(完整版)铸件焊补工艺规程

1、铸件焊补工艺规程本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。1 焊补前的准备1.1 焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。1.2 开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。铸件缺陷坡口的确定对于未穿透孔穴或裂纹，应开成 “U”型坡口铸件缺陷部位一般穿透裂纹，应开成 “V”型坡口壁厚小于 20 毫当坡口间隙比较大时，可垫一块厚34 毫米铜板，进行焊米补，焊后将铜板移去铸件缺陷部位一般穿透裂纹，应开成 “

2、X”型坡口壁厚大于 20 毫当坡口间隙比较大时，可在部隙处放入厚34 毫米相同材米质的钢板当坡口间隙很大时，可在部隙处嵌入相同材质的填块1.3 对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹20mm，孔深超过裂纹深 2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。2 焊补工艺2.1 补焊要求（ 1）由于焊补铸件表面不进行机械加工，所有焊前铸件不需预热（ 2）贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。（ 3）在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。（ 4）对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊

3、补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。（ 5）焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。（ 6）对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。2.2 焊补工艺参数焊材选用焊条和焊丝类型的选择必须考虑工件的物理、 机械性能和化学成份， 一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表 1基体材质铸钢件304Q235焊丝ER309ER308ER50-6焊条A302(E309-16)A102(E308-16)J422焊条使用要求（ 1）焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表 2。烘干后焊条应及时装入保温筒

4、随取随用。（ 2）焊条严重受潮，黏在一起或药皮脱落，必须检验合格后方可使用。（ 3）使用的焊条冷至室温 4 小时以后，必须按工艺重新烘干。表 2焊条型号烘干温度（）烘干时间（ H）A30225012200A10220025012J422-对于焊条包装说明书上有规定的，按照说明书规定处理。焊条直径的选用见表3表 3焊件厚度（ mm）焊条直径4不超过焊接厚度5 123.24.0124.0各种直径焊条对应电流见下表表 4 J422 焊条直径与电流焊条直径mm2.53.24.06.0选用电流A70-90100-130130-150150-180表 5A102 焊条直径与电流焊条直径 (mm)2.02.53.24.05.0焊接电流 (A)40805010070130100160140200表 6 A302 焊条直径与电流焊条直径 (mm)2.02.53.24.05.0焊接电流 (A)40605080701001001301401703 焊后检查（1）焊缝外形尺寸应