(完整word版)电缆厂实习报告

1、实习报告实习目的1. 熟悉公司生产及生活环境，以及各项规章制度。2. 熟悉公司生产流程和工作任务，提高岗位适应能力，锻炼多方面的学习能力，提高综合素质。3. 向技术人员学习，养成吃苦耐劳的精神。4. 掌握各岗位工作的要点及要求，最终能胜任岗位工作。一、企业介绍菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司 （在原烟台鲁能电线电缆公司基础上组建）是由山东鲁能发展集团有限公司、 烟台东源电力集团有限公司、山东电力建设第一工程公司、山东电力建设第三工程公司、中国电能成套设备有限公司、 香港启东电线电缆有限公司与美国菲尔普斯道奇国际公司共同兴办的合资企业， 投资总额 2,400 万美元，注册资本 1,800 万美元，正

2、式成立于 1995 年 12 月。菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司拥有一流的进口生产设备和检测装备以及完善的管理体系： ISO9001：2008 质量管理体系通过国际知名机构认证，各种产品均通过国家级电线电缆质量监督检验机构的测试，取得合格的产品检验报告 ；同时获得了国家相关机构颁发的全国工业产品生产许可证 、国家强制性产品认证证书 、出口产品质量许可证及煤矿矿用产品安全标志证书等资质证书。公司依靠美国菲尔普斯道奇国际公司技术支持和具有良好素质的员工队伍，保证了向客户提供高质量产品。公司生产 1-110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆、 1-3kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆、 1-35kV 架空绝缘电缆、

3、控制电缆、计算机（仪表）电缆、煤矿用阻燃电力电缆、建筑线、裸电线等产品，销往全国二十余个省、直辖市、自治区及印度、阿联酋、尼日利亚、巴西、韩国、新加坡、菲律宾、越南、约旦、也门等国家，全面应用于电力建设、城网和农网建设、建筑行业、油田、军工行业和工矿企业。公司除了按照国家标准之外，还可以按照 IEC、BS、ANSI、AEIC 等国际标准生产电缆，也可以根据客户要求设计和生产各种电缆。菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司始终坚持“以营销为中心，以质量求生存，以降低成本求效益，全力服务于客户”的经营宗旨，长期以来依靠优质的产品质量和服务赢得了广大客户的好评。公司现有职工230 人，具有大本以上学历的57

4、人，占总人数的25% 。其中从事电缆设计、电缆制造工艺、电缆绝缘材料等专业的工程师 23 人，从事电气、电子、机械等专业的工程师 10 人；具有中专以上学历的 189 人，占职工总数的 82% 。菲尔普斯道奇国际公司在技术、质量、工程、财政等管理方面给公司提供服务和帮助，使公司可以不断吸取先进的管理经验， 综合管理能力不断提高。 主要工程技术和设备操作人员都被派往菲尔普斯道奇国际公司在世界各地的电缆工厂接受系统的技术培训， 这些人员在工厂的产品开发、 技术改造、质量控制、生产操作、成本管理等方面都发挥了重要的作用。菲尔普斯道奇国际公司还定期派员来我工厂， 对公司的生产操作、质量控制、设备保养、

5、安全生产等工作进行检查、诊断和现场培训，此举对公司发展起到了积极地推动作用。二、菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司主要产品1. 额定电压 110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆（包括阻燃型电缆）2.6 35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆（包括阻燃型、低烟低卤和低烟无卤型）3. 额定电压 13kV 电力电缆（包括阻燃型、低烟低卤和低烟无卤型）4. 额定电压 110kV 架空绝缘电缆（包括钢芯加强型）5. 塑料绝缘控制电缆（包括阻燃型，耐火型）6. 电子计算机电缆（包括阻燃型）7. 建筑用电线电缆8. 圆线同心绞架空导线9. 耐蚀钢芯铝基合金绞线及耐蚀钢绞线10. 硬铜绞线11. 煤矿用阻燃电力电缆三、 实习

6、内容及过程本次实习的时间一共九周， 公司实行每周五天， 每天八小时工作制，部门安排我主要以参观、观察的自由学习为主，各项培训相结合的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。本次实习的主要内容分为公司制度类培训， 生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。第一部分：公司入司培训首先是办理入职手续，领取工作服及劳保用品。其次对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习，来掌握公司各项管理制度， 主要以道奇电缆厂员工手册 员工手册、企业文化手册、安全手册为学习内容。最后是各工序设备的操作规程， 操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。第二部分 : 生产过

7、程基础知识培训与车间学习相结合这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。公司生产车间采用流水线作业， 电缆的生产一共分为四道工序： 拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。导体车间包括拉线、绞线；拉线工序的主要功能是将直径是 8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件 - 单线。绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。导体车间：1. 我公司导体车间主要设备 ：德国 HENRIC公司生产的连续退火，双盘收线铜大拉机是国际一流拉丝设备，采用 PLC控制，自动调整退火电压和电流，自动换盘，保证了铜线的软化质量，

8、 从根本上解决了铜丝两头硬的问题。从西班牙 CABALLE公司引进的绞线机，该设备采用 PLC控制，配有放线张力自动调整装置和电子断线检出装置以及先进的导体压型，紧压装置，保证了导体的制造质量。2. 绞线的目的：(1) 采用单根导线不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难。(2) 由于单根导线截面大，涡流损耗大，影响输电效果。(3) 目的：保证电气性能上有一定截面； 力学性能上有一定的柔软性。3绞线的优点：(1) 柔软性好(2) 稳定性好(3) 可靠性好(4) 强度高4. 绞线的分类及用途：(1) 普通绞线：铝绞线（ LJ）：优点：导体重量轻，导电性好。用途：应用于受力较

9、小的架空电力线路的配电线。硬铜绞线（ TJ）：优点：电气性能优越；用途：架空输电线路。铝合金绞线（LHAJ）：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。用途：冰川、山区、丘陵等地。铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。用途：大跨越线路。(2) 组合绞线：钢芯铝绞线（ LGJ）：优点：抗拉强度高。用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。铝包钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。降低线损。单位重量减轻，增大了导线跨距。(3) 特种绞线：扩径钢芯铝绞线 : 优点：增加导线外径，节约有

10、色金属，减少电晕损失。用途：高电压输电及高海拔输电镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝。增加抗腐蚀性。用途：用于防腐线路。耐候绝缘架空线：特点：在 LJ 和 LGJ绞线表面加绝缘层。用途：线路通过林区和城市使用。5. 绞合设备设备组成部份：(1) 放线部份(2) 牵引装置(3) 收线装置(4) 其他：计米器、电气、液压、气压控制装置和分线板、 压模、压型、预扭、自动停车等装置。6绞线工艺(1) 绞合节距定义：单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离。节距比：节距与直径的比值。节距比是绞线的一个重要参数， 它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。a. 节距比小，绞线就比较柔软，绞合紧密

11、，生产效率低。同时由于绞入率增加，材料消耗增大，绞线单位重量也增大。同时也降低了导线的导电率。b. 当节距比倍数过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但是避免了节距过小造成的缺点。(2) 绞合方向同心绞合的相邻层的绞合方向相反多层线都绞合成圆形， 当绞线受力时各层产生的转动力矩相互抵消，防止各层单线向一个方向转动而松股， 同时也能使绞线产生转动力矩的分力，避免绞线在未拉紧时打卷。对于钢芯铝绞线而言，各层铝线绞合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外， 当电流通过铝线时产生磁力线，绞线各层绞向相反，磁力线的方向相反，各层磁力线互相抵消，减少交流阻抗。a. 方向：方向分为左向（ S 向）和右向（

12、Z 向）。b. 绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向， 电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯最外层绞向为左向。7一般绞线定义(1) 绞合方式裸绞线和绞合线芯的绞合方式有退扭和不退扭两种：退扭绞合： 指在整个绞合过程中单线（或股线）本身不扭转。退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯，绞线中的单线没有扭转内应力，绞线结构稳定。圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后，线芯没有回弹应力，可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。不退扭绞合： 绞合过程中，每绞一个节距，单线（或股线）自身要扭转 360，即绞合时导线绕中心轴线公转一周时，导体本身也自转一周。不退扭绞合则多用于紧压圆形线芯和扇形线芯，对于扇形绝

13、缘线芯的成缆也必需采用不退扭的绞合才能保证成缆后缆芯为圆形 .(2) 绞线的紧压 ：扇形紧压线芯和圆形紧压线芯。8. 异型绞合线芯(1) 扇形线芯的绞合和紧压：扇形绞合的要求：a. 中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上。b. 滑移要求，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两边两根单线也能滑动， 这样在包绝缘后的扇形线芯， 在绞成电缆芯时没有退扭，外周各单线力求环绕扇形线中心有所滑动。扇形线芯的紧压： 紧压线芯的绞合与压型是连续进行，各单线通过并线模，绞合后即进入压辊成型。扇形线芯的优点：导体采用扇形结构，可以减小电缆的外径。与同规格的圆形电缆相比，扇形芯电缆成缆后的直径要小

14、 20% 25%，可以节省成缆的填充和包带材料， 以及电缆的铠装和护层材料， 使扇形芯电缆的成本比圆形芯电缆降低 15%20%。(2) 圆形线芯的绞合和紧压a. 圆形线芯绞合的要求 ： 采用同心式正规绞合除各层绞向相反外，在中心层单线根数固定情况下， 每层单线的根数也是固定的，即永远多六根。 唯一例外情况是当中心层为 1 根时，其第一层绞线的单线数是 6 根，比中心层 1 根单线只多出 5 根。b. 圆形线芯的紧压 ： 通过拉拔模拉拔： 35mm2及以下的紧压线芯采用一次紧压； 50 mm2 及以上的紧压线芯采用分层紧压。c. 紧压圆形导体的优点： 为了提高绞合导体的表面质量， 缩小导体直径，

15、减少绞线中单线之间空隙，导体电场均匀性得到提高，增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。9. 车间易发生问题及解决方法 :(1) 拉线：1. 根据工艺卡保持生产速度，防止铜丝断裂。2. 根据生产计划部安排每盘米数， 根据绞线机安装精确每盘铜丝长度，既可以节省铜，又可更适合后面工序。3. 刚生产出来的导线，温度较高，防止烫伤。4. 注意拉丝油的使用情况，防止导线氧化。(2) 绞线存在的问题和处理缺陷产生原因预防及解决方法种类收线张力松或收线盘不转， 而转体仍在旋如果外层单线已经剧烈变形，操作严重，已无修转，而造成扭绞过度。复的可能，只能剪断。如果单线不受严重操伤，过扭可将设备转体部份和牵引部分退回，

16、再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复， 这样就可重新开机生产。1、由于放线张力过大拉断线芯。1、调整放线张力，使之适当。2、单线在拉制时松乱、排线不好、压线2、安装线盘时注意选择进线， 发现拉线时有松乱单线在跨线，造成线芯挣断。现象，及时处理。3、单线本身材质有裂纹，机械性能不好3、注意操作方法， 仔细检查放线盘的位置，使放绞合时脆断。出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有断线，4、放线盘安装位置不当，轴向晃动，造跳出导轮槽的现象。缺股。成断线。4、要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、5、单线跳出滑轮槽，机械

17、卡断。5. 压模斑疤等缺陷。中心未对正。绞线表1、分线盘上的线嘴磨损；更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的模子，检查线2、单线跳出滑轮；芯的走向是否正常，保护线芯不与设备、盘具直面擦3、穿线用的模具磨损；接磨损， 检查拉拔模是否完好， 并注意操作方法。伤，刮4、牵引设备推线板上的定位销损坏；伤线芯5、是排线时与收线盘侧板檫伤。绞线中1、放线张力不均匀，松松紧紧，张力松1、调整放线张力，使之均匀。单线背的线芯走得多、造成背股2、调换拉拔模，使线芯在模孔。股、松2、拉拔模孔型太大3、如果绞合节距较大，应适当减小。股3、节距比较大等。1、节距过大，造成绞合线芯不坚实，1、严格工艺纪律， 执行工艺操作规程，

18、适当减少绞合线2、紧压模孔型过大，起不到压实和调节过大的节距，调节好放线张力和压模。作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。2、分线器到压模器座的位置，根据不同的结构，芯松股3、放线张力不均匀，松松紧紧。调到适合位置。4、各层节距比配合不好。绞合方方向错主要是判断错误，绞合方向判定。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡向节距片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良不合格品和废品的产生。成缆车间 :1. 我公司成缆车间的主要设备：SYH型氩弧焊波纹铝护套生产线可以将厚度等于或小于 2.5mm的铝（铜）带连续纵卷成管包覆在电缆线芯表面，形成密闭的铠装屏蔽层。该机采用了国际先进的电控系统，采用

19、PLC连机控制，真正的西门子 TR27人性化人机界面，保证在生产过程中整机同步，其焊接装置、轧纹装置、牵引装置均采用德国最先进的技术， 可充分保证 110KV 电缆铠装屏蔽保护层的可靠性。从德国 QUEINS公司引进的金属屏蔽、 铠装设备，通过 PLC控制，实现包带张力的自动调整，确保了金属屏蔽和绝缘屏蔽的紧密接触，降低了电缆发生局部放电的可能性。由著名的电缆设备制造商-加拿大 CEECO公司生产的盘式成缆机，其先进的 PLC控制及可靠的机械装置保证了电缆各线芯的张力一致性，确保了电缆的圆整度，避免了蛇形弯和绝缘线芯的损伤。2. 成缆的目的 :电缆是用来传输电能或控制信号的。电力设备用电多数是

20、用多相电源，所以电力电缆是多芯的， 常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线） 。控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多， 因此控制电缆往往做成多芯的。 这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消 , 减少损耗。因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起， 包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆， 绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。虽然根据需要根数

21、的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。3. 成缆绝缘线芯及其它原材料(1) 从成缆使用材料上分类(2) 成缆各辅料的作用a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用， 如阻燃填充有阻燃的作用。(3) 从成缆结构来看a. 由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3 芯，4 芯，5芯，多芯成缆；b. 由绝缘线芯数的几何形状，可将成

22、缆分为：圆形线芯，扇形线芯等绝缘线芯成缆。我公司电力电缆结构示意图如下：4. 成缆的基本工艺参数(1) 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分， 区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。绞合方向的判定方式：四指沿着电缆线芯轴的方向， 拇指与绞线方向一致， 若与左手相同为左向，与右手相同为右向。(2) 成缆节距与节距倍数成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯，都有直线和旋转两种运动。当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距。在生产实际中，一般成缆节距是以节距倍数来表示的。 所谓节距倍数，即是节距长度与成缆的直径之比。用公式表示

23、为： m=L/D式中 m成缆节距倍数； L成缆节距； D成缆直径。成缆节距长度的选择， 对各种电缆绝缘线芯是不同的。 成缆节距大小直接影响绝缘线芯变形和电缆柔软性。 成缆节距越大， 电缆绝缘线芯在弯曲时的变形越大， 电缆柔软性越差。 通常绝缘线芯的成缆节距是根据电缆使用条件、 线芯柔软程度以及成缆后电缆的稳定性等因素加以选定。 选择合适的成缆节距， 使电缆有好的结构稳定性和弯曲性，减少变形和皱褶以及有较大的生产率。 对于圆形绝缘线芯采用较小的节距，一般节径比为 2540，而扇形绝缘线芯采用较大的节径比，一般在 4080。且遵循截面大的绝缘线芯成缆用较小的节径比的原则。（因为大截面线芯形变产生的

24、内应力也大，易破坏电缆结构稳定性和产生“蛇形”）(3) 绞合节距和绞入率由于成缆过程中绝缘线芯除直线前进的运动外，还有一个扭绞的转动，因此成缆的长度与绝缘线芯的实际长度是不等的。在成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度l 与节距长度 L 之比称为绞入系数 K即：K=l/L(4) 部分电缆的成缆外径d: 圆形绝缘线芯外径D: 成缆外径两等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2d三等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.154d四等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.414d五等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.7d(5) 部分电缆的成缆填充面积圆形绝缘线芯成缆后填充面积由以下表方法确定： d 为绝缘线芯外径。

25、芯数侧面积中心面积两芯20.785d 2三芯30.417d 20.04 d 2四芯40.315d 20.215 d 25. 扇形线芯成缆圆形线芯的电缆采用退扭成缆， 扇形线芯的成缆有两种方式：一种是不退扭线芯（用固定式）成缆，另一种是退扭线芯（用浮动式）成缆。对于线芯不退扭的在成缆时，为了防止扇形线芯在成缆过程中绝缘线芯的变形， 采用固定式成缆， 使扇形顶角始终对正电缆的几何中心，以保证成缆直径的圆整。为此，扇形绝缘线芯必须进行弹性预扭。预扭的含义：在线芯绞合压型时相反线芯按成缆节距进行扭转，并方向相反。放线芯逆成缆方向转过某一角度， 使绝缘线芯有一个相反方向的弹性变形，扇形顶角对正电费的几何

26、中心。 预扭角度的多少，不是以计算求知，是以经验掌握。放线盘到第一道压模的距离长，预扭的角度要大些。绝缘线芯的柔软度愈大，预扭的角度也愈大；小截面的比大截面的预扭角度要大； 同样规格的绞合线芯比单根线芯预扭角度大。一般对于在绞笼上的绝缘线芯预扭在半圈到三圈范围内。 绞笼后面单独放线架上的扇形绝缘线芯预扭角度较大些。 对于预扭角度较差的，可利用调整压模架与分线板的距离少量的补偿。 若预扭不足则把压模调节靠近分线板， 反之预扭过头，则把压模调至远离分线板。但压模架到分线板的的距离不能太小， 如果距离太小， 使绝缘线芯进模角度太大，容易使绝缘线芯弯曲半径过小， 损伤绝缘或产生绝缘皱折，一般控制绝缘线

27、芯进模角度不大于 45 度。另一种是线芯退扭的方法。它错助于绞制-绝缘机预扭设备的成缆。绝缘线芯由右向左运动，通过紧压装置，由轴借链条和齿轮系统，使整个装置绕轴旋转。 压辊绕轴的附件旋转是借锥形齿轮来达到的，这样线芯的前进运动和旋转运动能适当配合， 很方便地得到了线芯的预扭扭转。6. 成缆中应注意的一些问题缺陷种类产生原因预防及解决方法1. 绝缘线芯下盘后运输和存1存放搬运时勿使绝缘受到碰线芯绝缘损放时撞伤撞。伤2. 绝缘线芯线盘在成缆过程2. 线芯绝缘收排线时发现圈套及中因套圈、 压线勒伤绝缘。时处理。成缆时发现压线及时处3. 成缆时操作不当扭伤线芯理绝缘。3. 预扭要适当。1. 放线盘线嘴

28、、 导轮压模内表 1. 修理或更换线嘴分线板、 压模。面有毛刺或缺损。2.调整约束力。线芯绝缘划2.放线张力太大线嘴和导管3.注意绝缘线芯质量。被拉坏。4.选择适当压模。伤压绕、压3.线芯绝缘局部粗大造成过5.校正压模。坏模卡伤4.配模过小。5.压模中心未对正。绝缘线芯上1. 操作人员大意造成。1.加强人员责任心的教育。错和序号排错，成缆节距不档位调整不正确按工艺正确调整合规定1.压模大。1.选用合适的压模。成缆圆度超2.线芯进模角度不合适。2.调整压模和线芯导轮的距离或3.填充不满。放线预扭角。出允许范围4.索引轮的压轮（或履带）压3.合理填充。的过紧4.调整牵引压力。成缆外径均1. 成缆节

29、距大1.按规定倍数生产匀度超出允2. 绕包带夹杂2.修理好绕包许范围3. 填充跳蹦太多3.控制好填充成缆后电缆1.放线张力不均匀1.调整放线张力2.成缆节距不当2.调整节距蛇形3.收线排线乱压成蛇形3.注意排线紧密整齐绕包带间隙1.带奢宽度不够。1.更新带材2.起、停车时，间隙或搭盖变2.检查设备或重叠率超化3.调整齿轮出允许范围3.齿轮换错包带划伤和1模具不光滑，锥口弧度小1.选择良好的模具2.拨线环和分线板有损坏擦2.修理拨线环和分线板，消除缺损伤伤包带陷单根导体未屏蔽时色带被拉断， 操作人员加强生产线检查，保证生产正常加色带未注意绝缘车间：1. 我公司绝缘车间的主要设备 ：国际著名电缆设

30、备制造商 - 德国 TROESTER公司的交联生产线具有以下优点：由计算机自动控制的旋转履带牵引解决了 110KV交联电缆在生产过程中由于自重而导致的绝缘偏芯问题； 该系统配备的德国 SIKORA公司最先进的 X射线测厚测偏系统，可以在生产过程中连续监控和检测导体屏蔽层，绝缘层和绝缘屏蔽层的厚度和偏心度；全封闭式自动上料系统和金属检出装置保证了电缆料的清洁度。引进了意大利 DE ANGELI公司的护套生产线和美国 WEBER&SCHER 公司的铝塑复合带纵包焊接系统，该系统配有先进的外径测量装置、火花检验装置和铝塑复合带纠偏装置， 保证了电缆综合防水层的平滑紧密。从而保证了电缆的防水性能。2.

31、 挤塑机的组成放线装置 - 牵引 ( 张紧轮 )-预加热 - 主机 - 水槽 - 记米- 牵引 - 收排线。（1）放线部分 : 由放线架 , 升降装置 , 张力调节装置 , 拖轮等组成。（2）主机部分 : 由主电机 , 齿轮箱 , 油泵 , 机身 , 控制屏 , 操作台组成。（3）冷却部分 : 由水槽 , 拖轮上下水管等组成。（4）收排线部分 : 由收排线架 , 升降装置 , 牵引装置 , 记米器等组成。（5）其他 : 有加料装置等组成。3. 控制系统(1) 加热系统由装在机身 , 机脖 , 机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成. 该系统的性能要求是: 易于控

32、制和调节迅速 , 温升快 , 降温迅速 , 同时有调节装置 , 可自动控制。(2) 冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却 . 冷却的强弱依水 ( 风) 量的大小确定 . 同时 , 冷却部位的强弱按挤出机部位的不同 , 布置疏密不同的冷却管路。(3) 参数测量系统为保证挤出的正常进行 , 操作者必须了解螺杆转速 , 螺杆负荷 , 出线速度 , 挤出机各段温度及各段加热电流等 , 以控制挤出质量 , 保证安全生产 , 因此 , 要观察参数的变化。4. 传动系统(1) 驱动系统 : 一般采用直流电机组 , 整流子电机及普通交流电机 .要求 : 低速启动 , 能无级变速 , 有足够的功率。(2) 变速装置

33、由两部分组成 a. 皮带传动机构b. 主机减速器齿轮传动机构。要求 : 传动速比要准确恒定 . 传动平稳 , 无噪音 , 无撞击 , 无震动。5. 挤压成型系统（ 1）加料装置。（ 2）挤压套筒 : 它是挤塑机的机膛 , 有内套筒和外套筒组成 , 共同接受电加热 , 在内外套筒间安置加热 , 内套筒与螺杆配合 , 实现对对塑料的粉碎 , 软化 , 熔融 , 排气 , 压实 , 并输送胶料。（ 3）挤压螺杆 : 螺杆在塑料挤出过程中 , 起着把塑料软化 , 压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用。6. 挤塑易产生问题及排除方法缺陷现象特征产生原因预防及解决方法种类a. 温控高 , 温控仪表失a.

34、 温控过高a. 检查加温系统灵( 如热电欧接触不b. 螺杆内有焦烧物 , 长期未清洗b. 定期清理机头和螺杆良)c. 停车时间长 , 螺杆中塑料老c. 按工艺加温 , 注意时间b. 出胶烟大 , 有强烈气化, 分解d. 换模 , 换色时要及时 , 并焦烧味, 有噼啪响声d. 加温时间过长 , 螺杆中塑料老清净 , 防止杂色及存胶焦c. 颗粒状焦烧物 , 中间化, 分解烧为炭化物e. 多次换模 , 换色 , 使塑料分解e. 防止压盖进胶d. 合胶缝有炸口 , 有气f. 机头压盖松 , 夹道中的胶料存f. 出现焦烧 , 立即清理机孔留时间长 , 引起老化 , 分解头和螺杆a. 有蛤蟆皮式的现象a.

35、 温控太低或控制不当a. 检查塑料质量b. 温度控制低b. 有难塑化的树脂颗粒b. 按工艺控制好温度c. 表面发乌 , 有微小裂c. 螺杆转速过快 , 胶粒没完全达c. 适当降低螺杆转速 , 延纹或未塑化好的颗粒 ,到塑化长塑化时间塑化中间为生胶d. 原材料质量问题d. 利用冷却加强塑料的塑d. 合胶缝有明显痕迹c. 机头压力不够化与致密性不良e. 合理选配模具 , 增加出胶口的压力f. 滤 板靠螺杆 一面 加 铜网, 加强塑化a. 塑料表面有小晶点小颗粒b. 塑料表面有焦烧物疙瘩( 特别是合胶缝表面 )c. 塑料中含有杂质塑化不良,a. 温控太低 , 未塑化好的胶料挤a. 塑料本身造成疙瘩,

36、 适出当提高温度b. 塑料质量差 ( 有较难塑化的树b. 检查塑料是否有杂质,脂)发现杂质,清理机头,螺d.c. 加料时混入杂质杆, 排除焦烧d. 温控高 , 产生焦烧疙瘩c. 塑 化不良或 树脂 疙 瘩e. 对模压盖不紧 , 进胶后造成老时, 适当调高温度 , 降低螺化变质杆转速f. 螺杆未清洗干净 , 有老胶d. 滤板前加铜网g. 塑料颗粒大小不均 , 引起塑化不良a. 螺杆或牵引速度不a. 收放线或牵引速度不均a. 经常检查螺杆 , 牵引 , 收稳 , 造成粗细不均 , 牵b. 半成品外径变化较大 , 模具选线或放线速度是否均衡引突然不稳 , 造成竹节配不合适b. 选配模具要适合, 防止线缆形c. 螺杆速度不稳 , 主电机转速不倒胶外径b. 模具选配较小 , 特别均, 皮带松或打滑c. 适当降低螺杆温度竹节是模套选配过小 , 半成d. 温度高 , 胶料打滑d. 调整模间距形品外径变化较大 , 造成e. 模间距过大e. 经常检查设备的运转情厚度不均f. 放线张力不稳况c. 出胶量不稳a. 模套承线区表面不光滑 , 有缺a. 仔细选配好适当的模具塑料口b. 降低机头温度, 清除遗表面塑料表面出现痕迹b. 温度高 , 塑料中所加辅加剂分留物出现解, 堆在模口c. 防止水槽檫伤痕迹c. 模芯嘴破裂或有缺口d. 水槽檫伤a. 模套选配太大a. 更