射出成型条件不良与对策

1、問題點原因分析改善對策充填不足射出壓力太低增大壓力射出量不足增加加料計量料管溫度低延長射出週期或慢慢提高溫度模溫過低(在流動時就冷卻阻礙作用)模具水量調小，提高模具溫度排氣不良改良模具通氣坑包風（即為空洞現象）改良模具射口或增加進膠點塑料內空洞(氣泡)1.成型品厚薄不一之情形易造成厚薄面之固化速度不同使較厚之部位凹塌形成真空之空洞2.塑料本身含水份揮發或添加劑因熱分解，在射入模內因壓力降而形成大量之氣泡（間接性的充填不足現象）1.增加塑料溫度2.增加射壓3.提高模溫4.增加澆口尺寸5.增加背壓6.增加保壓時間7.減慢射膠速度8.充分乾燥塑料9.增加射出量成品毛邊 塑料過熱流動性太好，

2、過度保壓成品上有多餘之膜射出量太多保壓時間過長1.降低料溫2.降低射壓射速提前切入保壓3.降低模溫減少保壓時間4.鎖模力不足加大鎖模力5.檢修模具裂紋、破裂充填過飽降低射出壓力時間速度及劑量模具溫度太低提高模溫不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位修改模具頂針或環位不當再安放頂針俾能順利將塑料頂出模具流紋塑料過冷模溫太冷澆口太小（射出速度太快），引致塑料在模具內有噴射現象而射壓過低射速過低，使成型品表面呈波紋狀增加塑料溫度及模溫增加射壓射速及增加排氣銀條、起瘡1.   塑料過冷模溫過低，造成慢速充填，因而射嘴溫度過高使得冷料之問題2.    

3、;    塑料中之水份或揮發性物質，因受壓縮而呈現液態狀，當擠出射嘴進入模具後壓力突然下降，而使液態狀被蒸發而成氣態，使得塑膠在與模具表面接觸時，固化後因表面細泡而形成銀白色條紋1.改善機台之底壓背壓之控制增加塑化並同時減少入料時有效流量用以降低待射區之內壓2.乾燥塑料、加強螺桿排氣、提高背壓、降低射壓熔合線（接合線是一種不可避免的現象）塑料流徑孔洞時經分割後再結合受熱空氣阻擋而產生1.提昇塑料溫度或將塑料經孔洞之速度提高2.提高模具溫度或使用流動性較佳等級之材料3.增加射速及射壓4.檢查電熱片是否故障5.檢查原料的水分含量縮水塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融

4、塑料和固化中塑料密度已開始區分，所以開始收縮尤其厚薄不規則之產品，經過薄面末端之厚體射壓無法補充縮水更明顯1.增加計量2.提高射出壓3.增加保壓時間4.降低料管溫度5.降低模溫6.增加排氣成品黏模、澆道黏模射出壓力過高射出時間過久，造成成品劑量過多1.降低射出時間及射出壓力2.減少射出計量3.降低射速翹曲、變形塑膠製品於太熱時脫模1.降低塑膠溫度2.降低模具溫度3.延長冷卻時間4.減少螺桿旋轉速度或背壓塑料太冷1.增加熔膠筒溫度2.增加工模溫度3.增加螺桿背壓力製品切面厚薄不均勻1.模具受熱不均勻2.使整個製品的切面厚薄一致入料太多1.調節螺桿後退位置減少入料2.降低射出壓力澆口不對稱控制塑膠

5、在各澆口的流動或更改之模具溫度不均勻保持模具溫度均一變脆1.        塑料發生裂解造成分子量降低2.        塑料因水解現象造成分子量降低3.        塑化不足造成塑膠無法在模具內完全相融合1.減少使用次料2.降低料管及射嘴溫度3.減少塑料在螺桿滯留之時間4.預備乾燥塑料要完全5.增加塑料之溫度延長加料時間6.提高模溫黃點、墨綠、黑點原料過熱部份附著料管管壁1.徹底空射

6、（用本色料進行）2.降低原料溫度縮短加熱時間3.拆除料管清理射入模內時產生焦斑1.降低射出壓力及速度2.酌降關模壓力料管內有使原料過熱的死角檢查射嘴與料管間接觸面有無間隙或腐蝕現象表面不完整射出壓力太低提高射出壓力射出量不夠增多射出量射出時間太短增長射出時間射出速度太慢加快射出速度背壓不夠稍增背壓螺桿或逆止環磨損拆除檢查過膠頭組機器能量不夠更換較大機器漏料塑料太熱降低料溫或射嘴溫度射嘴不合適更換適合的射嘴射嘴中心不準重新對準模具進膠口背壓太高降低背壓或鬆退凹痕模具膠料不足引致收縮塑料不足原因塑品切面厚或厚薄不均勻入料不足射出壓力太小射出時間太短澆口不對稱射出速度太慢 1.增加注射壓力2.增加加料行程3.增加射出時間4.限制熔膠全部流入最近直澆道澆口俾熔膠流入其它澆口5.增加注射速度6.增大澆口尺碼塑膠過熱1.降低料管溫度2.適當控制模具溫度過熱的部份製品脫模時依然過熱冷卻模具或馬上將製品浸入水再或延長冷卻時間塑料燒焦成品因空氣在料管內受壓縮時放出熱能，造成塑膠燒焦或因卡料而造成塑料裂解1.降低料管及射嘴溫度檢視螺桿料管是否有刮傷檢查溫控系統2.減少塑料滯留時間3.降低背壓轉數射壓及射速充分乾燥塑料4.改善模具排氣孔射嘴垂涎、發泡塑料含水量太多乾燥塑料料溫過熱降低料溫背壓過大降低背壓射出後殘料過多減少計量段之有效之流量射嘴溫度過高降低射嘴之溫度射嘴孔太大、太短選擇適合的