内檐顶棚施工

1、1.1 内檐顶棚施工顶棚：涂料顶棚、防水砂浆顶棚、铝合金龙骨条形板吊顶、铝方通吊顶、铝合金T型龙骨矿棉装饰吸声板吊顶、铝塑板吊顶、集成铝合金方（矩）板吊顶。1.1.1 顶棚抹灰1.1.1.1 施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有踢凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。1.1.1.2 工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层抹底子灰抹纸筋灰面层1.1.1.3 技术要点：1、弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。2、浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。3、刷结合层：在已湿润好

2、的基层上刷一层TG胶素浆，要求刷匀，刷满。4、抹底层灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm厚1：1：6水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。5、抹纸筋灰面层：待底灰找平层6-7层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不超过2mm厚。1.1.1.4 质量控制1、此项工程由主管工长与质量员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。2、严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。3、对结合层的要

3、求：由质量员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的贴结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。4、严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电汽孔口平面尺寸的准确。5、顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长质量员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。6、顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。1.1.2 天棚石膏板吊顶工程序号控制项目施工方法及控制要点1放线1）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。2）按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水

4、平线上划龙骨分档线。2主龙骨安装1）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。2）配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母，主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。3）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。4）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。5）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。6）吊杆距主

5、龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，次龙骨应贴紧主龙骨安装。3次龙骨安装1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4石膏板安装1）石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。2）在安装石膏板前对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装石膏板。石膏板与轻钢骨架固定的方式分为：自攻螺钉钉固

6、法。3）在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏C板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm。4）安装在石膏板上的自攻螺钉表面应刷防锈漆5示意图1.1.3 天棚铝方板吊顶工程序号控制项目施工方法及控制要点1弹线弹出水平控制标高线。弹出主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板设计规格来定。2安装吊杆和挂件吊杆采用全丝镀锌吊杆，与楼板使用膨胀螺栓固定。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时。3安装主龙骨安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度13。相邻的主龙骨

7、对接头要错开。4安装次龙骨次龙骨间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。5安装铝方板安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。6示意图1.1.4 天棚铝条板吊顶工程序号控制项目施工方法及控制要点1弹线弹出水平控制标高线。弹出主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板设计规格来定。2安装吊杆和挂件吊杆采用全丝镀锌吊杆，与楼板使用膨胀螺栓固定。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时。3安装主龙骨安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向

8、跨度13。相邻的主龙骨对接头要错开。4安装次龙骨次龙骨间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。5安装铝条板安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板相邻板块的高低差。6示意图1.1.5 天棚金属垂片吊顶工程序号控制项目施工方法及控制要点1弹线墙面或柱面上弹好吊顶标高线；楼板下底面上弹好龙骨布置线；楼板下底面上根据龙骨断面及使用荷载及规范，弹好吊杆位置线。2安装龙骨没龙骨安装按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端；对于检修孔、上人孔等位置在安装龙骨时，应将尺寸及位置留出；根据标高控制线，

9、使龙骨就位。龙骨的调平和安装宜在同一时间完成。调平主要调整主龙骨；在无应力状态下长边应沿纵向次龙骨铺设。3安装金属垂片安装时轻力推按金属板边缘，将之卡于龙骨凹齿内，边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。4示意图1.1.6 天棚FC板吊顶工程序号控制项目施工方法及控制要点1准备工作吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕并通过验收，消防管道安装并试压完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2材料要求1）龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨要存放于室内。石膏板运输安装时，应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。2）轻钢骨架主件有主次龙骨；

10、配件有吊挂件、连接件、挂插件，吊杆、自攻螺钉，FC板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。3注意事项1）吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。2）吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。3）在大面积施工前，先做样板间4放线1）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。2）按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。5主龙骨安装1）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连

11、接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。2）配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母，主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。3）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。4）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。5）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。6）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，次龙骨应贴紧主龙骨安装。6次龙骨安装1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次

12、龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。3） 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。7FC板安装1）FC板的长边沿纵向次龙骨铺设。安装双层FC板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。FC板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。2）在安装FC板前对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装FC板。FC板与轻钢骨架固定的方式分为：FC板自攻螺钉钉固法。3）在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按FC板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行FC板，作为基准，然后向两侧伸延分

13、行安装，固定FC板的自攻螺钉间距为150mm。4）安装在板上的自攻螺钉表面应刷防锈漆8质量要求1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。7）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。8）吊顶内填充吸声材料的品

14、种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。9）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。9成品保护1）轻钢骨架及FC板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2）轻钢骨架、FC板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5）为了保护成品，FC板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。1

15、0示意图1.1.7 轻钢龙骨安装安装示意如下图：(1)施工准备根据设计要求选用轻钢龙骨主件及配件，并准备好固结材料和施工机具。(2)测量放线定位1)在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。2）确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚。位置准确，其水平允许偏差士5。(3)吊件加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30，以便于有较大的调节量。(4)龙骨的安装与调平1)龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。2）上人的吊顶的悬挂，既

16、要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。3）先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cmx6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。4)次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧人主龙骨内。5)横撑下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm，其中距视装饰

17、板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用次龙骨截取。安装时将截取的次龙骨的端头插人挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯人纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。1.1.8 纸面石膏板安装石膏板的固定：纸面石膏板在安装前应符合下列规定：第一所有龙骨已调整完毕；第二大型灯具等设备的吊杆布置完毕，第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸棱现象，石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以25mm-30mm为

18、宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使板面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5mm左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上玻璃纤维带。石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。自攻螺钉（3.5x25）与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10-15为宜，切割的板边以1520为宜；板周边钉距以150-170为宜。板中钉距不得大于200。固定石膏板的次龙骨间距，不应大于600mm，以300mm为宜。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。螺钉头宜略埋人板面，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻

19、子抹平安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条做法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300，也可用胶结料粘贴。1.1.9 吊顶施工中重点注意的问题（1）吊顶的平整性控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。1）标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确。用水柱法找其他标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。2)注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀。在龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。

20、吊点不牢将引起吊顶局部下沉。3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。（2）吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝、铝合金龙骨条以及其他线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定。1)材料挑选及校正对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。2)设置平面平整控制线吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉；一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线）摘体往往不太

21、平整安装条板应从基准线的位置进行。3安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。（3）吊顶面与吊顶设备的关系处理1）灯盘、灯槽与吊顶的关系灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。2)空调风口蓖子与吊顶的关系空调风口蓖子与吊顶的安装方式有水平、竖直两种。由于蓖子一般是成品，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼，所以应注意与吊顶面的衔接吻合。1.1.10 涂料顶棚1

22、.1.10.1 施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料1.1.10.2 施工工艺1、对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。2、两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。3、腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。4、在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。1.1.11 轻钢龙骨石膏板吊顶1.1.11.1 工艺流程施工准备弹线定位安装龙骨铺贴石膏板1.1.11.2 技术要点1、根

23、据吊顶的设计标高在顶棚四周墙（柱）面弹线、弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。龙骨吊点间距根据轻钢龙骨产品按设计要求确定，龙骨架中间部分起拱房间短向跨度的1/200。2、吊杆距主龙骨端部距离不超过30mm。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨安装后及时校正其位置和标高。3、覆面龙骨依设计要求的间距紧贴承载主龙骨安装。保证覆面板能够铺钉在次龙骨的天花角线。按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。4、L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。5、吊顶内的灯槽，斜撑和剪刀撑等，根据工程情况适当设置，局部变化的复杂的吊顶骨架，采取各种加固措

24、施，以确保龙骨骨架的稳妥可靠。6、石膏板与覆面龙骨贴紧铺设、固定时从一块板的中间向周围板面无松动且不得有悬臂现象。7、石膏板面螺钉及板缝处用配套嵌缝腻子嵌抹并磨平，再用建筑胶粘剂将矿棉板按设计要求弹线粘贴复合固定。1.1.12 大面积天棚铝板吊顶工程1.1.12.1 施工准备1 材料及构配件1）轻钢骨2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。3）零配件有吊杆、自攻螺钉。4）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。5）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2 主要机具1）电锯、无齿锯、射钉枪。2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平等

25、。3 作业条件1）施工前，首先提出金属板天花之品牌、规格及其配件并提供样品，经甲方认可后，方可进料。2）室内弹好50cm，并根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置，并将误差控制在10mm以内，用墨线标注于施工现场处。3）吊顶内的各种管线都安装完毕，并做好隐蔽验收。2 弹线根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格来定。3 安装吊杆和挂件吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后

26、再按规划好的吊点间距施工。4 安装边龙骨按照天花高程控制线，安装金属板天花龙骨及修边角。5 安装主龙骨采用轻钢龙骨，主龙骨应挂在主吊件上，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度13。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。6 安装次龙骨条型金属板采用专用接件与主龙骨连接。方形金属板的次龙骨使用金属板的配套龙骨，间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。7 安装吊顶板块安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。金属板裁割时，应采取有效保护措施，以防金属板产生变形及表面划伤。1.1.12.2 质量标准1 主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。3）轻钢龙骨的吊杆，龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。2 一般项目1）轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面扳表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等。3）罩面扳接缝符合设计要求，压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。4）吊顶四周水平线应顺直，吊顶与墙面无空隙。5）允许偏差项目序