cn4一种液压滑阀的阀芯间隙磨损量检修方法

1、(19)中民*CN102794598A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日CN 1027945982012.11.28A(21)申请号201210219735.4(22)申请日2012.06.28(71)申请人宝钢不锈钢地址 200431 上海市宝山区长江路 735 号(72)发明人卢江海孔利明丁海绍(74)专利机构 上海三和万国知识产权事务所 31230刘立平人(51)Int.Cl.B23P G01BG01B6/00 (2006.01)21/10 (2006.01)21/16 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页(54) 发明名称一种(57

2、) 摘要一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法，包括所述阀芯间隙磨损量的检测方法及其后的修补方法，通过磨损后的阀芯的最大活动范围获得间隙值和阀孔磨损值，通过制造压痕和拱形突起修补阀芯。根据本发明的滑阀的阀芯间隙磨损量的检测及修补方法，可以对更换下的废弃滑阀以利旧形式再利用，有效提高滑阀的使用修复后的阀芯具有高强的耐磨性及良好的密封性能，避免冲击损坏。CN 102794598 A权利要求书CN 102794598 A1/1 页1. 一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法，包括所述阀芯间隙磨损量的检测方法及其后的修补方法，其特征在于，所述所述阀芯间隙磨损量的检测方法步骤如下

3、：检测步骤一 ：将阀芯大部分抽出阀体并将阀芯尾部最后一节凸缘置于阀体开口处第一个与阀孔内，此时因为两个零件有相对磨损，同轴度发生变化，因此阀芯下垂 ；检测步骤二 ：检测阀芯某凸缘的最大活动范围，所得值为 2A'B'，B' 为被测凸缘的中心点，A' 为模拟点，模拟线段 A'B' 垂直于阀芯的中心线，由某凸缘的最大活动范围得出 A'B' 的长度，检测磨损后的阀芯外径 ；检测步骤三 ：计算磨损后阀芯与磨损后阀孔间隙值 AB，其中，CB 为阀芯凸缘的宽度，C'B' 为阀芯被测凸缘的中心至阀芯尾部凸缘中心的距离 ；检测步骤四

4、 ：确定磨损值，即阀芯磨损量为标准阀芯外径减去被损阀芯外径为阀芯磨损量，阀孔磨损量为间隙值 AB 减去被损阀芯外径的阀芯磨损量。2. 如权利要求 1 所述的一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法，其特征在于，所述阀芯间隙磨损量的修补方法步骤如下 ：修补步骤一 ：降低阀芯硬度，加热阀芯至 4000-5000之间，对预热处理后的阀芯接触表面气焰加热至 700-750后冷却，硬度降到 HRC20 左右 ；修补步骤二 ：对硬度减弱后的阀芯工作表面进行压痕处理，使用带有二定轮和一个调节轮的压痕处理工具，上述工序进行多次 ；修补步骤三 ：使用机床精磨阀芯的拱形突出拱至突出高度小于 AB/2，精度为0.3-0.

5、6 ；修补步骤四 ：恢复阀芯硬度，气焰加热阀芯至800 -850 , 油冷 ；回火500 -520 ,水冷或油冷。使表面淬火硬度达到 HRC48-55。3. 根据权利要求 2 所述的一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法，其特征在于 ：所述步骤二中使用的压痕处理工具形成有工具中轮一和轮二为定轮，轮三为调节轮，轮一轮二轮三形成有，修磨圆刃，所述圆刃刀口 r<0.5mm，所述轮三可通过调节柄作定量进给直至阀芯接触表面产生受挤压后的拱形突出。2说明书CN 102794598 A1/3 页一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法技术领域0001本发明涉及的检修方法，用于对复后的再使用方法。系统，更具体地说

6、，本发明涉及一种滑阀的阀芯间隙磨损量滑阀阀芯在一段时间的使用后所产生的磨损量的检测以及磨损修背景技术0002滑阀是系统中使用最多的元件，它的功能是油液的方向以满足执行元件所需的动力方向的要求，使整个系统能按要求协调地进行工作。所以当滑阀出现故障时，对系统的稳定性、精度和可靠性均具有极大的影响。阀的机械性失效是设备、系统或元件的一种状态。滑阀在使用过程的规定条件下，若丧失了规定的功能，即称为“失效”，对于可修复的，失效就是故障。磨损是失效的常见形式，一般机械性损坏失效的有:阀芯（图一）、阀等机械零件的运动副间，在使用时不断产生摩擦，使得零件、形状和表面质量发生变化而失效。滑阀阀芯磨损或变形，将会

7、使阀内部漏损而使效率下降，由于阀芯和阀孔的配合间隙过大，则会产生冲击，而引起 冲击的主要系统急剧是中，由于迅速换向或关闭油道，使系统内的油液突然换向或停止上各项，形成一个很大的峰值，即为液太冲击。由此可见，产生由于元件的突然启动或停止。突然变速或换向，引起系统中工作介质的流速和方向发生急剧的变化，因为油液及冲击”。工作部件存在着运动惯性，从而使得某个局部区域的0003猛然上升，形成“冲击的危害在于系统中产生冲击时，油液的峰值高达正常的 3-4 倍，因此，系统中的阀等元件、计量仪表、甚至管道者会信号，致使系统无法正常工作。损坏继电器、过电流继电器等也将会发出冲击时还会引起系统工作的稳定振动和冲击

8、噪声，并使油温较快地上升。这些均会严重地影响性和可靠性。产生上述故障现象后的补救办法是及时的更换滑阀以改变现状，对于所换下滑阀的处理目前状况是基本作报废处理。然而，滑阀是一种高精度、高成本的原件，例如一个有效的进口三位四通，重量不到两公斤的换向阀，其价格高达 3000-5000RMB，而制造现场的滑阀更换率极高，为此，本领域寻求一种可替代的修复方法。0004同时对于阀孔孔径的检测。本领域孰知，滑阀的相对间隙要求是两零件装配后的工作间隙应保持在 0.006 0.012mm 之间，更高的要求是0.003mm-0.005mm，也就是说其精度要求基本在 1 个 之内。标准甚至到0005对这样的陷进式内

9、孔进行量具的直接检测，以目前的检测工具比如，使用游标卡尺是得不到较为准确的结论的。因为，游标卡尺的最高精度标准为 2，千分尺最高精度标准为 1。为此，本领域寻求一种可精确检测阀孔内径的方法。发明内容0006为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检3说明书CN 102794598 A2/3 页修方法，根据所述滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法，可以对更换下的滑阀进行有效磨损量检测和修复工艺，降低成本。0007为达到上述目的，本发明的技术方案如下 ：0008一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法，包括所述阀芯间隙磨损量的检测方法及其后的修补方法，其特征在于，所述所述阀芯间隙磨损量

10、的检测方法步骤如下 ： 0009检测步骤一 ：将阀芯大部分抽出阀体并将阀芯尾部最后一节凸缘置于阀体开口处第一个与阀孔内，此时因为两个零件有相对磨损，同轴度发生变化，因此阀芯下垂 ； 0010检测步骤二 ：检测阀芯某凸缘的最大活动范围，所得值为 2A'B'，B' 为被测凸缘的中心点，A' 为模拟点，模拟线段 A'B' 垂直于阀芯的中心线，由某凸缘的最大活动范围得出A'B' 的长度 ；检测磨损后的阀芯外径 ；0011检测步骤三 ：计算磨损后阀芯与磨损后阀孔间隙值 AB，00120013距离 ；0014其中，CB 为阀芯凸缘的宽度，C&

11、#39;B' 为阀芯被测凸缘的中心至阀芯尾部凸缘中心的检测步骤四 ：确定磨损值，即阀芯磨损量为标准阀芯外径减去被损阀芯外径为阀芯磨损量，阀孔磨损量为间隙值 AB 减去被损阀芯外径的阀芯磨损量。0015根据本发明所述的一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法，其特征在于，所述阀芯间隙磨损量的修补方法步骤如下 ：0016修补步骤一 ：降低阀芯硬度，加热阀芯至 4000-5000之间，对预热处理后的阀芯接触表面气焰加热至 700-750后冷却，硬度降到 HRC20 左右 ；0017修补步骤二 ：对硬度减弱后的阀芯工作表面进行压痕处理，使用带有二定轮和一个调节轮的压痕处理工具，上述工序进行多次 ；0

12、018修补步骤三 ：使用机床精磨阀芯的拱形突出拱至突出高度小于 AB/2，精度为0.3-0.6 ；0019修补步骤四 ：恢复阀芯硬度，气焰加热 阀芯至 800 -850 , 油冷 ；回火500 -520 , 水冷或油冷。使表面淬火硬度达到 HRC48-55。0020根据本发明所述的一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法，其特征在于 ：所述步骤二中使用的压痕处理工具形成有工具中轮一和轮二为定轮，轮三为调节轮，轮一轮二轮三形成有，修磨圆刃，所述圆刃刀口 r<0.5mm，所述轮三可通过调节柄作定量进给直至阀芯接触表面产生受挤压后的拱形突出。0021根据本发明的滑阀的阀芯间隙磨损量的检测及修补方法，

13、可以对更换下的废弃滑阀以利旧形式再利用，有效提高滑阀的使用磨性及良好的密封性能，避免冲击损坏。修复后的阀芯具有高强的耐附图说明002200230024图 1 为滑阀结构示意图。图 2 为阀芯的被检测状态示意图。图 3 为间隙值计算原理示意图。4说明书CN 102794598 A3/3 页0025图 4 为压痕工具的使用芯示意图。0026图 5 为阀芯表面压痕和拱形突出的结构示意图。0027其中 1 为阀芯，2 为阀体，3 为轮一，4 为轮二，5 为轮三，6 为阀芯表面，7 为压痕，8为拱形突起。具体实施方式0028实施例 10029一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法，包括所述阀芯间隙磨损量的检

14、测方法及其后的修补方法，所述阀芯间隙磨损量的检测方法步骤如下 ：0030检测步骤一 ：将阀芯大部分抽出阀体并将阀芯尾部最后一节凸缘置于阀体开口处第一个与阀孔内，此时因为两个零件有相对磨损，同轴度发生变化，因此阀芯下垂 ； 0031检测步骤二 ：检测阀芯某凸缘的最大活动范围，所得值为 2A'B'，B' 为被测凸缘的中心点，A' 为模拟点，模拟线段 A'B' 垂直于阀芯的中心线，由某凸缘的最大活动范围得出A'B' 的长度 ；检测磨损后的阀芯外径 ；0032检测步骤三 ：计算磨损后阀芯与磨损后阀孔间隙值 AB，0033其中，CB 为阀芯

15、凸缘的宽度，C'B' 为阀芯被测凸缘的中心至阀芯尾部凸缘中心的0034距离 ；0035检测步骤四 ：确定磨损值，即阀芯磨损量为标准阀芯外径减去被损阀芯外径为阀芯磨损量，阀孔磨损量为间隙值 AB 减去被损阀芯外径的阀芯磨损量。阀芯间隙磨损量的修补方法步骤如下 ：修补步骤一 ：降低阀芯硬度，加热阀芯至 4000-5000之间，对预热处理后的阀芯00360037接触表面气焰加热至 700-750后冷却，硬度降到 HRC20 左右 ；修补步骤二 ：对硬度减弱后的阀芯工作表面进行压痕处理，使用带有二定轮和一0038个调节轮的压痕处理工具，上述工序进行多次 ；修补步骤三 ：使用机床精磨阀芯的拱形突出拱至突出高度小于 AB/2，精度为00390.3-0.6 ；修补步骤四 ：恢复阀芯硬度，气焰加热阀芯至 800 -850 , 油冷 ；回火0040500 -520 , 水冷或油冷。使表面淬火硬度达到 HRC48-55。根据本发明所述的一种滑阀的阀芯间隙磨损量的检修方法，其特征在于 ：所0041述步骤二中使用的压痕处理工具形成有工具中轮一和轮二为定轮，轮三