塑料精密注射成型模具设计的七个要点

1、塑料精密注射成型模具设计的七个要点引言  随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还应有优异的光学性能等.注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，创造附加值高的产品，模具的设计是重要环节。  在精密注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:1为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的内部应力缓和，结晶，温度，湿度. 2.2可采取的措施 (1流道，浇口平衡 如上所述，收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点

2、浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前最好取流道平衡。 (2模腔排列 为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，又要取以浇口为中心的同心回状排列. (3精密注射成型的冷却回路设计 如上所述，模具温度对收缩率影响很大，同时，因时间不同温度变化，多腔模各模腔的温度差也难以避免，所以需要注意冷却回路设计。 从热交换效率来看，冷却液的流动应为紊流，冷却回路最好设为串联的折流板式。 在回路设计中

3、，型腔与型芯应带出的热量也不同，热阻力也因回路构造不同而异，入口水温在模腔与型芯产生较大差异.因此，精密成型模具的冷却回路为型腔与型芯分别设计，用分别的温调机进行温度控制。 3、防止产生成型变形 成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩。 (1浇口数 在齿轮中心有孔的圆形制品的情形，必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时，却有产生椭圆的缺点，在需要更高精度的圆度时，需要设成3点或6点浇口。但需要充分注意各浇口的平衡。 在使用侧浇口时，3点浇口将使圆筒状制品内径增大，在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口，可以得到良好结果

4、。 (2浇口形状和位置 需要根据制品形状选用适当形状的浇口。图置表示浇口形状和位置对变形的影响。 5.3总分割式模具设计方面的注意点 关系精度和各部件所要精度必须从所要制品精度逆运算决定。 因为分割数愈多，积象误差愈大，愈要提高加工精度，所以分割数僻要定在最小限度。 一般禁止在制品表面设分型线，不仅外观上嫌弃，而且在功能上也将成为障碍。若在产生应力处有分型线时，也往往因应力集中而引起破损。 因为磨削加工容易得到均匀的尺寸零件，所以应分割成可用研磨剂加工的形状。 易损易坏部分应分割成易更换的，并且考虑选用高耐磨性合金。 此外，要考虑组装和拆卸容易。必须用能够容易、正确地复原精度的机构，组装模腔和

5、型芯的各部件，如果分别装在基座上，则模腔与型芯必须同心。在使用安装销钉的情形，必须正确研磨销孔。 6、防止模具精度的误差 确保滑动件各周期的定位，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分，如图4所示，在侧芯尺寸大时，中间部分可以设狭小的导槽。 7、模具精度的维持 7.1确保模腔与模芯的中心一致 为了经常正确地合模，的构造.图5-7表示其例必须设计成两模板可确实正确定位 7.2 防止模具变形 为了避免因树脂压力作用于模腔而产生的模具变形，棋具强度就要足够大。在型芯板中间常加支柱，销的材料也选用高强度钢，并且将容易受弯曲的销设在接近浇口，还要降低作用于销的树脂流动压力。 7.3预防时效变化 模具藉要淬火回火处理时，如果有残余奥氏体，将产生时效变化，导致模具尺寸精度变化，所以再使残余奥氏体分解的温度回火，并且孺要用冷处理。 为了防止因磨损的变化，需要提高硬度，还应考虑