隧道二衬脱空处理方案

1、隧道拱顶二衬脱空处理方案 编 制： 审 核： 审 批： .项目部二 O 一四年七月十日目 录一、编制依据 .1二、情况说明 .1三、脱空、不密实地段处理方案 .1四、方案实施 .6五、施工组织 .7六、保证措施 .71隧道拱顶二衬脱空处理施工方案隧道拱顶二衬脱空处理施工方案一、编制依据一、编制依据 铁路隧道工程施工质量验收标准 （TBJ10417-2003） ； 铁路砼工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005160 号） ；铁路隧道工程施工技术指南 （TZ 204-2008） ； 集团公司计量测试中心隧道地质雷达检测结果。二、情况说明二、情况说明 根据关于开展铁路路基隧道工程质量整治工作安排

2、的通知 （铁总办函） 关于开展铁路路基隧道工程质量专项整治活动的通知 （建工电2013 ） 、.领导及安质部要求，.公司计量测试中心于 2014 年 5月 7 日至 13 日对.铁路 5 座隧道衬砌质量进行了地质雷达无损检测，其中我.负责施工的 5 座隧道中，除.隧道、.隧道未检测外，.隧道 (隧道衬砌检测长度共 2761m)。根据检测结果，发现各隧道均存在衬砌厚度不足及背后脱空、不密实等质量问题，分指经过认真研究，制定以下整治方案。三、脱空、不密实地段处理方案三、脱空、不密实地段处理方案 3.13.1 总体施工方案总体施工方案根据.公司计量测试中心提供的隧道地质雷达检测结果，结合工程实际情况

3、，我.确定采用衬砌钻孔注浆的处理方案对空洞部位充填密实。 总体工期安排如下： 2014 年 06 月 20 日-2014 年 07 月 10 日 3.23.2 施工设计施工设计1、衬砌钻孔设计参数：钻孔直径：采用 30mm 钻头进行钻眼成孔；排气孔设置：注浆孔上 30cm50cm；倾角：向下倾斜 3；钻孔立面图如下：22、注浆参数设计可采用单液水泥浆或双液水泥浆。采用单液水泥浆时，水泥浆水灰比为：0.5:11:1，水泥宜采用 P.042.5 硅酸盐早强水泥。并通过试验按需掺配高强减水剂、速凝剂及其他添加剂；添加剂的性能质量应符合混凝土外加剂 GB8076 相关规定，使用前应作效果试验，凝结时间

4、宜初凝不超过5min、终凝不超过 10min。3、注浆压力和灌浆管设置注浆压力初压 0.20.5MPa、终压 0.51.2MPa，可采用逐渐加压式注浆，也可采用定压注浆，注浆时将注浆芯管安装在预埋的灌浆管上，注浆速度为 3060L/min。预埋的灌浆管应注意避免破坏防水板，灌浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实。四、四、 方案实施方案实施4.1.1钻孔施工前准备工作我.施工衬砌空洞位置大部分位于隧道拱顶处，需搭设操作平台，所需设备为风枪、注浆机、发电机等。4.1.1.1 作业平台搭设：采用四轮移动式脚手架作业平台，平台高度为拱顶下 2 米，平台钢管间距为 400mm ，台面满铺

5、，铺板用 50mm 厚木脚手板，一一加以固定，使其不松动。移动架的面积为 2.6m3.0m，脚手架立杆步距 1.5m，立杆纵距 1.5m，立杆横距 1.3m，立杆要求采用整根 6m 钢管。操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆，栏杆高度 1.2m。并配置登高扶梯，3梯子不得缺档，横档间距 30cm。移动式操作平台的轮子与平台的结合部位要焊接牢固和绑扎可靠。两根四轮中间立柱的底端应离地面有一点距离，这样使操作平台推移方便，但立柱的底端与地面的距离不能超过 80mm，以便使用时可将立柱底下垫实固定。搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJB2001规范。 4.2.1 二衬注

6、浆施工(1)确定空洞的位置根据检测报告上显示里程确定并标注显示空洞的位置。(2)用凿岩机准确的在二衬存在空洞或二衬和初衬脱空的部位进行钻孔，再安装注浆管，注浆管在空洞或脱落部位的两个端头设计，保证注浆管很好的固定在二衬中，注浆管周围可以用锚固剂填充周围的空隙。注浆管要设置阀门，以便注浆不密实时进行二次注浆。(3)注浆时采用合理的注浆顺序，注浆前先对管孔进行清理。注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，

7、同时宜采用减少水灰比或在水泥浆中掺入适量（5%10%）的水玻璃或采用双液注浆以缩短凝结时间；当压注水玻璃液后，压强明显上升，达到目标要求时，可停止压注水玻璃，仍用原水泥浆液，或用小泵量间歇式注浆。(4)注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即结束注浆：当注浆压力达到设计终压时；当注浆量达到或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压，且稳压 10min 后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆；注浆时衬砌表面如出现有渗漏水部位，可改用压注水泥-水玻璃或其他化学浆液进行注浆堵水。(5)注浆过程中要经常检查浆液质量，控制好浆液水灰比、注浆压力、4

8、注浆量，并逐管填写注浆记录。注浆完成后检查固结效果，分析注浆记录，对注浆量偏少和有怀疑的灌浆管应重点检查，采用冲击-回波法、地质雷达法、声波监测和直接钻芯取样等方法观察浆液充填和密实情况，如发现效果不佳，进行补管注浆。4.4.1 注浆效果评定等浆液凝固后在对注浆区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。如注浆区浆液未饱满时须重新钻孔注浆。如钻孔注浆处渗水较大，应采用水玻璃水泥浆液进行封堵钻眼处，防止钻眼处渗水。五、施工组织五、施工组织 5.15.1 组织机构组织机构 组 长：. 成 员：. . . . 5.25.2 施工人员及设备配备施工人员及设备配备劳力配备表劳力配备表序号职务数量（人）担负主要任务

9、备注1项目经理1现场管理与总体负责2项目总工1技术及施工指导3项目副经理1现场方案实施及安排4物资科1材料供应5技术主管1技术及施工指导6电工1接线7拌浆人员2操作搅拌机8注浆人员2注浆或喷混凝土9安全员1负责现场安全10杂 工2搬运机械设备及清扫现场5设备、机具配备表设备、机具配备表序号机械设备、工具单位数量备 注1冲击钻机部22四轮移动式脚手架作业平台组1钻孔、注浆32.5Kw 空压机台1洗缝和吹孔4注浆机台1注水泥5灰浆搅拌机台1搅合浆液6储浆桶台17电子称台1配合比试配8切割机台19发电机台1 六、保证措施六、保证措施6.1.1 注意事项钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等。

10、 施工中应严格控制钻机偏移。施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破。注浆中做好记录，进行较好检测脱空面积，防止浆液外渗。衬砌钻孔处一定要采用高标号防渗水砼进行封堵密实。 6.2.1 安全保证措施施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业；施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态；注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套；高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物；施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。6施