小机汽缸检修工艺规程

1、小机汽缸检修工艺规程小机揭缸前的准备工作包括：1）严格按电业安全工作规程 第1部分：热力和机械 要求和相关规定进行操作，并由专人负责起吊工作；2）拆除小汽轮机车衣，并吊放在指定地点；）3）当汽缸温度降至130C时，拆除汽缸保温；4）将拆下的保温材料装车运走，并将设备和现场清理 干净；5）拆除低压调节汽阀连杆与油机活塞杆的连接件；6）拆除前轴承箱中分面连接螺栓，将前轴承箱上半连同主油动机一起吊放到指定地点的木板上；7）拆除危急遮断器及旋转阻尼，并放到专用零部件箱 内；8）拆除磁阻发送器及转速测量支架，并放到专用零部件箱内；9）拆除低压调节汽阀传动部分与阀壳联接螺栓，将低 压调节汽阀传动部分连同连

2、杆、阀杆一起吊放到指 定地点的枕木上等待解体检修， 使阀处于悬空状态， 并用白布将阀蝶包好，以免碰伤阀蝶。用专用堵板 盖好法兰口，并贴封条；10）拆除低压主汽门与低压调节阀联接法兰螺栓;11) 除后轴承座结合面螺栓， 将后轴承座连同回转设 备一起吊放至指定地点的木板上；12) 拆除联轴器上两只弹性挡圈，使联轴器传动轴移至汽轮机端；13) 拆除盘车齿圈与汽轮机轴联接螺栓，将盘车齿圈、联轴器传动轴取下放到专用零部件箱内，注意 在汽轮机轴、盘车齿圈、联轴器传动轴上做好位置 记号；14) 用压铅丝法测量后轴承瓦背紧力，并做好记录；15) 拆除后轴承盖，并吊放到指定地点的木板上；16) 用压铅丝法测量后

3、轴承顶隙，并做好记录。17) 测量后轴承侧向间隙，并做好记录；18) 将后轴承上半吊放到指定地点的木板上；19) 用压铅丝法测量径向推力联合轴承(以下称前轴 承)瓦背紧力，并做好记录。20) 拆除前轴承盖，并吊放到指定地点的木板上；21) 用压铅丝法测量前轴承支撑瓦顶隙，并做好记录；22) 测量前轴承支撑瓦侧向间隙，并做好记录；23) 测量前、后轴承处轴颈扬度；24) 将转子盘动到飞锤向上位置，用白绸布将轴颈、桥规工作面及轴承座上放桥规的位置擦干净;25) 将合像水平仪放在轴颈中央，使水平仪上横水泡 稳定在中间位置，旋动调整旋钮，使两个纵水泡对齐，记录水平仪数值。用同样方法将水平仪调转 180

4、°再测量一遍，记录水平仪数值，两次读数的矢 量和的一半即为轴颈扬度；26) 测量前、后轴承处轴颈桥规值；27) 将桥规上字头面朝前，对好轴承座上相应位置， 安放平稳，用塞尺测量轴颈顶部与桥规工作面的间 隙，做好记录；28) 测量完毕后，将桥规工作面抹上黄油，放回原来的位置；29) 拆除上半汽缸与下半汽缸结合面所有的螺栓，对所有的螺栓进行编号后放到专用零件箱内。30) 通知热工人员拆除汽缸上的各测温点压力表管接头及热工保护装置电缆线；31) 拆除汽缸上下结合面销子，编号摆放。32) 在汽缸的对角装上两根导杆，导杆上涂透平油，在转子前后轴颈上各装一只百分表；33) 用20t行车挂好吊汽缸

5、专用工具，全面检查行车及钢丝绳捆绑情况；34) 清理各顶丝孔，仔细检查结合面螺栓后，用顶丝将上缸顶起5-10mm;35）用行车将上缸吊起少许，进行找正或找平工作；36）当上缸四角升起高度均匀（误差不超过2mm,导 杆不憋劲，螺栓与螺孔无接触现象时，缓缓地起吊 上缸；37）吊起100-150mm时，再次进行全面检查， 确认无 异常，将上缸缓缓吊放到指定地点的枕木上；38）将下缸排汽口及孔洞用专用的堵板封堵好；39）检查结合面涂料冲刷漏、汽情况，如果有异常， 必须详细记录在记录卡上；40）检修结束后应出具以下检修记录，修前前后轴瓦 间隙测量记录，修前转子扬度测量记录，修前前后 桥规值测量记录。检修

6、前推力间隙测量步骤：a）修前推力间隙的测量是在推力轴承尚未拆除时进行测 量的；b）测量推力间隙共装三块百分表，磁性表座固定在轴承箱上，有两块百分表 B、C的测3杆指向前轴承上半两 侧立面，表杆与汽轮机大轴平行，另一块百分表A的测量杆指向4子某一光滑平面并与大轴平行；C）盘动转子使#1飞锤向正上方；d）将转子推向非工作瓦极限位置；e）调整百分表指针，使大针指向0.5mm,小针指向5mmf）将转子推向工作瓦极限位置;g）看好百分表指示值，根据A、B、C表读数计算出推力间隙，并做好记录。通流部分间隙的测量步骤：h）通流部分间隙的测量工作是在推力间隙测量工作结束后进行的，即转子飞锤向上，推力盘在工作瓦

7、位置；i）用塞尺测量调节级、第 1-6级轮盘、复环、叶根阻汽 片各部位间隙，并做好记录；j）将转子按正常运转方向盘动90，再将转子到工作瓦位置；k）用塞尺再次测量转子在 90位置时调节级、第1-6级轮 盘、复环、叶根、阻汽片各部位间隙，并做好记录；i）测量前后轴封和隔板汽封水平面间隙；m）轴封间隙在转子处于飞锤向上，推力盘在工作瓦位置时进行测量；n）测量汽封水平面的轴向间隙一般用废卷尺（长50-70mm）一段，部位宽的地方可用小型游标卡尺进行测量，并做好记录；0）用塞尺测量汽封水平面的径向间隙，并做好记录；p）用塞尺测量时，不可用力过大，以免因弹性变形造成测量误差；q）拆除前轴承上半，吊放到指

8、定地点的木板上；r）将推力瓦圈推力瓦环顺轴取出，放到专用零部件箱内；s）测量轴承座和汽缸水平；t）用合像水平仪放置在安装或第一次大修做好的永久性 记号上测量；u）为了消除合像水平仪的误差，应将合像水平仪调转180!:再测量一次；V）测量数据的算术平均值作为最后的测量结果；W）测量位置和数据结果应有专项记录；X）测量结果应与安装记录或上一次大修记录基本一致。测量大轴弯曲、推力盘瓢偏步骤：y）测量大轴弯曲安装五块百分表，磁性表座固定在静止 部件的同一相位。#1表测量杆指向前轴承轴颈光滑处， #2表指向前轴封光滑处，#3表指向第三级后叶轮外圆 的光滑处，#4表指向后轴封光滑处，#5表指向后轴承 轴颈

9、光滑处；z）测量推力盘瓢偏安装两块百分表，磁性表座固定在前 轴承箱结合面上，百分表杆指向推力盘水平方向左右 工作面上；aa）调整百分表指针，使大针指向0.5mm,小针指向5mm;bb）在转子第6级轮盘出汽侧用粉笔在轮盘上划线，将圆 周分为8等分；CC）向前后径向轴承轴颈上浇少许透平油；dd）按转子正常运转方向盘车，每转动45暂停转动，依次记录百分表在各个位置的指示值，当转子盘动360。时测量大轴弯曲后，五块百分表应回到零位，测量推力 盘瓢偏的二块百分表指示应相同，否则，应找出原因 重新测量；ee）转子直径两端相对两测点的最大差值的一半即为最大 弯曲值，根据测量记录计算出大轴弯曲最大值和推力 盘

10、瓢偏最大值；ff）拆除百分表及表座，放置在工具柜内； 清理检查阶段包括：gg）吊出小汽轮机转子步骤：1）工作人员仔细检查吊转子专用工具；2）在专人指挥下微吊起转子，用框式水平仪找好平衡 后吊起转子；3）在起吊转子的前、后、左、右都应有人监视，吊出 转子时应注意监听动静部分声响；4）转子吊出后放在指定地点的专用支架上，轴颈用橡皮包好；5）联系化学监督人员对叶片结垢情况进行检查、取样 分析；6）吊出下缸内第1-6级隔板；7）向第1-6级隔板止口滴入松锈液；8）用行车和手动葫芦依次吊出第1-6级下隔板放到指定地点的木板上；9）如果下隔板止口比较紧或有卡涩现象时，应向止口 浇入松锈液以后，用紫铜棒敲击隔板座，使其受振 松动后再吊出；10）拆高压喷嘴组，放到指定地点的木板上；11）堵好各疏水口，并做好封堵记录；12）吊出前、后轴承下瓦；13）联系热工人员拆除下瓦测温元件；14）分别吊出前、后轴承下瓦及瓦枕，放到指定地点 的木板上，