#2锅炉附属管道及设备安装

1、炉-12 #2锅炉启动系统设备及管道安装 次/版0/AJ/GC011 工程名称：江苏华电句容发电有限公司一期（21000MW）工程 机组容量：21000MW 编 号：炉-14 作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称#2锅炉附属管道及设备安装出 版 日 期审 核批 准编 写会 审编 写 单 位施工管理部机务专业江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司- 1 -炉-14 #2锅炉附属管道及设备安装 次/版0/A目 录1 概 述 12 编制依据 13 参加作业人员的资格及要求 1 4 机具、工器具配备 25 劳动力组织 26 施工准备 27 作业程序及计划 38 作业方法、工艺要求及质量

2、标准 39 安全文明施工及注意事项 610 环境保护及成品保护措施及强制性条文相关规定 711 工程创优措施 912 环境控制计划表 1113 危险因素控制计划表 121、概述1.1、工程概况江苏华电句容发电厂一期（21000MW）工程，其锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、前后墙对冲燃烧、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊型锅炉结构（空预器拉出方式布置脱硝装置）。锅炉附属管道及设备安装主要有：锅炉杂项管道安装（疏水、放气、减温水管道等）、安全阀及排气管道、大气式扩容器排气管道安装、锅炉本体附件安装（膨胀指示器、阀门、压力表等）、启动疏水泵及

3、管道安装、火检冷却风系统管道安装、微油点火系统管道安装等。2、编制依据2.1、东方锅炉厂相关安装说明书2.2、东方锅炉厂相关图纸2.3、施工组织总设计江苏电建三公司句容分公司2.4、锅炉专业施工组织设计江苏电建三公司句容分公司2.5、引用技术规范及标准电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001电力工程建设强制性条文电力工程部分第一篇火力发电工程2006版电力建设施工质量验收及评价规程2009版DLT5210.2锅炉机组3、 参加作业人员的资格及要

4、求3.1、作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持证上岗，起重工、操作工须持证上岗且证件在有效期内。3.2、 施工班（组）长应从事过锅炉受热面管道及设备的安装或具有安装同类项目的施工经验。3.3、所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格体检合格作业指导书交底后方可上岗作业。3.4、施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握受热面设备及管道的安装方法和工艺质量要求等。3.5、作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。3.6、作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑

5、问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。4、机具、工器具配备机具数量机具数量FZQ2400塔吊1台70T汽车吊1台150t履带吊1台DMQ630炉顶吊1台50t履带吊2台40t平板车1辆40t/42m门吊1台25t平板车1辆链条葫芦3t20只链条葫芦2t 20只链条葫芦10t6只链条葫芦5t30只链条葫芦20t4只卷扬机1 t1台卷扬机12 t2台卷扬机5t1台卸扣35T4只16 t滑轮6只角向砂轮机20台电磨20台50m卷尺1把空压机1台速差控制器 10只棕绳及其它常用工具若干施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必

6、须定期进行校验，且在有效期内使用。5、劳动力组织岗位人数岗位人数班组长2人技术员1人专职安全员1人安装工30人焊工10人起重工10人架子工6人电工1人6、施工准备6.1、技术准备：6.1.1、施工图纸供应齐全，图纸会审结束。6.1.2、作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。6.1.3、相应的安装项目已安装完毕，具备启动分离器设备及管道安装的施工条件。6.2、现场条件准备：6.2.1、现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。6.2.2、设备的转运通道必须畅通，并考虑车辆通行的高度。6.2.3、施工大型机械已布置到位；施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经

7、过校验合格。 6.3、主要材料准备：6.3.1、施工所需的设备及管道已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。6.3.2、吊装和安装所需的其它辅材准备齐全、充足。7、作业程序及计划7.1、作业程序：设备检查、清点、运输、分类合金钢光谱分析设备内部清洁度检查部分管道地面组合附属设备就位相关管道及支吊架安装等7.2、作业计划计划开工日期：2013年 02 月 15 日计划竣工日期：2013年 05 月 10 日8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1、作业方法：8.1.1、施工人员必须熟悉图纸，对照图纸，清点设备数量，外形尺寸是否符合图纸，若有误差，做好记录，及时上报，在施工前能得到妥善处理；8.1

8、.2、所有管子在安装前需进行清理，并做好管口封闭工作，不得有敞口现象；8.1.3、合金钢设备必须进行100%的光谱复查，确认无误后的设备作上标记另行堆放，避免与碳钢设备混合；8.1.4、国产阀门必须按规范要求进行解体并水压；合金钢部件必须进行材质确认，其他阀门须经水压试验合格后方可安装，若水压不合格则进行解体研磨，直到水压合格；8.1.5、检查管子外观有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼、分层等缺陷，麻坑深度应小于管子设计壁厚的10%；8.1.6、排汽管道由布置在炉顶的塔吊从炉顶灌入并抛挂在安装位置。安装支架时应有足够的间隙满足管道的膨胀；8.1.7、在对口前要对管子进行清理，确认无杂质再进行对口；8.

9、1.8、管子对口应做到：坡口管端内外1015mm范围内无铁锈、油垢，露出金属光泽。对口错位管壁厚的10%且1mm，对口偏折度2/200mm。在阀门安装时注意介质流向，防止阀门方向装错；8.1.9、管道安装若采用组合件时，组合件应具备足够的刚度，吊装后不应变形，临时固定应牢固可靠；8.1.10、管道安装时要做到布局合理，走向美观，阀门操作方便，并考虑管道的疏水坡度和运行时的膨胀。疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计。有热膨胀的应采取必要的补偿措施；8.1.11、放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心；8.1.12、在管子安装过程中，及时安装支吊架并调整，支吊架位置应正

10、确，安装应平整、牢固，并与管子有良好的接触；8.1.13、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运法门时，不得以手轮作为起吊点，且不得转动手轮；8.1.14、阀门安装时手轮不应朝下，所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；8.1.15、小于Dn50的管道弯制时，应选用正确的弯曲半径工具。防止管道在弯制过程中凹瘪；8.1.16、安装附属设备时，应对附属设备的标高、垂直度进行找正，垂直度偏差应小于5mm，固定牢固后再进行管道的连接；8.1.17、火检冷却风系统管路安装时，整个系统要求密封，管子之间须保持200mm的间隙，支吊点依据

11、图纸有S-1、S-2两种形式，可根据具体情况，其型式和位置可作适当调整，并可采用其他形式；8.1.18、微油点火燃烧系统安装时，接金属软管时应留出锅炉热膨胀余量8.1.19、启动疏水泵安装时，按照规范要求找正好标高后，进行靠背轮找中心的相关工作。验收合格后方可灌浆，进行相关系统管道的安装工作，不允许强行对口。8.1.20、再热器安全阀安装时，分上、下阀体。安全阀应垂直安装，水压前安装带有水压试验用堵头的阀体，待水压完成后将水压试验堵头取出，安装上阀体。具体安装参考再热器安全阀安装、维护、运行手册。8.1.21、过热器安全阀为进口阀，安全阀应垂直安装，水压前通过拉码进行安全阀的压紧工作，保证水压

12、试验不漏。具体安装参考过热器安全阀厂家指导资料。8.2、工艺质量标准工序检验项目性质单位质量标准设备检查管 材主控符合设计管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度合金钢部件材质主控无错用管子外径、壁厚符合设计水平管弯曲度偏差Dg100mmmm1,且20Dg100mmmm1.5,且20弯管角度度符合设计弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物阀门检验主控符合DL 5031-94中3.5 （阀门检验）的要求支 吊 架符合设计图纸及DL 5031-94中4.4的要求，有出厂合格证坡口加工坡口型式主控mm

13、符合图纸坡口角度偏差度2.5坡口端面倾斜偏差mm符合DL/T 5047-95中3.1.8条规定坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽管子对口对口间隙主控mm10%管壁厚度，且1对口偏折度a主控mm2/200对口间隙主控mm符合DL/T869-2004中表1的规定，V型符合作业指导书的规定管道安装管道布置规划布局统筹规划，布局合理管线走向走线短捷，整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿主控应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀阀门布置位置便于操作和检修，

14、阀门(多个)排列整齐、间隔均匀管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵管子对口主控符合本本部分4.3.9水平管弯曲度（DN公称直径）DN100mmmm1长度，且20DN100mmmm1.5长度，且20立管垂直度偏差mm2长度，且15成排管段排列整齐、间距均匀管道坡向、坡度%符合设计a管道热膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀管道附件安装阀 门符合DL/T5031-94中5.5条的要求疏水箱、放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观支 吊 架主控符合DL/T5031-94中5.6条的要求法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径

15、大23mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母23个螺距取样管蒸汽取样器安装方向正确消音器安装符合设计，安装牢固厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好9、安全文明施工及注意事项9.1、施工人员必须认真学习电力建设安全工作规程的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施9.2、工作人员应熟悉现场的环境。登高人员必须经身体检查，检查合格并经安监科批准后方可从事登高作业。9.3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。9

16、.4、在高空安装焊接的管口应封闭严密，不得有敞口，避免杂物进入。9.5、起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。链条葫芦应经拉力试验合格，且在使用过程中不得超载。卷扬机经检修后，须经工程科机械工程师验收确认后，方可使用。9.6、每台卷扬机应用彩钢板搭设防护棚，操作位置应有良好的视野。卷扬机安装时卷筒应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角应符合要求。9.7、采购的安全工器具须提供相应的技术参数及出厂资料备查。 9.8、起吊用工具在使用前应检查确认完好后才能使用，吊运设备时应正确选用钢丝绳及其它起重设备，设置合理的吊点。搬运、起吊设备时应有专人指挥，尽量

17、避免交叉作业。吊物下方严禁站人，严禁在搬运设备过程中损坏设备。9.9、钢丝绳在起吊设备或临时抛锚的棱角边需垫有包铁。9.10、设备吊装时应系上溜绳，吊装通道设有专人监护。遇有雨、雾或大风天气不得进行吊装作业。9.11、临时抛挂的组件下部应用钢丝绳或链条葫芦绑扎牢固，防止大风吹动发生危险。9.12、悬挂焊接的工件必须设置可靠的焊接回路，必要时从焊机直接引入。防止起重工器具过电流。 9.13、高空安装应配备工具袋，小的设备或工具放在工具包中，不可随便搁置，以免发生高空落物。手锤、管子钳等工具应系有保险绳。9.14、现场电源必须有漏电保护器，使用电动工具时防止漏、触电，戴好防护眼镜，以防止杂物飞出伤

18、人。9.15、施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。9.16、电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。9.17、使用电动工具应装设漏电保护器。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。管排对口使用撬棒时，严禁双手同时用力。9.18、脚手架底部用脚手板铺设，外侧设置两道栏杆，上栏杆高度1.05m-1.2m，下栏杆高度为0.5m-0.6m，并设置防护立网。脚手板应满铺，搭接长度不得

19、小于20cm。9.19、搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。9.20、从平台到焊口区域的脚手架通道搭设后，应在通道下方铺设安全网。9.21、设备吊装后及时恢复拆除的安全网。9.22、非专业人员不得搭设、拆除脚手架。9.23、设备支吊架、加固型钢等吊到平台上，应摆放整齐，并有可靠保护措施防止坠落；且不得影响通道，不得超出平台的载荷。9.24、作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。在无水平扶手绳情况下，应使用速差葫芦。施工人员垂直上下时，需用攀登自锁器。9.25、施工现场要有一定数量的

20、消防器材，施工人员要注意防止火灾发生。9.26、未经过交底人员不得施工，迟到人员须进行补交底。9.27、施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。10、环境保护及成品保护措施及强制性条文相关规定10.1、施工现场环境管理10.1.1、材料、设备堆放合理，各种物资标志清楚，摆放有序并符合安全防火标准；10.1.2、施工设施完整，布置得当，环境清洁,有关职责、制度、规定必须挂牌上墙；10.1.3、焊接场地地面无焊条和焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回；10.1.4、运输车辆限速行驶；10.1.5、在运输时采取覆盖措施；10.1.6、装卸时小心，轻拿轻放

21、。10.2氧气、乙炔管理10.2.1、氧、乙炔瓶要有防晒措施、要使用专用的减压器和回火防止器。气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。严禁使用氧气作为冷却风源，并相隔8m以上距离。使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。10.2.2、专用仓库，专人管理；10.2.3. 装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。10.2.4、氧乙炔气瓶应用吊笼整体起吊，放置在稳固可靠的地点，并有防火措施。10.3固体废弃物管理10.3.1、焊条头、废油棉纱、手套等采取集中放置，放入危险废弃物存放处；10.3.2、现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；10.3.3、报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理；1

22、0.3.4、合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进的生产工艺和设备，尽量减少固体废物的产生量。10.4、成品保护措施10.4.1、做好文明施工工作，及时清理组合场地，做好废材料的回收工作。组合场内的边角余料及包装箱及时清理，堆放于指定场所，做到工完、料尽、场地清。10.4.2、在钢结构上抛挂组件时钢丝绳与设备接触面上应垫有木块或别的保护装置。10.4.3、高空施焊时应检查电焊皮带是否完好，防止在拉动皮线时在承压设备上打弧，若有发生，必须及时检查修补。10.4.4、严禁在承压部件上随意焊接临时构件，必须焊接的在用后应及时打磨光滑，并涂上防护油漆。10.4.5、注意平台扶梯、格栅的保护，不

23、得随意切割栏杆及格栅，不得将栏杆作吊装用。10.5、强制性条文执行情况检查表锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表编号：表4.4.104工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检查项目执行情况相关资料1中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。3管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。4从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。5锅

24、炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。6锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。7严禁在被焊工件表面引燃电弧，使沿电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。以下空白验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年 月 日监理单位：（章）监理工程师：年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。11、工程创优措施11.1、按设计及工程计划认真完成施工任务；11.2、施工中严格进行质量管理，按国家、行业和国家电力公司颁发的施工技术规程、规范及质量验评标准进行实测实量，认真进行施工质量的检验及评定。单位工程合格率达到100%，防止发生由于施工责任造成的重大质量事故；11.3、施工的质量检验及评定表、施工技术记录和试验技术报告等均要真实、齐全、完整、规范，并符合工程技术档案移交的规定；11.4、积极采用新工艺、新技术、新结构、新设备；11.5、严格执行