【企业】塑胶产品调机指南及塑胶件常见缺陷改善对策

1、2022-3-8整理课件1调机指南-2-14页VT-PL塑胶件常见缺陷及改善对策 -15-54页2022-3-8整理课件22022-3-8整理课件32022-3-8整理课件4 2022-3-8整理课件52022-3-8整理课件62022-3-8整理课件72022-3-8整理课件82022-3-8整理课件92022-3-8整理课件102022-3-8整理课件112022-3-8整理课件122022-3-8整理课件132022-3-8整理课件142022-3-8整理课件15夹水纹2022-3-8整理课件16b多股胶流汇合而成b1. 料温及模温过低，注射速度低，粘度下降过快，熔合压小 b2. 胶料熔

2、融不佳 、粘度大b3. 脱模剂使用过量b1. 排气不良b2. 浇口的大小、数量、形式、位置不当b1. 胶厚不均或孔洞影响- 改变局部胶厚、增设熔合井2022-3-8整理课件17气纹2022-3-8整理课件18b高速熔体通过狭窄浇口进入较宽区域时，因加速而产生紊流并卷入气体1. 注射速度过快-减速并提高模腔表面温度加以配合b1. 浇口截面积过小b1. 胶厚突变或台阶 -胶厚均匀，过渡光滑b2022-3-8整理课件19气花2022-3-8整理课件20b注射过程受到气体(水 汽、分解气)干扰导致1. 注射速度过快令料流紊乱，形成与气体混合的条件使胶件发胀起泡b 2 . 原料干燥不足、或局部料温过高产

3、生分解气b 3. 添加剂过量、着色剂选配不良b 4. 背压不足，螺杆转速太快，熔料松散， 空气来不及往后挤出 b 5 . 抽 胶行程太大，吸入空气b1. 浇口及流道的截面积小b1. 胶厚突变或台阶或存在吸附空气的死角b2022-3-8整理课件21皱纹2022-3-8整理课件22b充模过程的料表层因受模腔冷却作用其粘度增 加，在缺乏足够的注射压力推动条件下，充模的流动性达不到正常水平，熔体便以不连续的的滞留状态充模而形成b1. 注射速度小b2. 注射压力小b3. 料筒温度低b4. 模腔表面温度低b1. 浇口及流道截面积小2022-3-8整理课件23混色2022-3-8整理课件24着色剂或原料塑化

4、不良导致b1. 着色剂塑化温度与料粒不一致b2. 色粉分散性差或颗粒大、分布不均( 增加白矿油或扩散剂)b1. 提高背压 、降低螺杆转速,以增加混炼时间b2. 提高料筒温度b3. 增加残量b1. 选用混炼型喷嘴b2. 选用双头螺杆2022-3-8整理课件25缩水2022-3-8整理课件26b材料在厚壁部分的局部收缩没有得到补偿而引起，b1. 注射速度及注射压、背压小，成型密度小，收缩率大2.保压压力及 保压时间不足(熔体内层硬化之前充分补缩)b3.料温和模温过高或过低4.冷却时间不足，后收缩大b1.浇口及流道截面积小2.模具排气不良b1.骨位或柱位过厚2022-3-8整理课件27顶白2022-

5、3-8整理课件28b脱模时材料表面受到来自顶针的过大压应力导致b1.充模过饱或不均b2. 顶出速度过快，形成真空b3.冷却不充分b1.模具的倒扣和柱骨位的粗糙程度b2.顶针的截面积及顶针布置2022-3-8整理课件29烧焦2022-3-8整理课件30b在模具排气不良的情况下，较高的速度使塑料被绝热压缩，在高温下将模内空气燃烧，灼伤塑料 b1.注射速度过大，空气来不及排出被压缩b2.锁模力过大，排气不良b1.改善模具排气b1.胶厚不均产包气2022-3-8整理课件31走胶2022-3-8整理课件32b注料未满，常发生在薄壁区或远水口区b1.注射速度及注射压力过低b2.保压不当，过早转压b3.料温

6、模温过低b4.料量或机台选择不当b1.浇口及流道截面积及位置b2.模具排气b1.底胶太薄或有薄、深的骨位2022-3-8整理课件33披锋2022-3-8整理课件34b熔体具很好的流动性而进入缝隙 b1.注射速度及注射压力2.注射过量 3.料温模温过高4.锁模力不足b1.多腔走胶不平衡2.排气槽深b3.分型面损伤或活动件间隙大2022-3-8整理课件35变形2022-3-8整理课件36b不同部位或方向收缩率差异导致b1.充模流程不均，浇口附近与四周密度相差在产生应力变形. 模温不均，冷却速率不一致b3.冷却不充分b4. 料温模温过高或过低。过低需配合高压充模，引起分子取向；过高则后收缩大b1.浇

7、口截面大小、数量b2. 多胶口模具进料不均2022-3-8整理课件37蛇纹gate2022-3-8整理课件38b当高速熔体通过比较狭窄的浇口进入较宽区域时，产生高速喷射而最先达到远程造成折迭冷却变硬，不能与后期料流很好地熔合1. 注射速度过快-减速 、提高模腔表面温度b1. 浇口截面积过小b2.移动浇口位置(采用冲击型浇口或护耳式)2022-3-8整理课件39真空泡2022-3-8整理课件40b厚壁的表面硬化后收缩率小，而未硬化的内部收缩率大，因收缩牵扯作用而造成内部体积变化而形成真空泡b1. 注射速度及注射压、背压小，成型密度小，收缩率大2.保压压力及 保压时间不足(熔体内层硬化之前充分补缩

8、)b3.料温和模温过高或过低4.冷却时间不足，后收缩大b1.浇口及流道截面积小、位置b1.骨位或柱位过厚2022-3-8整理课件41白线2022-3-8整理课件42b高压充模的某一阶段，充模压力克服锁模力，分型面产生瞬间的胀开、再合拢的相对运动，使分型面附近胶料受到剪切形成应力发白b1.增加锁模力 b2.降低保压压力及减少保压时间b3.降低注射速度及注射压力b4.提高料筒温度、模温2022-3-8整理课件43拖白2022-3-8整理课件44b开模时胶件表面被分型面附近的模腔纹理或倒扣损伤b1.降低保压压力及保压时间b2.降低注射速度及注射压力b1.幼化模腔蚀纹b2.加大出模斜度b1.纹面产品需

9、适当的出模斜度配合2022-3-8整理课件45拉白2022-3-8整理课件46b脱模时因受倒扣的牵扯力而发生的局部应力集中b1.充模过饱 b2.顶出速度过快b1.出模斜度不够b2.存在脱模倒扣b3.顶针布置不合理2022-3-8整理课件47起皮2022-3-8整理课件48b熔体层与层之间产生高速剪切作用导致b1.注射速度过快b2.原料干燥不充分或混有不相容的杂料b3.模温过低b1.适当配布入水位置以减少流长比b1.壁厚薄2022-3-8整理课件49黑点2022-3-8整理课件50b原料不洁或胶料过热焦化或炭化导致b1.原料受污染b2.添加剂不良或色粉分散性差b3.回料时局部过热b4.料温失控b5.螺杆不洁b1.浇口过小2022-3-8整理课件51 光泽不一2022-3-8整理课件52b模腔表面纹理不一或模腔压力不一而在产品表面形成不同的光反射效果b1.提高注射速度及注射压力b2.提高保压压力及保压时间b3.提高 料筒温度b