否渗漏，有无磨擦杂音，噪声是否符合出厂说明书要求。只有 在确认一切正常的前提下才能进行安装。I. 风管测漏分段按系统用测光法进行，防止调试后漏风率超过规定，而 无法处理。J. 管道及卡件刷油，加强操作过程中检查。K .水管及风管保温，明确做法，交底清楚。对严密、平整度加强检查。L.水管系统冲洗。制定冲洗方案，水源、加压、排出方式都应考虑周全， 并认真按要求进行，不凑活、不马虎。M .单机试运转必须按程序进行并认真按要求检测，对厂家说明书必须熟悉。N .运行、调试要创造

36、和具备一定条件，室内已清理干净，各屋都能进入, 要组织足够人力及确定联络方式。4.4.3 操作工艺A .材料设备点件验收；B .核对设备基础、弹好设备安装线。C.按实际测绘、预制加工管道。D .设备安装。E. 管道安装。F. 水管试压、风管测漏。G .管道及卡件刷油。H 管道保温。I.水管系统冲洗。J 单机试运转。K .运行及调试。4.4.4 质量标准A .采购的设备及材料必须符合设计要求及有关规定，并配齐合格证。B .设备基础标高、坐标需符合设计要求，砼强度未达到要求，不得安装 设备。C.分段组装的设备必须接口严密。D .支、托、吊架型式、规格、位置、间距符合设计要求，严禁设在风口 阀门及检

37、查孔处。E.各类部件安装必须牢固，位置、标高、方向正确，操作方便，防火阀 检查孔位置必须设在便于操作的部位。F.风口安装平整，同一房间标咼一致排列整齐美观。G .柔性短管松紧适当，长度符合设计要求及施工规范规定。H .保温材质符合设计及防火要求，应采用阻燃型及不燃性材质，厚度要 有保证。保温严密、平整无漏保。I. 洁净系统空调设备必须保持内壁无浮尘，无油污、锈蚀及杂物。J.刷油，管道表面无杂物污染，均匀一致，不漏刷。K .水管试压压力降不超过要求值，不渗漏，无隐患。L. 风管测光试验，漏风率不超过要求。M.单机试运转，方向准确，电流正常值，电动机外表温度不超允许值。 无杂音，运行正常，噪音未超过产品规定值。445 成品保护A .各类设备运至现场要有保管措施。小件应点件入库管理，防止丢件。B .冬季施工试压后水一定要泄净，防止冻坏管道及设备。C.设备安装未投入使用前，机房要有专人看管或锁门，以防止损坏或附 件丢失。D .安装完的水管、风管要有防止污染的切实可行措施，施工中断时应将 管口封闭，防止杂物进入。E. 严禁利用已安装完的管道上支搭架子或站在管道上作业。F. 保温材料严禁存放在室外被雨雪淋湿。保温时