钢箱梁吊装方案

1、钢箱梁吊装专项施工方案钢箱梁吊装专项施工方案一、工程概况一、工程概况1.11.1 工程范围工程范围本工程位于*地区，桥梁所在道路一侧与*中路连接，另一侧与规划道路连接，桥梁全长 34.2 米,桥宽 6 米,主梁采用工厂加工制作，分两节加工，每段长 16.46m，工地现场拼装。1.21.2 工程特点工程特点本工程施工工期短，任务重。施工现场环境复杂，区域狭小；夜间施工作业多（夜间进行大件吊装及运输） ；施工过程中需协调多个部门进行交通疏导。1.31.3 主要工程概况主要工程概况本桥长 34.2 米,桥宽 6 米,主梁为单跨简支钢箱梁结构，梁高1.0m；顶板宽 6m，厚 14mm；底板宽 3.94

2、m，厚 16mm；腹板厚 10mm,桥面铺装自上而下:60mm 厚防腐木板、1m 钢箱梁。 桥台基础采用直径 800mm 钻孔灌注桩接承台，承台高 1.5m。二、编制依据二、编制依据1、业主提供的相关技术文件。2、由业主提供的有关图纸和与之相关的技术要注。3、*市地方有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度 。4、国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火环境及卫生的有关规定。5、 起重机械安全规程 GB6067-1985。6、 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB50303-2002。三、施工管理部署三、施工管理部署3.13.1 施工管理机构施

3、工管理机构根据施工要求工期较短，为确保该项目在进度、工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分实现，充分利用我公司的优点，挑选技术素质高、思想好、有丰富实践经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。成立项目经理部，组成以公司副总经理为首的项目管理班子，在公司范围内抽调具有较丰富的工程施工经验的管理人员组成项目管理机构，严格按照项目法组织施工。3.23.2 吊装前准备吊装前准备吊装前应先参照相关图纸对各立柱顶面标高、中线及各主梁跨径（支座中心距离）进行复核，各数据不能超过允许偏差。完成项目部资源调谴、并于吊装前确保实施就绪。组织施工人员对施工现场的周边环境、大型构件运行线路进行再勘察。对桥梁及

4、弯道的通过能力进行调查,以保证运输作业能顺利进行。做好运输拖板、临时托架的加工制作，拟定吊装点，必要时应加工相应的吊具。3.33.3 吊装顺序吊装顺序整个钢箱梁吊装总的顺序为： 先吊装靠近规划路一侧的钢箱梁，再吊装靠近旅顺中路一侧钢箱梁。四、主梁的短途运输与吊装时间段的交通管制四、主梁的短途运输与吊装时间段的交通管制4.14.1 钢箱梁的短途运输钢箱梁的短途运输4.1.1 运输机械选用 2 台与钢梁相匹配的平板车为载运工具，2 台 70T 汽车吊进行装卸。由于运输的部件为超宽超长部件，运输前上报交警部门审批。4.1.2 运输时间安排为避免交通堵塞拟选择夜间车流量较少的时段运行，以保证运输工作顺

5、利进行。梁块装上运输车辆后，应根据梁块的外型特征，重心点，合理选择捆扎点，在确认捆扎牢固后，才能起运。在运行过程中，车辆应保持匀速行进，时速控制在 30km/h，同时运输车辆的前后应有引路车和监护车随行。4.24.2 吊装时间段的交通管制吊装时间段的交通管制为保证道路顺通与安全需请交警部门协助临时进行道路的隔离与封闭，并做明显的警示牌引导车辆慢速通行。为保证施工现场交通状况最大限度地畅通，吊装时间拟选择在夜间作业，尽量减少对交通的影响。五、吊装机械选型五、吊装机械选型结合梁段重量与现场施工环境，吊装拟采用 2 台 70t 汽车吊联合吊装；吊装半径不超过 7.0 米，两段主梁重约 30t，吊车起

6、重按照额定功率折减为 0.8)，2 台 70T 汽车吊能满足施工要求。六、支架布置六、支架布置桥台施工完毕以后，需在道路两侧各 2 米范围内，及桥面以下5 米高范围内搭设脚手架及防护网，脚手架采用 600*900mm 间距布置，搭设时间为 7 天。七、现场吊装方法七、现场吊装方法1、主梁吊装（1）预吊梁段一侧现场交通管制做好后，运输车就位。（2）起重工指挥吊车将梁段起吊，吊离运输车约 300mm 高度后梁段静置，运输车驶离。（3）起重工检查各钢丝绳各索具机具无安全隐患后梁段正式起吊。起重工指挥吊车垂直将梁段起吊至约高于就位点标高 500mm 后吊车主臂缓慢旋转。施工人员在地面通过事先绑好的绳索

7、配合吊车拉动梁段，使之不会晃动，并防止卡杆。（4）吊臂回转至安装位置上空，主臂停止回转，梁段通过绳索稳定，施工人员位于立柱盆座侧边调整指挥梁段缓慢落下，定位后做临时固定，待梁段放置稳定后吊车落索。八、主梁焊接工艺、控制要点八、主梁焊接工艺、控制要点建立质量管理领导小组，吊装前召开专项会议，落实各项质量帮助产生实施情况，发现问题及时解决问题。进行严格的施工图审核，使可能出现的问题或更改超前解决或纠正；施工前编制详细、科学的施工方案，并经公司技术领导审核批准后方可实施。对于主梁的吊装和焊接施工前进行施工人员技术交底，在吊装前对各预埋件、钢立柱中心及焊接部位进行严格的复测工作，使之梁体安装误差在规范

8、要求范围内。施工过程中严格按照国家有关规范、质量检验评定标准、施工图纸、设备技术文件的要求进行施工。8.18.1 组装允许偏差组装允许偏差（1） 、试装基本尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)附 注梁高(H)3.0全长(L)15.0梁宽(B)4.0横隔板间距2.0纵向间距1.0旁弯5.0预拱度+10-5检验时钢梁在满支点无外力的状态下测量支点高低差3.0横断面对角线差4.0扭曲每米不超过 1，且每段16-251X6mm-9dB2X6mm-3dB1X6mm+5dB6T/3 最小可为 9f、对接接头焊缝内部质量应按表 3、表 4 规定进行射线探伤检验，焊缝接头应按其数量的 10%（焊缝长度大

9、于 300mm） ，并不得少于一个接头，符合下列要求：不记点数的气孔尺寸为 0.5mm，但在视场内任意 1020 平方毫米范围内不记数的气孔数不允许存在 10个以上。对接焊缝内部质量射线探伤要求如下：质量要求焊缝类别适用范围探伤范围（mm）板厚（mm）范围（mm）气孔允许点数裂纹、未精密仪器合、未焊透单个条状夹渣长度（mm）条状夹渣总 长10X102I牛腿上、下面板的对接焊缝、主梁、横梁下翼板有横向对接焊缝两端头各250300102510X5035不允许10X102II主梁、横梁上翼板的横向对接焊缝，主梁厚板高度方向的对接两端头各250300102510X5035不允许最小可为 3最大 T/4

10、在任意 2T 范围内不超过单个条状夹渣长度，且在任意 12T范围内不大于 T。气孔尺寸（mm）1.01.02.02.03.03.04.046.0气孔点数123610g、焊缝内部质量超声波探伤质量要求如下：质量要求焊缝类别适用范围探伤范围（mm）腹板板厚（mm）单个缺陷当量缺陷指标长度（mm）缺陷最小间距（mm）II主梁腹板与牛腿侧板的角度焊缝，主梁腹板与下翼板角焊接全部焊件工地孔部位并外延 500mm主梁、横梁跨中 4m 范围加探 1M12-161X2mm1X2-6dB91X2-6dB20III主梁腹板与上下翼板的角焊接，牛腿与主梁间的角焊接，牛腿上下面板与竖向腹板的角焊接其它角接1X2mm3

11、dB1X2+3dB1X2-3dB121X2+3dB10 上述角焊缝超声波探伤使用柱孔标准试块，也可使用校准过的其它孔型块。h、探伤人员能判定缺陷为裂纹时，可判定焊缝质量为不合格。 九、安全生产及文明施工措施九、安全生产及文明施工措施9.19.1 安全管理措施安全管理措施1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。2、在编制施工计划的同时，根据相关法律、法规、国家、地方标准及规定，结合我单位的安全政策、专项安全防护文明施工及治安要求、编制健康、安全、文明施工措施报业主、监理审批，并分发至工班，组织逐条落实。9.29.2 安全生产技术措施安全生产技术措施9.2.1

12、 一般规定所有进入施工现场的工作人员，必须遵守安装工程安全技术规程中的有关规定“三级”安全技术教育，在技术交底的同时，进行安全施工、文明施工的教育；建立健全的安全管理机构，对施工现场进行安全检查和监督。进行定期和不定期的安全检查、发现不安全隐患及时整改。施工现场设立规范的安全文明施工标示牌、警示牌，充分引起施工人员注意，防止事故发生；进入施工现场的一切工作人员，必须佩戴安全帽，现场安全防护设施要完善，根据不同工程的特征建立相应的安全防护措施，积极预防；集体操作的工作，应分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致。大型机具设备的操作要定员定岗，专人负责。9.2.2 吊装作业规定吊装设备必须有专人

13、负责指挥，吊装前，要组织召开安全技术交底会；起吊前，对起吊物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负作；吊装前一定要进行试吊。起吊后重物下面严禁站人，大型设备吊装时，应设警界线；设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤；所有钢丝卡扣，务必卡牢，钢丝绳和卡扣须符合规定要求；9.2.3 防火、消防措施施工中必须认真执行中华人民共和国消防条例 ，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责任制度。加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，加强全员的消防观念。工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，以便一旦发生火情，可得到地区消防组织的紧急救助；电焊、气割等动用明

14、火时派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。焊、割作业点与易燃物品的距离不得小于 30m，如达不到以上要求，应设置现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。9.2.4 施工机械使用的安全措施在本工程使用的施工机械都必须制定有关规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须对线到位。电焊工要持证上岗，工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。9.39.