建筑工程试验检测大纲

1、试验检测大纲 项目试验工作包括两个方面的内容，即试验技术工作和试验管理工作。 试验技术工作主要是指某个具体的试验项目，如何按有关操作规程进行测试，得出相应的检测数据， 再进行计算、分析和评定，最后同有关标准、规范或设计文件进行比较，看是否满足要求。满足要求的为 合格，否则为不合格。试验管理工作是指对项目的总体试验技术工作，如何进行全方位的综合管理，明确项目试验室在公路 工程施工过程中的各个阶段应做哪些工作，合理组织、安排试验技术工作，保证项目试验工作能满足施工 生产进度的需要，并确保工程质量。项目试验工作的目的和意义 项目试验工作是公路工程质量管理的一个重要组成部分，是工程质量科学管理的重要手

2、段。客观、准 确、及时的试验检测数据是公路工程实践的真实记录，是指导、控制和评定工程质量的科学依据。公路工 程试验检测的目的和意义是：1. 用定量的方法，对各种原材料、成品或半成品，科学地鉴定其质量是否符合国家质量标准和设计文 件的要求，做出接收或拒收的决定，保证工程所用材料都是合格产品，是控制施工质量的主要手段。2. 对施工全过程，进行质量控制和检测试验，保证施工过程中的每个部位、每道工序的工程质量，均 满足有关标准和设计文件的要求，是提高工程质量、创优质工程的重要保证。3. 通过各种试验试配，经济合理地选用原材料，为企业取得良好的经济效益打下坚实的基础。4. 对于新材料、新工艺、新技术，通

3、过试验检测和研究，鉴定其是否符合国家标准和设计要求，为完 善设计理论和施工工艺积累实践资料，为推广和发展新材料、新工艺、新技术做贡献。5. 试验检测是评价工程质量缺陷、鉴定和预防工程质量事故的手段。通过试验检测，为质量缺陷或质 量事故判定提供实测数据，以便准确判定其性质、范围和程度，合理评价事故损失，明确责任，从中总结 经验教训。6. 分项工程、分部工程、单位工程完成后，均要对其进行适当的抽检，以便进行质量等级的评定。7. 为竣工验收提供完整的试验检测证据，保证向业主交付合格工程。8. 试验检测工作集试验检测基本理论、测试操作技能和公路工程相关学科的基础知识于一体，是工程 涉及参数、施工质量控

4、制、工程验收评定、养护管理决策的主要依据。项目试验工作的任务1. 在选择料场和确定料源时，对未进场的原材料进行质量鉴定，根据原材料质量和经济合理的原则选 定料源。2. 对运往施工现场的原材料，按有关规定的频率进行质量鉴定。3. 对外单位供应的构件、制品，在查验其出厂质检资料后，做适量的抽检验证。4. 做各种混合料的配合比试配，在确保工程质量的前提下，经济合理地选用配合比。5. 负责施工过程中的施工质量控制。6. 负责推广、研究、应用新材料、新工艺、新技术，并用试验数据论证其可靠性。7. 负责试验样品的有效期保存，以备必要时复查。8. 负责项目所有试验资料的整理、报验、保管，以利于竣工资料的编制

5、、归档。9. 参加各级组织的质量检查，并提供相应的资料；参与质量事故的调查分析，配合做各种试验检测工 作。10. 对一些项目试验室无法检验的项目，负责联系、委托外单位进行试验。11. 协助、配合监理工程师、业主和当地质量监督部门的抽检工作。12. 做好分包工程的试验检测和质量管理工作。针对本项目试验检测工作的需要，现制定以下试验检测工作大纲，以供试验人员参考实施。一、熟悉试验检测工作流程，加深对试验检测工作的了解，从而提高工作效率，顺利完成工程试验检测工作需要，以确保工程质量达到设计要求:检测工作流程图二、取样方法，检验频率：试验取样1. 目的对原材料、半成品和成品、构件等的质量进行检验，是保

6、证工程质量的首要前提；对施工形成产 品的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达到设计要求，是保证工程质量的关键。2. 适用范围适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工过程中主要项目的施工试验。3. 基本要求31 所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品、设备等进场必须有合格证或检（试） 验单。合格证和检（试）验单应齐全不遗漏，可靠不虚假。凡以上随货资料不全、不真的，不予验收。其中水泥和水泥制品的建筑材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应 附其碱含量符合要求的证明；32 对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观质量进行全

7、部（或抽 样）验收检查，填写物资验收记录。33 对需要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检查合格的前提下，按 规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准进场。34 凡过期、型号 规格 不明确或对 其质 量有怀疑以 及初 试不合格（ 允许 复试）的，应按 有关标准、规定进行复试，复试合格后方可接收。35 凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应 有产品质量标准、使用说明和工艺要求，在使用前，应按其质量标准进行检验。4主要原材料检验4 1 钢筋411 随货资料 检查 ：每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂合格 证或质量证明书。钢材出

8、厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内容应包括：制作厂名称、 炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及 结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。岀厂合格证(或其复印件)上还应 写明使用的单位工程名称。4. 1 . 2外观检查(1) 标志检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。检查标明牌号、炉罐 (批)号等印记是否与合同书及质量证明书一致。(2) 外观质量检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的 高度。冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐

9、蚀现象。钢筋表面如存在其他缺陷，应取样 送试验室进行缺陷测量和判定。如外观检查不合格应即作退货处理。(3) 内径尺寸检查：从每批钢材中抽总数的1%,但不得少10根进行内径测量。允许偏差标准如 下: (单位mm)热 轧钢筋 公称直 径68101214161 8202225283236公称尺寸5.87.79.611.513.415.41 7.319.321.324.227.231 .035.0允许 偏 差热轧带肋+0.3+ 0.4+0.5+ 0.6热轧光圆+0.4钢 丝公称直径3.004.005.006.007.008.009.00允许偏差+0.04+0.05如有1点不合格则另抽双倍试样进行测量，

10、如仍有不合格点,则判该批外观不合格.4. 1 . 3抽样检验取样方法和要求:(1) 热轧钢筋(GB1499、GB 13013、GB/T701)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于60t为一验收批。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差 不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%,且每批不应多于6个炉罐号。定尺 钢筋取样：从每 批外观检查合格钢筋中 任意取出 2 根，在距 钢筋 两端部不小 于 500m m 处各 取 1 根试样， 其中 2 根 为拉伸试样，2 根为冷弯试样。盘条 钢筋取样：从每 批外观检查合格的钢筋 中任意取出 2 盘，在

11、距钢 筋端部不小 于 500m m 处各 取 1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取 1根拉伸试样。化学分析取样：任取一段有代表性的试样，长度不小于 40c m。(2) 冷拉钢筋以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径12m m以下的不大于10t为一批，直径14mm 以上的不大于20t为一批。从每批冷拉钢筋中任取2根，在距钢筋端部500mm处各取一根做拉伸试样和冷弯试样。(3) 冷轧带肋钢筋(GB137882000)以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于50t为一验收批。从每批钢材中逐盘(用于650级和800级，每盘重量不小于100kg)或逐捆(用于550级，

12、且每捆 重量不大于500kg)切取1根试件作拉伸试验。每批钢筋中随机切取2个试样作弯曲试验。逐盘取样时， 从每一盘任一端截去 500mm 以后取二根试样；逐捆取样时，从每捆中同一根钢筋上 截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另一根作冷弯试验。预应力混凝土用钢丝(GB/T5223-2002)以同一牌号、同一规格、同一加工状态的不多于60t为一验收批。在经外观检查合格的钢丝中任取一盘， 在两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。(5)预应力钢筋混凝土用钢绞线(GB/T5224 2003)以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，不大于60 t为一验收批。从外观检查合格的每批钢绞线中任取3盘，在每盘中

13、的正常部位截取1根试样，进行力学性能试验。结构用型钢、 钢板( GB700)以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收 批。工字钢和槽钢取样：从每批钢材中任意取出 1 根， 在腰高四分之一处沿轧制方向切取：拉伸试件1 根， 冷弯试件 1 根，化学分析试件 1 根，试件厚度与钢材厚度相同。角钢和异型钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取；拉伸试件1 根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。钢板取样：沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。（7）试件尺寸拉伸试件长度：L=5d0（ 6）+20

14、0，通常尺寸为450 mm冷弯试件长度：L=5d0（ 6）+200，通常尺寸为300 mm化学分析试件长度：LM00mm型钢、钢板（边刨光）：拉伸试件长度：400mm （ 30宽）冷弯试件长度：300mm4. 1 . 5钢材（钢筋、型钢、钢板）抽样检验项目（1）凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的 机械性能检验报告单。（2）进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。国产钢材如要进行焊接加工，也应进行化学成 份检验。（3）各种钢材机械性能检验项目：力学试验弯曲试验弯曲系数应力松弛热轧钢材VV|冷轧钢材VV |冷轧带肋钢筋VV予应力钢丝VVV予应力钢绞

15、线VV（4）钢材检（试）验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该 项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。（成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试）4. 2 水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）4. 2 . 1随货资料检查每批进场的水泥均应有岀厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应在 水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品 种、标号、岀厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。4. 2. 2外观质量检查(1) 标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、

16、标号、包装年、月、日 和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的 卡片和散装仓号。设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。(2) 进场水泥应每批随机抽取5%。，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、 标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。4. 2 . 3进货检验的取样方法和要求(1) 同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则 每月抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t抽样一次，不足200 t亦按一批计。散装不超过500 T为一批，每批抽样不少于1次。(2) 每

17、次取样一组，从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少20kg，拌合均匀后 分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。4. 2 . 4水泥抽样检验项目常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度(抗压强度、抗折强度)、安定性和凝结时间。4. 3防水卷材4. 3. 1随货资料检查每批进货卷材均应有岀厂合格证，合格证上应注明生产厂家、产品名称、型号、商标和产品标准、 生产日期等，同时应附有山东省建筑防水材料使用认证书(复印件)，对于新技术、新材料应有省产品质 量监督检验站检验合格证和省建委的审批文件。4. 3. 2外观质量检查在每批产品中随机抽取3卷进行外观

18、检查。外观质量检查标准如下:外观质量检查项目内容卷材表面质量平整、无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞、 缺边和裂口卷材中接头处理其中较短的一段长度不少于2.5m，接头 处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接，每 卷中接头数不应超过1个。全部项目达到要求即为合格卷。不合格卷不多于1卷，则该批判为合格；如不合格项多于1卷或虽 只有1卷不合格，但有2卷岀现同一项不合格，则判该批仍不合格。433 抽样检验 取样 和检验项目(1)以 1000 卷或 不大于 5000m 2 的同 类型 、同规格的 卷材 为一批，不 足此 数亦按一批 计。(2)从外观检查 合格 的产品中取 一卷，在距端部 1000mm 处截

19、取约 3m 作检验试样。 检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和抗渗透性。如物理性能不合格则允许取双倍试样，对不合格项目进行重检，如仍有一组试样不合格，则该批 不合格。4. 4 砂、石(GB/T14684、GB/T14685)441 外观质量 检查砂、 石进场不应混有草根、树叶、 树枝、 塑料、煤块、 炉渣等杂物。4. 4. 2 抽样检验 的取 样方法和检 验项 目(1) 砂石应以同一产地、同一规格的600m3为一验收批，不足600m3时亦按一验收批计算。(2) 每验收批取试样一组， 砂数量为 40kg， 石子数量为 200kg。( 3)取 样方 法：在砂堆上取样时， 取样部位均匀分布，

20、 取样前先将取样部位表层铲除， 然后由各部位抽取大致相等 的试样砂8份，每份5kg以上)。在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-1 5kg。 搅拌均匀后成一组试样。4. 4. 3 检验项目砂： 颗粒 级配 、含 泥 量、 泥块 含量 ；石子 ：颗粒级配 、含 泥量、泥块含量。5. 土壤 试验5. 1 土壤试验(GB50202)5. 1 . 1 取样数量 回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干容重试验， 取样数量如下：(1) 柱基：抽查柱基的 10%，但不少于五点；（ 2）基槽管 沟： 每层按长度 50m 取一点，但 不少于一点；（ 3）

21、基坑： 每层 500m2 取一点，但不 少于 一点；（ 4）挖方、 填方 ：每 500m2 取一点， 但不 少于一点；（ 5）场地平 整： 每 900m2 取一点，但 不少 于一点；（ 6）排水沟 ：每 层长度 50m 取一点，但不少 于一点；（ 7）地（路 ）面 基层：每层按 500m 2 取一 点，但不少 于一 点。 各层取样点应错开，并应绘制分层取样平面位置图，标清各层取样点位及标高。5 1 2 取样 方法（1）环刀法：每 段每 层进行检验 ，应在夯实层下 半部 （至每层表 面以 下 2/3 处）用环刀 取样 。（2）罐砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀取样的土质。 采用罐砂法取样时，取

22、样数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实后 的全部深度。5 1 3 试验 项目 回填土要进行干容重试验。要求最小干密度：设计图纸有要求的，填写设计要求值，设计图纸无 要求的应 符合 下列标 准 ：素土： >1.65g/cm3粘土：.45g/cm3轻亚粘土： >1.55g/cm3 中砂：>.55-1.60g/cm3亚粘土： >1.50g/cm3砂石： >2.12.2g/cm3填土压实后的干容重，应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值的差，不得大 于0.08g/cm3,且不得集中。5. 2砂浆试验（GB50203）521 试块组数 留置每一检

23、验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次应 制作 1 组试块（每组 6块） 。基础砌体可按一个检验批计。水泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每层（或检验批）地面工 程超过 1000 m 2 时，每增加 1000m 2 各增做 一组 试块，小于 1000m 2 按 1000m 2 计 。当 改变配合比 时， 应相应地制作试块组数。5 2 2 试块 制作将内壁事先涂刷薄层机油的70.7 X70.7 X70.7mm的无底金属或塑料试模，放在预先铺有吸水性较 好的湿纸的普通砖上,砖的含水率不应大于 2%。砂浆拌合后一次注满试模内，用直

24、径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其中一端呈半球形）均匀 插捣 25次， 然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆应高出试模顶面 6-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30分钟） ，将高出砂浆试模顶面削平。5 2 3 试块 养护试块制作后， 一般应在正温度环境中养护一昼夜， 当气温较低时，可适当延长时间， 但不应超过 两昼夜， 然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至 28 天， 然后进行强度试压。53 混凝土试验（ GB50204）531 普通混凝土强度试验的试件留置用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100

25、盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时， 其取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、 同一配合比的砼， 取样不得少于一次；（ 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。532 混凝土试件的制作（1）在混凝土拌和前， 应将试模擦拭干净， 并在模内 涂一薄层机油；（2）用插捣法人工捣实试块时， 按下述方法进行：a. 对于 100X100X100mm、150X1 50 X150mm 或 200X200 X2

26、00mm 的立方体试块、混凝土拌合 物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示：混凝土抗压强度试件制作插捣次数表试块尺寸（mm）每层插捣次数100 X100 X1 0012150 X150 X1 5025200 X200 X20050b. 插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。c. 插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以2-3cm处。d. 面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避 免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。e. 静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试

27、块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不 超过±m m。5. 3. 3试块的养护（1）试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1620C下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然 后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。（2）拆除去试模后，随即将试块放在标准养护室（温度20 i2C ,相对湿度大于95%，应避免直接浇 水）养护至试压龄期为止。5. 3. 4抗渗性能试验基本要求（1）抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体。（2）抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，取样不应少于一组。每6块为一组。

28、（3）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄 期进行试验。5. 4焊接试验（JGJ18）及机械连接试验（JGJ107 96）5. 4. 1钢筋焊接（机械连接）试验的试件应分班前焊（连）试件试焊（连）试件和班中焊（连） 试件施焊（连）试件，试焊（连）试件是用于焊（连接）工正式焊（连）接前的考核和焊（连）接参数 的确定。施焊（连）试件是用于对成品质量的检验。5. 4. 2试焊（连接）试件制作：在焊（连）接前，按同一焊（连接）工，同钢筋级别、规格、同 焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊（连接）要求。施焊试件的取样方法和数量：以每一楼层或检验批中300

29、个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300个接头，亦应按一 批计算。施连接试件的取样方法和数量：以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，500个作为一个检验批进行检验，不 足500个接头，亦应按一批计算。5. 4. 3施焊试件的外观检查：各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。外观检查标准如下：(1) 钢筋闪光对焊接头a. 接头处不得有横向裂纹；b. 与电极接触处的钢筋表面，I山级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对HW级 钢筋,均不得有烧伤c. 接头处的弯折角不得大于4°d. 接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍，且

30、不得大于2mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影 响区后，重新焊接。(2) 钢筋电弧焊接头a. 焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤b. 焊接接头区域不得有裂纹c. 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接坡口焊、焊窄间焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角O4440.1d0.1d0.1d接头处钢筋轴线的偏移mm333+0.

31、05d+0.05焊缝厚度mm0d0一焊缝宽度mm0.1d0.1d00焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹个22渣:数量66在长2d焊缝表面上的气孔及夹mm 2渣:面积在全部焊缝表面上的气孔及夹个2渣:数量6在全部焊缝表面上的气孔及夹mm 2渣:面积注：1.d为钢筋直径（mm）2.负温电弧接头咬边深度不得大于0.2mm。（3）钢筋电渣压力焊a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c. 接头处的弯折角不得大于4°d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（

32、4）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。其中批次的划分与试焊相同5. 4. 4外观检查合格后，从每批接头中随机切取如下试件做力学性能试验，。电弧焊：L=450mm，拉伸3根；电渣压力焊：L=450mm，拉伸3根；闪光对焊：L=450mm，拉伸3根；L = 300mm，弯曲3根；钢筋机械连接：L=450mm，拉伸3根；L =450mm，母材拉伸3根；上述检验如岀现不合格，应另取双倍试样进行复验。复验如仍岀现一项不合格，判为不合格三、试验检测项目一览表:程检验项目名路基路基填筑工 （土方）土的液限、塑限、塑性指数、天然稠度土的颗粒分析试验（筛分法与比重计 法或移液管法联 做）检验批

33、量5000m 3 一次或填料有变化时试验标准JTG E40-2007判定标准JTG F10-2006路床5000m 3、原地面承载比（CBR值）清表后每1km或土（石）质变化时填料每5000m3、原土的击实试验地面清表后每1km或土质变化时含水量每工作班作业时有机质含量及易溶5000m 3 一次或填料盐有变化时石灰含水量、细度、有效钙镁含量同一厂家、同一生产条件200吨为一取样1组JTJ057-94路基填筑（石方）石料强度每料源或石质变化时JTG E30-2005JTG E41-2005单位面积质量、厚度、抗拉强度、撕1万m 2取一样，不足裂强度、顶破强度、1万m2按1万m2外委外委无纺布、土

34、刺破强度、条带拉计工织物伸、抗渗透性工程名检验项目检验批量试验依据判定标准称土工格栅、土工网尺寸偏差、每延米纵横向极限抗拉、 强度、标称抗拉强 度下的伸长率、纵 横向2%伸长率时 的拉伸力、纵横向 5%伸长率时的拉 伸力、粘焊点极限 剥离力、光老化等 级1万m 2取一样，不足1万m2按1万m2计外委路基顶面达到设计标弯沉值（0.01mm）高时；每一双车道评定路段（不超过1km）检查80100个点。JTG E60-2008JTG E60-2008路床检测每压实层检测频率为1000m2 至少检验 2点，不足1000m2 时JTG F10-2006JTG F10-2007检验2点。路床每压实度检测2

35、00m 每压实层4处防护石料强度（15Mpa ）每一料场一次JTGE30-2005JTG E41-2005工地基承载力（重型）每处必做程垫层压实度每层必检砂浆强度每工作班两组JTGE 30-2005砼强度见附页JTGE 30-2005JTJ 041-2000工程名检验项目检验批量实验依据判定标准称拉伸性钢筋按批进行检验，每应弯曲性批由同一牌号、同一有伸长率炉号、同一规格的钢产桥筋组成。每批重量通品涵钢筋力学常不大于60t。超过GB/T228-2002GB1499.2-2008出工性能60t的部分，每增加GB/T232-1999GB1499.1-2008厂程可焊性40t （或不足40t的合余数）

36、，增加一个拉格伸试验试样和一个弯证曲试验试样。明桥 涵 工 程对焊抗拉强度、冷弯以同一台班内、同一焊JTJ/T27-2001JGJ18-2003电弧焊、帮工、完成同一级别、直J253-2003条焊、搭接焊抗拉强度径焊接接头视为同一类型制品，每批为300JGJ/T27-2001GB/T228-2002电渣压力个接头或一周内连续JTJ055-83焊焊接时可累计计算，不足按300个计，对焊1组为3根抗拉、3根冷弯，其它1组为3根抗拉JTJ041-2000碳钢焊条电焊条(GB/T5117-1995)低合金焊条应有产品出丿合格证明(GB/T5118-1995)焊接钢筋抗剪试验300件作为一批，不网拉伸试

37、验足300件应按一批计筛分分析含泥量泥块含量堆积密度200m 3计粗集料JTGE42-2005GB/T14684-2001算表观密度空隙率云母含量每一料场坚固性有机质、S03、轻物质含量工程检验项目名检验批量实验依据判定标准筛分分析表观密度松方密度桥涵粗集料工程含泥量、泥块含量针片状颗粒含量400 m 3/或 600t1 次 JTGE42-2005GB/T14685-2001计算空隙率压碎指标值S03、有机质含量磨耗值 坚固性 碱活性JTJ 041-2000PH值、硫酸盐含开工前有必要时JTJ056-84水泥程检验项目名桥涵外加剂工程量、氯化物含量细度胶砂强度散装水泥 500TJTGE30-2

38、005袋装水泥200T碱含量每水泥厂外委检验批量实验依据匀质性对钢筋锈蚀作用净浆凝结时间1天抗压强度28天抗压强度比细度同一厂家、同品种、同牌号、同时间、可10tGB8076-1997为一验收批次，其中缓（JC477-92）凝剂可5t为一验收批次含水率水泥混凝坍落度前三盘、以后随机检测JTGE30-2005GB175-2007外委判定标准GB50119-2003JTJ041-2000抗压强度1、每一验收批应由强 度等级相同、龄期相同 以及生产工艺条件和 配合比基本相同的砼 组成；2、每一单元结 构物应制取2组，连 续浇筑大体积结构时， 每80200m3 或每一 工作班应取2组；3、 主要构件长

39、16m以下 应制取1组、1630m 制取2组、3150m 制取3组、50m以上 不少于5组、小型构 件每批或每工作班至 少应取2组；4、钻孔 桩至少取2组/根，桩 长20m以上汪少于3 组/根，桩径大、浇筑 时间长，不少于4组, 换工作班时，每工作班 应制2组；5、构筑物（小桥涵、挡墙）每座、 每处或每工作班不少 于2组，当原材料、 配合比相同，并由同一 拌和站拌制时，可几 座、几处合并制取 2 组；6、喷射砼，每喷 射50100 m3的混 合料或者混合料小于 50 m3的独立工程， 不得少于1组，每组 试块不少于3块，材 料或配合比变更时，应 另做1组；7、每批砼 试件应制作的试件总 组数，除应考虑砼强度 的检验评定必需的组 数外，还应考虑为检验 结构或构件施工阶段 砼强度所必需的同条 件养护的试件组数； 8