防腐施工组织设计

1、施工组织设计第一章 编制目的与依据一、编制目的： 本施工组织编制的目的是：定完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据： 1）、招标文件。 2）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88；3）、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89；4）、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91；5）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002；6）、钢结构防腐涂装工艺标准 508-19967）、按建筑防腐蚀构造98J333-28）、建筑工程施工质量

2、验收统一标准GB50300-20019）、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9310)、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第二章   工程概况及特点一、 工程概况：（1）业主单位：（2）工程名称：（3）工程地点: （4）招标编号：（5）计划工期：工期60天。（6）工项目程说明：二、工程特点：1、工期特点：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：1.电一烟管及除尘箱体，2.电二仓顶除尘器等防腐工程，材料及设备布置必须分类就近堆放

3、，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排施工路线，以提高工效，在防腐施工作业过程中，须做好雨季施工安全措施。3、天气：工程地点位于河南焦作，逐渐进入夏季气温升高，需做好暑期降温工作。第三章、施工方案及难点分析1、实施目标： 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期：60日历天。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标

4、化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2、施工准备工作 1、设计阶级： （1）根据业主要求，了解其总体设想，并根据无气喷涂设备、油漆使用方法进行施工。 （2）施工中积极参与现场会议，遇到问题双方协调解决，不可影响施工总体进度及工程质量。做好工程签证。 2、原材料供应阶段： （1）按照焦作万方铝业股份有限公司要求，钢结构部分采用：氯磺化聚乙烯漆为双塔牌，烟管、袋滤器高温部位采用：洛阳七维防腐工程材料有限公司产品，725L-S61-1。所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。 （2）

5、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 （3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 3、制作运输阶段： （1） 油漆施工前，应安排相关人员进行技术交底工作。 （2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排管理人员、防腐人员、除锈人员、后勤人员、运输人员。 （3） 防腐施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 （4）材料订货期间，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。 4、安装阶段： （1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，为工程开工作

6、好充分的机具准备。 （2）开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 （3） 工程开工前，应会同业主单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工过程策划。 （4） 施工过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格部位及时进行返工返修。 5、竣工验收： （1） 由现场管理部门作好业主单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 （2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，防腐工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。 （3） 竣工验收后，应

7、将竣工资料送交业主单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。3、施工协调管理（1） 与业主的工作协调 我们将在施工过程中积极与贵公司配合，解决施工中的疑难问题。 积极参与现场会议，遇到问题双方协调解决。 协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善工程质量，保证施工时间。 对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 根据业主方的指令，响应业主要求材料的品牌。（2） 与监理单位的配合 监理单位在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施

8、工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知业主单位及监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。 （5） 协调方式 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问

9、题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4、脚手架施工方案本工程脚手架采用毛竹脚手架，外侧用密目式安全网封闭，为了保证施工人员高空作业安全，确保工程质量和施工进度顺利进行，并达到创建文明施工工地要求，因此需要根据操作要求搭设脚手架。一、材料要求1、毛竹应选用三年以上的毛竹，禁止使用青嫩、枯黄(黑)和有裂纹、虫蛀的竹材。绑扎应使用812号镀锌铁丝。使用其他绑扎材料（如综绳、麻绳、专用的结扎编制带等）应经使用单位的上级安全主观部门批准。2、脚手板：采用竹笆排进行铺设，走道板采用钢管焊接脚手板，长度4m左右，宽度25公分，或采用5公分厚脚手板，

10、长度36米，宽度不小于15公分，材质应符合国家标准木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）二等材的规定。3、脚手架配件的加工应符合产品的设计要求。应确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。二、搭设规定：脚手架的立杆、抛撑和最下一步斜撑的底端均要埋入地下。埋杆时应将坑底夯实，坑底还应垫以砖石块，以防下沉。杆子周围回填土必须分层夯实，并作成土墩，防止积水。脚手架运到现场后，应先选择分类，宜把头大粗壮者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜杆。然后按照构造方案的规定架设杆件，并力求做到横平竖直，错开接头位置。具体要求是：a. 立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开

11、一步架。接头的搭接长度，应跨两根横杆并不小于1.5m，绑扎不小于3道。搭接头的方向应互相错开，如果第一个接头在左边，第二个接头应放在右边，第三个接头又放在左边，以此类推；而且要大头朝下，小头朝上，上下垂直，保持重心平衡。如果杆子不直，应将其弯曲部分弯向架子的纵向，不要弯向里边或外边。立杆搭接到建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口4050cm，外排立杆要高出檐口；平屋顶80100cm，破屋顶大于150cm，以便绑扎栏杆。 b.大横杆一般应绑在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上。搭接长度：竹杆应跨两根立杆并不小于2m，绑扎不少于3道。接头位置要上下里外错开，即同一步架里外

12、两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接头也应错开一根立杆。 c.小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。双排脚手架的小横杆，靠墙的一端应离开墙面515cm。小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。d.脚手架搭设至三步以上时，即应绑设栏杆、挡脚板、抛撑、斜撑或剪刀撑等。最下一步斜撑或剪刀撑的底脚应距立杆70cm。e.随搭架随即设置连墙点与墙牢固锚拉。f.过门洞时，不论单、双排脚手架均可挑空12根立杆。并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。g.操作层脚手竹笆应满铺外，同时上下应有满铺一层竹笆上下周转，操作层的脚手板应铺满，对接铺设时，接头处设两根横向水平

13、杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于20，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过15。脚手架操作层必须有18高的挡板和高度1.2m的护身栏。h.脚手架上应满铺竹筏在横杆上，在脚手架的底部设18厘米的扫地杆，并且加设1米高的防护栏杆。各类拉结，支撑点必须符合规范要求，软拉双股并联不得拉结在窗柜，水落和锈蚀的金属预埋减上。三、脚手架的拆除：（1）拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进形安全技术交底。拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。（2）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分段分

14、立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。拆下的毛竹应及时运至地面，严禁高空抛掷。四、安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。5、 表面处理 无气喷涂介绍及施工工艺一、机械除锈:1、按甲方要求GB8923-88标准表面除锈达St2用磨光机上钢丝轮将金属表面的锈蚀、松动的氧化皮打磨干净，磨平焊缝和尖锐边缘。2、自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。3、切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。4、咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。5、飞溅

15、。焊接产生的飞溅要打磨光顺。6、剥落。钢材表面的剥落，用砂轮修整。7、凹坑。深度在0.8mm以上的要补焊处理。8、焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。9、切割面。尽管光顺，但是由于非常坚硬不利于喷砂的的表层，要先进行打磨。二、无气喷涂介绍：在油漆涂刷工艺上，人们普遍地使用滚筒和刷子及压缩空气喷涂等方法，这些方法之所以普及，与其所需工具简单，投资成本低，适用范围广，不受涂装场所、环境等条件限制等有关，但这些方式较为原始，工人劳动强度大，生产效率低。刷涂漆膜易产生刷痕，漆膜厚度不均匀；压缩空气喷涂虽劳动强度、劳动生产率较手工刷涂有所改善，但受油漆粘度的限制，

16、且在喷漆作业时，产生大量漆雾，不仅浪费溶剂和漆料，更给油漆工人健康带来很大影响。 高压无气喷涂是油漆喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷涂的原理是完全不同的。一般喷漆是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将漆流带出并吹散成微粒，喷向工件。这种喷涂方法，由于压缩空气，使漆粒飞扬而扩散到周围大气中去，加上溶剂的挥发，因此漆雾较多，不仅浪费大量的漆料，而且影响劳动条件。与之相比，高压无气喷涂的优势更明显，它是使油漆被高压泵压到1040Mpa(100kg/cm2压力以上)，然后通过特殊的喷嘴小孔喷出。当高压漆离开喷嘴到大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的漆粒喷到工件表面上。它仅借压缩空气(46kg/c

17、m2)驱动高压泵，使油漆增压，而压缩空气不直接与油漆接触，因此被增压的高压漆流中不混有压缩空气，故称之为高压喷涂。由于漆料中没有压缩空气存在，所以也就没有油漆与空气的混合物，飞扬到大气中去漆雾就较少。更重要的是，无气喷涂不需要空气雾化，飞散少，利用率高，大大降低了环境污染指数，减少了有害物质对漆工的危害。 1、高压无气喷涂工艺可用于一般油漆喷涂。可喷涂的漆种有：船底漆、船壳漆、磁漆、红丹漆、环氧沥青漆、氯化橡胶铝粉漆、富锌底漆等。 2、使用高压无气喷涂工艺生产效率高。手工涂刷每人每分钟仅刷0.30.35平方米，而高压喷涂每人每支喷枪可喷3.55.5平方米，可提高工效10倍，除去设备维护，清洗以

18、及其他辅助工作所耗，故实际效率可提高5倍以上，对大面积喷涂效果更为显著。 3、使用高压无气喷涂工艺漆膜质量好。用比较法对高压喷涂和手工刷漆两种工艺所喷涂的漆膜质量进行对比。手工涂刷漆用放大镜检查头道的漆膜表面，发现有许多小孔，第二道仍有某些小孔未被复盖掉，至第三道时，才将全部小孔复盖，用针剔破后，发现仅表面掩盖，仍未能与钢板接触。而用高压喷漆施工，一次喷涂就能渗入缝隙或凹陷处，除锈后的粗糙表面上更为适宜。高压喷涂所形成漆膜均匀紧密，光洁度好，防腐蚀性能测试比手工刷涂效果好。 喷涂的周围环境是直接和易燃的危险品接触的地方。在喷涂中，又常常挥发出对人体有害的气体。因此，在喷涂时，必须注意以下事项：

19、 4、安全工作:这项工作，是为了保证喷涂工作的顺利进行，预防事故的发生。 (1)在喷涂之前，应要求操作人员熟悉喷涂设备的性能、使用方法和劳动保护的措施。 (2)使用喷涂设备时，应检查电源和电线，电源是否符合设备规定，电线是否绝缘。 (3)在高空作业时，应系安全带，下设安全网。桥板接头处要牢固，并有足够的宽度。 5、注意防火:油漆是易燃物品，各种油漆和溶剂，在施工时挥发出来的气体均能随时与空气混合，成为爆炸性气体。如果接触火种，就很容易发生爆炸和燃烧的危险。防火方面应注意以下几点： (1)在施工喷涂时，应禁止抽烟，附近不得有明火，防止火灾的发生。 (2)在喷涂施工场所，除放置需要用的材料外，不得

20、积贮多量易燃材料。车间出入口不得堆积货物，保持走道畅通。 (3)施工完毕后，应清理车间内的一切用具和残余涂料、溶剂。如有余漆的，必须加盖盖紧或封闭。 (4)清理揩过漆料的纱布等，集中后妥为存放，最好放在水桶内浸湿。 6、施工环境:喷涂施工，是一种极细致的工艺，为了求得喷成的漆膜表面光亮鲜艳，必须保持车间内外洁净的环境。 (1)喷漆的施工车间最好与铸造修理车间有一定的距离，周围环境切勿有煤烟、潮气及尘土飞扬。 (2)为了使喷成的漆膜光亮，干燥得快。 7、劳动保护:在喷涂时所形成的漆雾，在漆膜干燥过程中所挥发出来的气体，都会有大量挥发性的溶剂。这种漆雾和气体浓度高时，容易刺激和影响人体的中枢神经系

21、统，轻则出现头晕目眩，恶心胸闷等现象，重则瞳孔放大，食欲减退，甚至不知不觉的慢性中毒。因此，只要在施工中注意劳动卫生保护，是可以避免的，预防方法： (1)喷漆时，应穿工作服，戴手套和口罩，不使漆雾和气体碰到人体或吸入口中。 (2)喷漆完要淋浴。在受到漆雾和气体直接影响的皮肤上，可涂凡士林，油脂或润肤油膏，不使皮肤变干或开裂。 高压无气喷涂技术已逐步在造船、机车车辆、机械其他各种喷涂方法所不能比拟，越来越引起人们在喷涂作业上的普遍重视。高压无气喷涂在改善劳动条件方面，是比一般压缩空气喷漆减少了很多漆雾，是有所改善，而与一般手工刷漆相比，还是有少量漆雾，特别是在舱室或容器内喷涂时，还得采取一定的劳

22、动保护措施。同时，高压天气喷涂工艺对大面积喷涂是适用的，而对一般小面积喷涂有着局限性，不宜采用。在北方地区冬季严寒天气条件下施工，应配好没漆加热设施。三、无气喷涂施工工艺：在无空气情况下，高压无气喷涂设备中的涂料可被加压至0.63.6Mpa，通过一只特制的硬质合金喷嘴，能用以涂覆各种厚度的涂料。1、流量是指无气喷涂设备每分钟所喷出的涂料量。2、喷涂带在喷涂施工中，喷枪沿着工件表面移动，工件上被涂上一定面积的涂料，一般呈带状。3、主要设备 3.1无气喷涂设备无气喷涂设备按其工作参数分类（见表1）表1 无气喷涂设备分类表 类别设备流量L/min设备可喷涂最高粘度压力Mpa1<2<402

23、.2225<602.535.59<1003.24>101003.6注：涂料的粘度测定按GB1723-79漆膜粘度测定方法进行。 3.2空气压缩机使用气动式无气喷涂设备必须与空气压缩机配套。4、涂漆前的表面处理 4.1对表面有油污的工件必须进行完善的脱脂处理，脱脂后的工件不允许有再污染。4.2工件表面的锈或氧化皮可采用电动方法去除。4.2.1经除锈后的工件表面不允许有残存腐蚀现象。4.2.2经除锈后的工件表面必须用于燥的压缩空气仔细清除表面锈尘。4.3经除锈处理的工件表面转化膜必须均匀，完善。5、喷涂工艺 5.1设备和涂料的选择5.1.1根据涂料的施工粘度及被涂工件的大小选用高

24、压无气喷涂设备（以下简称“设备”）。a.对于几何形状复杂、被涂工件较小，涂料的施工粘度较低等情况，应选用第一类设备。b.对于表面积较大的工件应选用第二类和第三类设备。c.对于施工粘度较高的涂料应选用第三类设备。d.对于厚浆型高粘度的涂料或特种涂料应选用第四类设备。5.1.2根据各类设备的使用说明书进行操作准备工作。5.1.3喷嘴应根据涂料要求及各设备生产厂所列的喷嘴系列选用。5.1.4根据所使用的设备调整涂料的施工粘度。5.2喷涂操作5.2.1喷枪与工件之间的距离控制在250400mm之间。5.2.2喷枪尽量与工件表面成直角。5.2.3喷枪（或工件）移动速度为0.31.5m/s。5.2.4各喷

25、涂带上应有1/3的宽度是重叠的，尽可能达到均匀的厚度。5.2.5从喷涂泵到喷枪之间的连接接管长度一般不宜超过50mm。6、施工注意事项 6.1施工环境应尽量保持干净，对于喷涂较大的涂料操作时应采取防护措施。6.2设备使用完毕或停置间隔4小时以上时，必须将设备认真清洗干净。6.3严禁将喷枪对着人，以免发生事故。6.在施工过程中设备必须接地，防止由于静电作用发生事故。7、涂层的外观要求 7.1涂层表面色泽均匀，平整光滑，无流挂，不产生明显桔纹，不允许存大各类污物及斑痕等。7.2特殊涂层的外观应符合用户与厂方协商的要求。无气喷涂设备6、油漆手工涂刷施工1、注意事项：1.1如有涂层缺陷的局部修理和无法

26、进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St2级。1.2在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。1.3涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。2、材料配制：2.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。2.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。2.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。2.4经调制

27、好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。3、油漆涂刷注意事项：3.1 油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。4.2 喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。3.3 喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。3.4 施工技术要求：要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。3.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。3.6 刷油时应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。3.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层