确定：采煤机司机操作技术规范

1、采煤机司机操作技术规范MG650/1710-WD型采煤机：M煤机G一滚筒式650一截割电机功率（kw）1710总装机功率（kw）W-无链D电牵引一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。3、坚持巡回检查，严禁带病运行。4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破肝石和其他铁器。5、凡有下列情况之一者，不准开机割煤。（1）无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。（内喷雾不低于2Mpa外喷雾不低于4Mpa）遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。刮板输送

2、机出现急弯或停转。采高低于3.5米。支护不及时或顶板破碎。6、对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。采煤机运行时，禁止任何人员进入机道。二、开机前的检查准备和注意事项1、开机前，必须对采煤机进行全面检查，发现问题及时处(1)各部螺栓、锲铁是否齐全、紧固，滚筒载齿是否锐利、齐全。各部油位是否符合要求，润滑脂是否注满。(油标尺不低于第二格)。电缆、水管、油管是否完好无损。调高及刹车电磁阀动作是否灵活可靠。各部操作手把、旋钮、按钮是否位置正确，动作是否灵活、可靠。滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。2、对运输机销排进行检查：有无异物卡入，连接销轴是否退出或联结螺栓是否松动。3、检查跟机电

3、缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。4、在检查机器时，必须将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位弁闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。5、检查无误后，清除机道障碍物弁发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。三、开机运行1、操作顺序(1)打开总水阀(2)将上、下截割部电机旋钮打在停止位置，将刮板运输机旋钮旋至解锁位置，刮板运输机空机运转正常后，才能启动采煤机。(3)将电气隔离开关手把由“0”拨到“1”的位置，启动油泵观察压力表的压力变化情

4、况以及有无其它异常现象一切正常后，操作滚筒调高按钮，使上下两滚筒处于空载状态。(4)依次启动上、下截割电机旋钮。注意上下截割电机不能同时开启，每次启动截割电机操作旋钮要持续35秒的时间。一切正常后，操作操作台上的向左或向右按钮或者操作遥控器，按煤岩硬度缓慢增加速度，调整前后滚筒位置，慢慢切入煤壁，随时观察滚筒的采高和卧底量。2、严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高(3.5米4.0米)随时注意顶、底板和煤层的变化情况，顶底板割平,做到工作面三直两平(煤壁直、支架直、溜子直、顶板平、底板平)。3、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少齿的情况下工作。4、采煤机工作时，司机要随时密切注意运转声音和

5、油温的变化发现异常现象时(油温不大于75C),要立即停机检查找出原因及时处理，严禁强行开机。5、采煤机工作时，冷却水不能中断。6、采煤机工作时，专人随机清理电缆糟，随时注意观察跟机电缆、水管，拖移电缆和水管时，防止出现蹩卡和跳槽等事故，不得使电缆、水管承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。7、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行工作，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。8、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作严禁乱敲、乱砸、强行使用。9、牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。10、在采煤机工作过程中，司机始终观察煤帮及支架架

6、间支护情况。必须随时注意滚筒位置，防止割顶、割梁、漂底等事故发生。11、采煤机在运转过程中，司机必须随时观察牵引电流、牵引力矩以及截割电机电流的大小，发现异常，必须立即停止采煤机，进行检查处理。12、采煤机在运转过程中，司机必须控制好采机速度和冷却水流量，采煤机司机必须与刮板输送机司机密切配合涌煤量过大时必须减慢采机运行速度。四、停机1、一般选择顶板完整、无构造带、无淋水的位置空载情况下停止采煤机，停机时，操作牵引按钮停止牵引，停止切割电机和泵电机，最后将隔离开关打到“0”位，关掉总水阀。2、非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。3、临时停机时在电机隔离开关未断开、滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到停止位置。4、停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位