危险源辨识专题培训课件(一)

1、2014年春季安全培训暨危险源年春季安全培训暨危险源辨识专题培训讲座辨识专题培训讲座120142014年年3 3月月4 4日日2、本质风险管理、本质风险管理 2.1 2.1本质安全风险管理概述本质安全风险管理概述 2.22.2本质安全风险管理工作流程本质安全风险管理工作流程22.12.1本质安全风险管理概述本质安全风险管理概述什么是风险？什么是风险？3其一是把风险理解成其一是把风险理解成损失损失，认为风险可以折算为货币，认为风险可以折算为货币 数量数量, ,如期望损失，这是以损失数量大小来理解风险；如期望损失，这是以损失数量大小来理解风险；其二是把风险理解为其二是把风险理解为发生损失的可能性大

2、小发生损失的可能性大小，这是概，这是概 率风险概念；率风险概念；其三是抽象风险概念，认为风险就是其三是抽象风险概念，认为风险就是不确定性不确定性。2.1.12.1.1 基本概念基本概念本质安全管理体系将风险定义为：某一事故发生本质安全管理体系将风险定义为：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。的可能性及其可能造成的损失的组合。按照这种对风险的理解，风险是一个二维概念，按照这种对风险的理解，风险是一个二维概念，以事故发生的可能性大小及其可能造成的损失以事故发生的可能性大小及其可能造成的损失两个指标进行衡量，即两个指标进行衡量，即风险风险R=f(P,C)R=f(P,C)式中式中 P P 事

3、故发生的可能性；事故发生的可能性； C C 事故发生后可能造成的损失。事故发生后可能造成的损失。4危险源：危险源：hazard source, a source of danger 是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。工作环境破坏的根源或状态。5什么是危险源？什么是危险源？6事故事故危险源危险源 人的不安全行为人的不安全行为 机的不安全状态机的不安全状态 环境的不安全范围环境的不安全范围 管理的漏洞或缺陷管理的漏洞或缺陷导致或诱发导致或诱发风险、危险源、事故之间的相互关系风险、危险源、事故之间的相互关系 危险源是风险后果产生的根本原

4、因，危险源的存在导危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在，危险源的潜在性导致了风险的不确定性致风险的存在，危险源的潜在性导致了风险的不确定性和潜在性。和潜在性。 造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风险变成了实际的事故，风险的不确定性又导致了事的风险变成了实际的事故，风险的不确定性又导致了事故的随机性和潜在性。故的随机性和潜在性。 因此可以说，危险源、风险与事故之间存在因果关系，因此可以说，危险源、风险与事故之间存在因果关系，预防事故发生首先必须研究风险，而研究风险又必须以预防事故发生首先必须研究风险，而研究风险又必

5、须以研究危险源为起点。研究危险源为起点。72.1.2 2.1.2 本质安全风险管理的内涵本质安全风险管理的内涵 本质安全风险管理是指通过对生产或生活中存在本质安全风险管理是指通过对生产或生活中存在的的风险风险进行识别、评估、并在此基础上优化组合进行识别、评估、并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，以各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，以达到最低成本实现最大安全保障的科学管理方法。达到最低成本实现最大安全保障的科学管理方法。 由此定义可以看出本质安全风险管理由由此定义可以看出本质安全风险管理由危险源危险源识识别、评估、控制等环节组成。其中别、评估、控制等环节组成。其中危

6、险源危险源识别和识别和风险风险评估是风险管理的基础，风险控制是风险管评估是风险管理的基础，风险控制是风险管理的关键和目的。理的关键和目的。82.1.3 2.1.3 本质安全风险管理的目标本质安全风险管理的目标 本质安全风险管理的理想目标是实现生本质安全风险管理的理想目标是实现生产的本质安全化，将风险降到最低，最终产的本质安全化，将风险降到最低，最终达到杜绝责任事故，减少非责任事故的目达到杜绝责任事故，减少非责任事故的目的。的。9危险源辨识危险源辨识（ 人机环管因素；三种状态及时态；事故类型）人机环管因素；三种状态及时态；事故类型）开开 始始风险评价风险评价（风险后果描述、划分风险等级）（风险后

7、果描述、划分风险等级）制定危险源管理标准及管理措施制定危险源管理标准及管理措施（针对管理对象，制定相应管理标准和措施）（针对管理对象，制定相应管理标准和措施）审核、跟进审核、跟进（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估管理标准与措施的有效性）管理标准与措施的有效性）准准 备备组建小组、确定范围、辨组建小组、确定范围、辨识方法培训识方法培训管理对象提炼管理对象提炼培训、执行员工学习掌握程序要求并执行风险评估是否全风险评估是否全面、准确面、准确标准、措施是否有效标准、措施是否有效否否否否风险管理手册风险管理手册管理标准与管理措施管理标准与管理措施是是是是

8、2.22.2本质安全风险管理工作流程本质安全风险管理工作流程2.2本质安全风险管理工作流程本质安全风险管理工作流程v第一步：危险源辨识。在此过程中需第一步：危险源辨识。在此过程中需要考虑人要考虑人- -机机- -环环- -管四个方面的不安全管四个方面的不安全因素、三种状态及时态、同时还要分析因素、三种状态及时态、同时还要分析各危险源可能导致的风险后果及事故类各危险源可能导致的风险后果及事故类型，这个过程事实上也就是风险识别的型，这个过程事实上也就是风险识别的过程。过程。第二步：风险评估。此过程需要通过第二步：风险评估。此过程需要通过一定的方法来衡量风险发生的可能性一定的方法来衡量风险发生的可能

9、性大小及其可能造成的损失大小，此过大小及其可能造成的损失大小，此过程是对风险程是对风险( (也是对危险源也是对危险源) )进行分级进行分级的过程。的过程。第三步：风险控制。此过程又可以细化第三步：风险控制。此过程又可以细化为：管理标准和管理措施的制定过程，为：管理标准和管理措施的制定过程，危险源的监测、预警、控制过程。管理危险源的监测、预警、控制过程。管理标准和管理措施的制定过程中首先需要标准和管理措施的制定过程中首先需要根据危险源辨识根据危险源辨识( (风险识别风险识别) )结果，确定结果，确定管理对象、管理主要责任人、监管责任管理对象、管理主要责任人、监管责任人及监管部门，其次要结合风险评

10、估结人及监管部门，其次要结合风险评估结果针对危险源制定合理的管理标准和管果针对危险源制定合理的管理标准和管理措施。理措施。12任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级1.班前会1.班前会安全培训和工作安排1.班前会工作安排不合适人班前工作安排不合适，造成员工在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般分厂值班人员1.分厂值班人员必须熟悉本班员工的技能掌握情况； 2.分厂值班人员必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题； 3.分厂值班人员在班前会上对每项工作的分配要布

11、置合理，有针对性，不得安排员工从事无相应技能的工作； 4.分厂值班人员不允许安排无经验、技能的新员工独立工作，必须要分配一名老员工带领新员工，经过一年的师带徒弟实习，并经考试合格后，方可安排其独立工作。分厂值班人员分厂副厂长安全管理科分厂厂长 安监员1.分厂厂长、安监员要经常参加分厂的班前会，对班前会工作进行监督检查； 2.分厂厂长、安监员要不定期对新入厂的员工工作情况进行检查，发现新员工被分配独立工作的情况，对分厂值班人员进行相应处罚。2.班前会安全培训不到位人未培训或培训不到位造成员工在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般培训技术员1.培训技术员在班前会上必须对员工进行安全技术知识培训

12、，包括岗们风险评估，每日一题等内容； 2.培训技术员在班前会上必须对员工进行作业规程及施工安全技术措施培训。分厂值班人员分厂副厂长安全管理科分厂厂长 安监员1.分厂厂长、安监员要经常参加分厂的班前会，对班前会培训工作进行监督检查； 2.总厂相关科室要对分厂管理人员进行安全生产知识培训，提高管理人员业务素质。3.员工未参加或未注意听班前会人不能落实班前会的要求，在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般全体员工1.全体员工必须参加班前会，认真听取生产工作安排及安全注意事项，当自己不具备所安排工作的技能时，应立即向分厂值班人员提出，要求更换工作内容。分厂值班人员分厂副厂长安全管理科、调度室分厂厂长

13、 安监员1.分厂厂长、安监员对于未参加班前会人员不准参加当班作业；2.分厂厂长、安监员、调度员通过参加班前会或会议视频系统监控抽查班前会，对不认真听取班前会的员工进行相应处罚。13危险源辨识危险源辨识风险评估（确定风险等级）风险评估（确定风险等级）风险类型风险类型的确定的确定 风险及后果描述、风险及后果描述、事故类型的确定事故类型的确定管理标准与管理措管理标准与管理措施的制定施的制定危险源监测危险源监测风险预警与控制风险预警与控制14危险源辨识及风险评估表危险源辨识及风险评估表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫

14、芦操作1.起吊前的检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或

15、脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身伤亡事故其它事故K2D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员2.2.1 危险源辨识危险源辨识 危险源辨识是对各单元或各系统的工作危险源辨识是对各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分活动和任务中的危害因素的识别，

16、并分析其产生方式及其可能造成的后果。析其产生方式及其可能造成的后果。15 危险源辨识不同与隐患排查，危险源辨识不同与隐患排查，隐患排查是检查已经出现的危险，隐患排查是检查已经出现的危险，排查的目的是为了整改，消除隐患。排查的目的是为了整改，消除隐患。而危险源辨识是为了明确所有可能而危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发风险的危害因素，辨识产生或诱发风险的危害因素，辨识的目的是为了对其进行预先控制。的目的是为了对其进行预先控制。 注注 意意一、危险源辩识主要采用的方法一、危险源辩识主要采用的方法 1 1、工作任务分析法、工作任务分析法 具体操作：以清单的形式列出本岗位所有的业务活动、具体操作：以

17、清单的形式列出本岗位所有的业务活动、活动场所及每项业务活动具体活动场所及每项业务活动具体 实施步骤实施步骤: :对照相关的规程、条例、标准，结合实际工对照相关的规程、条例、标准，结合实际工作经验，综合考虑人、机、环、管四个方面可能出现作经验，综合考虑人、机、环、管四个方面可能出现的不安全因素，分析工作中存在或潜在危险源。的不安全因素，分析工作中存在或潜在危险源。 主要用途：辨识生产活动中的危险源。主要用途：辨识生产活动中的危险源。 优点：简便、详尽、易掌握。优点：简便、详尽、易掌握。 缺点：受工作人员主观因素影响。缺点：受工作人员主观因素影响。16 2、事故致因机理分析法、事故致因机理分析法

18、具体操作：根据生产系统中可能发生的或具体操作：根据生产系统中可能发生的或已发生的事故，寻找与事故有关的原因、已发生的事故，寻找与事故有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析辨识条件和规律。通过这样一个过程分析辨识出系统中导致事故的不安全因素。出系统中导致事故的不安全因素。 适用范围：分析生产系统中各类事故产生适用范围：分析生产系统中各类事故产生的原因、条件、规律。的原因、条件、规律。 优点：针对性强。优点：针对性强。 缺点：专业性强，需要专业人员操作。缺点：专业性强，需要专业人员操作。1718二、危险源辨识的依据二、危险源辨识的依据(1) 国内外相关法律、法规、规程、规范、国内外相关法律、

19、法规、规程、规范、 条例、标准和其他要求。条例、标准和其他要求。(2) 相关的技术标准。相关的技术标准。如：机器设备的操作规程或标准等。如：机器设备的操作规程或标准等。(3) 本企业内部的相关信息。本企业内部的相关信息。如：企业内部规章制度、规程等。如：企业内部规章制度、规程等。(4) 以往事故或未遂事故案例。以往事故或未遂事故案例。(5) 其他相关资料。其他相关资料。 19三、危险源辨识的内容三、危险源辨识的内容人员不安全行为（人员不安全行为（7 7个）个）1 1机器的不安全状态（机器的不安全状态（7 7个）个）2 2管理的缺陷（管理的缺陷（1313个）个）4 4环境的不安全范围（环境的不安

20、全范围（1818个）个）3 3a.水的威胁；水的威胁；b.顶帮的威胁；顶帮的威胁；c.地热威胁；地热威胁；d.瓦斯煤尘爆炸瓦斯煤尘爆炸威胁；威胁；e.火的威胁；火的威胁；f.瓦斯突瓦斯突出威胁；出威胁；g.其他自然地质威胁；其他自然地质威胁；h.工作地点温度、湿度、粉尘、工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规噪声、有毒气体浓度等超过规定；定；i.工作地点照明不足；工作地点照明不足；j.工作地点风量工作地点风量(风速风速)不符合规不符合规定；定；k.采掘设计缺陷（包括井采掘设计缺陷（包括井下巷道布局不合理、工作面布下巷道布局不合理、工作面布置不合理）；置不合理）；l.施工质量不符施

21、工质量不符合要求；合要求；m.巷道路面质量差，巷道路面质量差，标识不齐全、不正确；标识不齐全、不正确； n.供供电线路布置不合理；电线路布置不合理；o.作业区作业区域警示标志及避灾线路设置位域警示标志及避灾线路设置位置不齐全、不合理；置不齐全、不合理；p.其他工其他工作环境的不安全因素。作环境的不安全因素。 a.没有按规定配备必需的设备；没有按规定配备必需的设备；b.设备选型不符合要求；设备选型不符合要求；c.设备安装不符合规定；设备安装不符合规定；d.设备维护保养不到位；设备维护保养不到位；e.设备保护不齐全、有效；设备保护不齐全、有效；f.防护设施不齐全、完好；防护设施不齐全、完好；g.设

22、备警示标识不齐全、清晰、设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理；正确，设置位置不合理；h.机的其他不安全因素。机的其他不安全因素。 a.组织结构不合理；组织结构不合理；b.组织机构不健全，职责不明晰；组织机构不健全，职责不明晰；c.规章制度不健全、不符合实际；规章制度不健全、不符合实际；d. 文件、记录管理不符合要求；文件、记录管理不符合要求；e. 管理标准与管理措施、安全技术管理标准与管理措施、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；定，贯彻学习不到位；f.未根据风险评估及本单位生产计未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完

23、善、不划编制应急预案，预案不完善、不合理；合理；g. 岗位职责不明，设置不合理；岗位职责不明，设置不合理；h. 员工安全教育培训不符合规定员工安全教育培训不符合规定 ； i.未开展班组建设活动，没有有效未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化；的本质安全文化；j. 其他管理的不安全因素。其他管理的不安全因素。 1) 操作不安全性操作不安全性 (误操作、不规范操作、违章误操作、不规范操作、违章操作操作)2) 现场指挥的不安全性现场指挥的不安全性 (指挥失误、违章指挥指挥失误、违章指挥)3) 失职失职 (不认真履行本职工作不认真履行本职工作任务任务)4) 决策失误决策失误5) 身体状况不佳的情况

24、下工作身体状况不佳的情况下工作6) 工作中心理异常工作中心理异常7) 人员的其他不安全因素人员的其他不安全因素四、危险源辨识的步骤四、危险源辨识的步骤（1）单元的划分（全面性）单元的划分（全面性） 按照按照空间空间进行划分：准备车间、筛分车间进行划分：准备车间、筛分车间 按照按照生产组织生产组织划分：生产班、钳工班划分：生产班、钳工班 按照按照专业专业进行划分：洗选专业、机电专业进行划分：洗选专业、机电专业201、辨识前准备工作、辨识前准备工作 (2)成立风险管理小组。成员应包括：厂领导、成立风险管理小组。成员应包括：厂领导、安监员、内审员、有关科室、车间的相关安监员、内审员、有关科室、车间的

25、相关管理人员、专业技术人员、班组长、工作管理人员、专业技术人员、班组长、工作经验丰富的不同工种的现场员工等。厂属经验丰富的不同工种的现场员工等。厂属各单位、成立相应的风险管理小组。各单位、成立相应的风险管理小组。21 人员素质要求人员素质要求 a.熟悉安全生产技术标准及相关法律法规；熟悉安全生产技术标准及相关法律法规； b.熟悉各工种的所有工作任务及每项工作任务的熟悉各工种的所有工作任务及每项工作任务的作业工序。作业工序。 c.熟悉各作业工序中存在的危险源及其后果，危熟悉各作业工序中存在的危险源及其后果，危险源管理的主要责任人、监管部门。险源管理的主要责任人、监管部门。 d.熟悉作业规程、操作

26、规程、安全技术措施等。熟悉作业规程、操作规程、安全技术措施等。 e.工作认真踏实、态度端正，有一定的计算机基工作认真踏实、态度端正，有一定的计算机基础，具有较强的语言表达能力。础，具有较强的语言表达能力。22(3)对风险管理小组进行培训。对风险管理小组进行培训。 a.熟练掌握危险源辨识、分级分类方法。熟练掌握危险源辨识、分级分类方法。 b.熟悉事故类型及其内涵。熟悉事故类型及其内涵。 c.能正确使用风险矩阵法对危险源进行分析，能正确使用风险矩阵法对危险源进行分析， 确定各危险源的风险等级。确定各危险源的风险等级。 23(4)收集危险源辨识依据收集危险源辨识依据 a.国内外相关法律、法规、规程、

27、规范、国内外相关法律、法规、规程、规范、条例、标准和其他要求。条例、标准和其他要求。 b.相关的事故案例、技术标准。相关的事故案例、技术标准。 c.本企业内部的规章制度、作业规程、操本企业内部的规章制度、作业规程、操作规程、安全技术措施等相关信息。作规程、安全技术措施等相关信息。 d. 其他相关资料。其他相关资料。24（1）列出工作任务和工序）列出工作任务和工序252、危险源辨识（、危险源辨识（ 以工作任务法为例）以工作任务法为例）重大风险任务中等风险任务一般风险任务级(1825)级(916)级(38)序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1处理煤仓漏斗堵口181冲洗皮带巷、栈

28、桥煤尘161调整皮带跑偏82刮板机故障处理182胶带输送机作业152磁选机作业83刮板输送机作业153给煤机运行中检查64人工清仓124振动筛故障处理65操作给煤机125原煤储存66清理除铁器杂物126拣矸67煤仓管理127浮煤、淤泥清理48鼓风机作业128水泵房开泵49跳汰机作业129水泵房停泵510斗式提升机作业121011处理转载点堵大块煤、矸石1212集控员操作1213除铁器作业1214操作振动筛1215破碎机作业1216空气压缩机作业1217压滤机作业1018胶带输送机运行中检查92171026任务工序1.气割作业1.工作前准备 2.气割工作中3.气割工作结束2.变电所停电1.办理工

29、作票2.书写操作票3.听从调度指令2.变电所停电4.停电操作5.对二次侧进行验放电6.在二次侧挂接地线一组、“已接地”警示牌7.挂“有人工作，禁止合闸”、停电警示牌3.变电所送电1.送电操作2.挂运行指示牌4.配电柜除尘1.配电柜停电2.验电、放电、挂接地线3.除尘4.送电5.电焊作业1.工作前准备 2.施焊中3.电焊工作结束（2）危险源辨识（人、机、环、管）危险源辨识（人、机、环、管）2728危险源辨识及风险评估表危险源辨识及风险评估表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫芦操作1.起吊前的检查1.未检查起吊用具

30、或检查不到位人未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身

31、伤亡事故其它事故K2D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员2.2.2风险类型的确定风险类型的确定2.2.3风险及其后果描述风险及其后果描述2930危险源辨识及风险评估表危险源辨识及风险评估表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评

32、估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫芦操作1.起吊前的检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业

33、1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身伤亡事故其它事故K2D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员 根据煤炭工业部关于印发根据煤炭工业部关于印发煤炭工业企业职煤炭工业企业职工伤亡事故报告和统计规定工伤亡事故报告和统计规定