机加件检验规范

1、精选文档机加件检验规范1 包装检验1.1 目的 确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯; 1.2 范围 适用于钣金、机加件包装检验管理； 1.3 检验条件 自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。 1.4 检验内容 1.4.1 包装 1.4.1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等； 1.4.1.2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物;1.4.2 标示 1.4.2.1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确，内外标签

2、数量一致; 1.4.2.2 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签; 1.4.2.4 送货须附送货单，必须注明采购订单相关信息; 2.0 素材检验2.1 目的 明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要; 2.2 范围 适用于公司各种五金素材件的检验； 2.3 检验条件 在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。 2.4 检验内容 2.4.1 素材不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2 无虚焊和明显焊缝；2.4.3

3、尺寸参考工程图纸要求; 2.4.4 材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告;2.4.5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象; 3.0 阳极、电镀检验3.1 目的 明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要; 3.2 范围 适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验; 3.3 检验条件 在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25-50cm处目视。 3.4 检验内容 3.4.1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;3.4.1 镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色

4、一致； 3.4.2 附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角度且弯曲的外径没有脱落现象; 4.0 喷涂件检验4.1 目的 明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要; 4.2 范围 适用于所有喷涂件产品的进料检验； 4.3 检验条件 自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。产品倾斜角度45°-135°。 4.4 检验内容 4.4.1 颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品色差保持一致；4.4.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： 4.4.2.1 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；4.4.2.2 流挂：表面有液体流淌

5、状的突起，顶端呈圆珠状；4.4.2.3 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4.4.2.4 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；4.4.2.5 漏底：表面透青，露出底材颜色； 4.4.2.6 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；4.4.2.7 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； 4.4.2.8 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；4.4.2.9 夹杂：涂层中夹有杂物； 4.4.2.10 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、目视;4.4.2.11 无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 4.4.2.12 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏;4.4.2.13

6、 内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤; 4.4.2.14 附着力：用胶带贴于涂层表面，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于涂层表面将胶纸迅速拉起，涂层表面应无粘脱、损伤。5.0 丝印检验5.1 目的 明确来料丝印质量要求，确保丝印符合客户需要; 5.2 范围 适用于所有丝印件产品的进料检验; 5.3 检验条件 在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。 5.4 检验内容 5.4.1 颜色与样板相符合，同批产品无色差； 5.4.2 丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致； 5.4.3 丝印内容清晰、完整，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、

7、起皱、针孔现象;5.4.4 机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤； 5.4.5 附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤; 5.4.6 耐摩擦：绘图橡皮擦100次以上，不漏底色，具体可依供应商标准; 6.0 拉丝检验6.1 目的 明确拉丝产品的表面量要求，确保拉丝符合客户需要; 6.2 范围 适用于所有拉丝产品表面质量的进料检验; 6.3 检验条件 在自然光或日光灯下距产品25-50cm处观目测，观察角度45°-135°。 6.4 检验方法： 6.4.1 双手带作业手套握持抛光件； 6.4.2 产品水平

8、放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。 6.4.3 上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 6.5 检验内容 6.5.1 产品表面不能有漏拉丝、少拉丝缺陷；6.5.2 拉丝纹理清晰一致，拉丝方向匀称一致；6.5.3 拉丝表面不可以有刮花、擦伤痕迹出现;6.5.4 拉丝表面要求平整，不可以有凹凸痕; 6.5.5 表面不能有焊点、色点、绒线等现象; 6.5.6 产品加工后不可有裂痕、氧化、变形、色差等不良现象;7 涂层附着力检验（检测方法：百格试验） 7.1  试验方法对涂层表面进行百格试验，试验

9、方法如下：用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2的平行直线11条，构成100个边长为2的方格（注：划格时刀片应与被划平面垂直 划格时须用直尺 划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况； 7.2 评定方法：  0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；1级：交叉处小于5%的脱落；  2级：交叉处大于5%小于15%的脱落； 3级：交叉处大于15%小于25%的脱落； 4级：交叉处大于25%小于35%的脱落

10、； 5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；7.3  判定： 7.3.1 涂层厚度小于40m 时，方格边长不大于1，满足2级合格；  7.3.2 涂层厚度大于40m 小于90m时，方格边长大于1小于2，满足3级合格；    7.3.3 涂层厚度大于90m 小于12 0m时，方格边长为2，满足4级合格； 7.3.4 涂层厚度大于120m时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120m， 此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。7.4   涂层抗酒精熔剂性检验 用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异 7.5   压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后