各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述

1、精选优质文档-倾情为你奉上 各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述 钢铁酸洗除锈配方 1） 钢铁、 铸钢氧化皮除锈液 工业硫酸（ 相对密度 1.84） 75100g/L 食盐 200500g/L KC 缓蚀剂 35g/L 工业盐酸（ 相对密度 1.18） 110150g/L 酸洗温度 2060C 酸洗时间 510min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（ 相对密度 1.84） 150200g/L 六次甲基四胺 3g/L 三乙醇胺 2g/L 工业盐酸（ 含量 30%） 200300g/L 食盐 200300g/L 除锈温度 1525C 十二

2、烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 25min 注： 食盐能控制 H2SO4对碳钢、 铬钢、 铬镍钢的腐蚀作用， 兼做防灰剂。 2、 为防止酸雾， 可加入 10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快， 常温下， 除锈不超过 10min。 因有防尘防灰剂， 酸洗后金属表面清洁， 呈灰白色表面。 锦州炼油厂对 200m， 200mm300mm 钢管衬橡胶， 先要进行钢管内除锈， 使用的就是这种除锈液， 效果非常理想， 橡胶衬里经检查全部合格。 2） 、 碳钢水冷器除锈液 碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。 洗液配方如下 （ 质量分数）: 工业盐酸 48.664.6% 工业水 51.4%35.4% （ 含

3、量 30%） 六次甲基四胺 为酸液的 0.3% 酸洗工艺： 常温酸洗 3060,min， 然后水洗至中性， 最后再进行磷化或钝化处理。 现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方， 涂装效果良好。 3） 、 钢铁大块氧化皮除锈液 工业盐酸（ 30%） 350g/L 苯胺 0.3g/L 六次甲基四胺 0.8g/L 水 余量 冰醋酸 0.8g/L 除锈工艺： 在 3050C 的温度下， 除锈 1h， 然后进行水洗， 至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 3040C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。 4） 、 高合金钢除锈液 工业盐酸（ 30%） 1228g/L 若丁 12g/L 硝酸

4、（ 相对密度 1.331.38） 110120g/L 水 余量 除锈工艺： 在 4050C 的温度下， 除锈 1516min， 然后进行水洗。 此配方主要适用于高合金钢的除锈。 5） 、 轻锈除液到（ 质量分数） 铬酐 15 水 76.5 磷酸 8.5 酸洗工艺： 将除锈液升温到 8595C， 酸洗 23min， 即可除锈。 此配方主要适用于精密零件、 轴承等的除轻锈。 6） 精密仪表、 零件除锈液 工业硫酸（ 相对密度 1.84） 15g/L 铬酐 150g/L 水 余量 除锈液工作条件： 除锈温度 8090C， 除锈时间， 1020min。 7） 、 钢铁除油、 除锈、 磷化、 钝化清洗液

5、 随着工业的发展， 目 前出现了二合一除油、 除锈，三合一除油、 除锈、 磷化或钝化等多功能除锈剂。 除锈工艺： 常温酸洗除锈 210min， 然后进行水洗， 直至中性， 最后再进行防锈处理。 其配方如下图 除锈液配方 原料名称 含量/% 原谅名称 含量/% 磷酸氢二钠 亚硝酸钠 碳酸氢钠 3.5 6.2 1 甘油 水 1.6 87.7 此防锈液防锈能力强， 但防锈时间比较短， 因此适用于工序间的防锈。 三合一除油、 除锈、 钝化（ 或磷化） 处理液适用于金属设备涂漆前的处理， 从而达到除油、 除锈、钝化（ 或磷化的目 的。 ） 但氧化皮多且有重锈斑时不宜。 三合一除油、 除锈、 钝化组成：

6、草酸 150g/L 乳化剂 10g/L 硫脲 10g/L 水 余量 工作条件为除锈温度 85C， 除锈时间 22min。 三合一除油、 除锈、 磷化液组成： 磷酸 50300g/L M-P 有机硅盐酸溶液 0.1g/L 硫脲 35g/L 水 余量 工作条件为温度 85， 时间 23min。 四合一除油、 除锈、 磷化、 钝化处理液见下表 四合一配方/（ g/L） 除锈温度/C 除锈时间/min 原料名称 1# 2# 1# 2# 1# 2# 磷酸 （ 含量 80%） 氧化锌 硝酸锌 110180 3050 150170 110 25 150 5060 5565 25 515 氯化镁 酒石酸钾 钼

7、酸铵 十二烷基磺酸钠 酸式磷酸锰 重铬酸钾 水 1530 0.20.4 0.81.2 2040 余量 3 5 1 30 10 0.20.3 余量 以配方 2#为例， 将定量的氧化锌倒入容器内， 用蒸馏水调成糊状。 边搅拌边加入磷酸， 直至溶解成透明的磷酸二氢锌。 用蒸馏水稀释到总体积的 2/3， 然后加入计算好的硝酸锌、 氯化镁、 酸式磷酸锰、酒石酸、 重铬酸钾。 搅拌溶解后， 分两次加入事先在小容器中溶解好的钼酸铵溶液， 搅拌均匀。 最后再加入 601 等清洁剂， 并稀释到总体积即可。 601 洁净剂系阴离子型表面活性剂， 具有良好的渗透性和湿润性， 易溶于水， 耐酸、 耐热， 不与金属离子

8、作用， 因此在溶剂中很稳定， 是用来除油的。 四合一的磷化过程与一般磷化原理一样， 除油、 除锈同时发生磷酸对铁的浸渍作用， 在钢铁表面生成致密的磷化膜。 至于钼酸铵、 重铬酸钾是起钝化剂作用的。 四合一处理液游离酸度为 1725 点，总酸度为 170220 点，游离酸度比总酸度= （ 1:7） （ 1:10）。 用 0.1mol/LNaOH 标准溶液来滴点 10mL 磷化液， 当用酚酞作指示剂时， 所消耗 NaOH 的毫升即为总酸度的点数， 当用甲基橙作指示剂时， 所消耗 NaOH 的毫升数即为游离酸度的点数。 钢铁制件带黄金色、 彩虹色可以直接处理， 如果油污严重， 可适当加入 OP 乳化

9、剂， 加强去污能力。 呈蓝色氧化皮的钢铁制件因氧化皮太厚不能采用此法处理。 该法克溶解氧化皮的量为 710g/m 。 经四合一处理的钢件表面上， 形成了锌、 铁、 镁等金属的不溶性磷酸盐薄膜。 这种薄膜既有防护性能， 又能吸附涂料， 提高漆膜的附着力， 增强防护能力。 另外再介绍两种适用于除氧化皮的四合一除油、 除锈、 磷化、 钝化液配方。 第一种配方的工艺比其他配方复杂， 分为两步， 第一步为除油、 除锈（ 氧化皮），（ 配方如表 1）； 第二步为磷化、 钝化处理。 （ 配方如表 2） .但应注意的是除油、 除锈完毕后， 首先应进行水洗， 水洗至中性后才能进行磷化、 钝化处理。 表 1 除油

10、、 除锈（ 氧化皮） 配方 除油、 除锈配方 除油、 除锈液工作条件 原料名称 含量 除锈温度/C 除锈时间/min 工 业 硫 酸 （ 相 对 密 度1.84） 硫脲 十二烷基磺酸钠 水 6065mL/L 57g/L 2050mL/L 余量 7585 520 注： 氧化皮厚可增加硫酸的用量 表 2 磷化、 钝化处理液配方 磷化、 钝化配方 磷化、 钝化工作条件 原料名称 含量/（ g/L） 磷化温度/C 磷化时间/min 磷酸 氧化锌 硝酸锌 磷酸二氢铬（ 以重铬酸钾计） 硫酸氧基钛（ 非对焊接可不加） 酒石酸 十二烷基磺酸钠 58 15 200 0.30.4 0.10.3 5 15mL 6

11、575 OP 乳化剂 水 15mL 余量 注： 游离酸度与总酸度之比： （ 1:12） （ 1： 18） 磷化工艺参数： 磷化液 1:1 兑水使用， 处理时间 1530min， 处理温度 1060C， 总酸度 200250点。 干燥时间： 自然晾干 24h， 120C 烘干 3060min。 磷化膜外观为暗灰色， 膜层结晶致密， 连续均匀； 磷化膜厚度 58m； 附着力一级； 抗冲击性为 500Ncm； 硫酸铜点滴试验 150S； 氯化钠溶液浸泡试验 8h， 室内防锈（ T20C RH86%） 60 天。 8） 酸洗膏 酸洗膏除锈， 涂刷厚度为 12mm， 用量 23kg/m ， 全部除锈时间为 60min。 除锈后， 用水冲洗。 最后用乙酸和氨水的混合液擦干， 以利于防锈。 酸洗膏配方见下表 防锈酸洗膏配方 原料名称 1# 每 300g 用量/g 2# 每 300