公差与测量复习题2

1、1一、图形标注与改错一、图形标注与改错 1 1、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。不允许改变）。232 2、将下列技术要求标注在下图上。、将下列技术要求标注在下图上。（1 1）左端面的平面度公差）左端面的平面度公差0.02mm0.02mm；（2 2）右端面对左端面的平行度公差）右端面对左端面的平行度公差0.05mm0.05mm；（3 3）80mm80mm孔采用孔采用H7H7并遵守包容要求；并遵守包容要求；（4 4）80mm80mm孔轴线对左端面的垂直度公差孔轴线对左端面的垂直度公差0.03mm0.03mm；（5 5）26

2、0mm260mm外圆柱面对外圆柱面对80mm80mm孔的同轴度公差孔的同轴度公差0.04mm0.04mm；（6 6）80mm80mm孔内表面粗糙度值孔内表面粗糙度值RaRa的上限值为的上限值为1.61.6。45 3 3、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。不允许改变）。674 4、将下列技术要求标注在下图上。、将下列技术要求标注在下图上。(1)(1)大端圆柱面的尺寸要求为大端圆柱面的尺寸要求为50h7 mm50h7 mm。(2)(2)大端圆柱面采用包容要求。大端圆柱面采用包容要求。(3)(3)小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线

3、的同轴度公差为小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为3030。(4)(4)小端圆柱面圆柱度公差为小端圆柱面圆柱度公差为0.007mm0.007mm。(5)(5)大端和小端圆柱面表面粗糙度值大端和小端圆柱面表面粗糙度值RaRa的上限值为的上限值为1.61.6；(6)(6)其余表面其余表面RaRa的上限值均为的上限值均为6.36.3。8 5 5、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。不允许改变）。9106 6、将下列技术要求标注在下图上。、将下列技术要求标注在下图上。（1 1）小端圆柱面的尺寸为）小端圆柱面的尺寸为30h9

4、30h9，并遵守包容要求；，并遵守包容要求；（2 2）大端圆柱面的尺寸为）大端圆柱面的尺寸为50h950h9；（3 3）大端圆柱面对小端圆柱面的同轴度公差）大端圆柱面对小端圆柱面的同轴度公差0.05mm0.05mm，并与，并与50h950h9尺寸公差间遵守最大实体要求；尺寸公差间遵守最大实体要求；（4 4）小端圆柱面的圆柱度公差）小端圆柱面的圆柱度公差0.03mm0.03mm；（5 5）键槽宽度）键槽宽度10N810N8，键槽中心平面对，键槽中心平面对50h950h9轴线的对称度轴线的对称度公差为公差为0.02mm0.02mm；（6 6）键槽两侧面表面粗糙度值）键槽两侧面表面粗糙度值RaRa的

5、上限值为的上限值为3.23.2；（7 7）其余表面表面粗糙度值）其余表面表面粗糙度值RaRa的上限值为的上限值为6.36.3。11 7 7、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。不允许改变）。12138 8、将下列技术要求标注在下图上。、将下列技术要求标注在下图上。（1 1）A A面的平面度公差为面的平面度公差为0.01mm0.01mm；（2 2）5050孔的采用孔的采用H7H7并遵守包容要求，且圆柱度公差为并遵守包容要求，且圆柱度公差为0.02mm0.02mm；（3 3）6565孔的采用孔的采用H7H7并遵守包容要求，且圆

6、柱度公差为并遵守包容要求，且圆柱度公差为0.02mm0.02mm；（4 4）5050和和6565两孔的轴线相对于公共基准轴线的同轴度公差为两孔的轴线相对于公共基准轴线的同轴度公差为0.04mm0.04mm；（5 5）5050和和6565两孔的轴线分别对两孔的轴线分别对A A面的平行度公差为面的平行度公差为0.03mm0.03mm。14 9 9、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。目不允许改变）。15161010、将下列技术要求标注在下图上。、将下列技术要求标注在下图上。（1 1）左、右两端圆柱面的尺寸为）左、右两端圆柱面的尺

7、寸为45h645h6，并遵守包容要求；，并遵守包容要求；（2 2）中间圆柱面的尺寸为）中间圆柱面的尺寸为65h765h7；（3 3）中间圆柱面对左、右端圆柱面公共轴线的同轴度公差）中间圆柱面对左、右端圆柱面公共轴线的同轴度公差0.05mm0.05mm；（4 4）中间圆柱面的圆柱度公差）中间圆柱面的圆柱度公差0.015mm0.015mm；（5 5）键槽宽度）键槽宽度12N812N8，键槽中心平面对左、右端圆柱面公共轴线的对称度公，键槽中心平面对左、右端圆柱面公共轴线的对称度公差为差为0.02mm0.02mm；（6 6）键槽两侧面表面粗糙度值）键槽两侧面表面粗糙度值RaRa的上限值为的上限值为3.

8、23.2；（7 7）其余表面表面粗糙度值）其余表面表面粗糙度值RaRa的上限值为的上限值为6.36.3。17 11 11、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项、改正图中各项形位公差标注上的错误（几何公差项目不允许改变）。目不允许改变）。18191212、将下列技术要求标注在下图上。、将下列技术要求标注在下图上。（1 1）4040的孔采用的公差代号为的孔采用的公差代号为H7H7，6565的轴采用的公差代号为的轴采用的公差代号为h8h8；（2 2）6565的轴轴线直线度公差为的轴轴线直线度公差为0.015mm0.015mm，6565的轴圆度公差为的轴圆度公差为0.02mm0.02mm；（4

9、 4）4040的孔与的孔与6565的轴同轴度公差为的轴同轴度公差为0.03mm0.03mm；（5 5）C C面的平面度公差为面的平面度公差为0.015mm0.015mm，并与，并与6565的轴轴线垂直度公差为的轴轴线垂直度公差为0.04mm0.04mm；（6 6）4040的孔的表面粗糙度为的孔的表面粗糙度为Ra3.2Ra3.2，其余表面粗糙度为，其余表面粗糙度为Ra6.3Ra6.3。20二、简答题（二、简答题（5 52=102=10分）分） 1 1、解释下列标注中，每项技术要求的含义？（、解释下列标注中，每项技术要求的含义？（5 5分）分）磨：加工方法；（磨：加工方法；（0.50.5分）分）U

10、 U：上限值符号；（：上限值符号；（0.50.5分）分）L: L: 下限值符号；（下限值符号；（0.50.5分）分）0.008-10.008-1：传输带值（：传输带值（mmmm）；（）；（0.50.5分）分）RaRa：轮廓算术平均偏差符号；（：轮廓算术平均偏差符号；（0.50.5分）分）max:max:最大规则；（最大规则；（0.50.5分）分）1.61.6：上限值；（：上限值；（0.50.5分）分）0.20.2：下限值；（：下限值；（0.50.5分）分）：表面纹理；（：表面纹理；（0.50.5分）分）RSmRSm：轮廓单元平均宽度：轮廓单元平均宽度0.05mm0.05mm。（。（0.50.5

11、分）分）21 2 2、解释、解释M20M202-7H/7g6g-L2-7H/7g6g-L内、外螺纹配合螺纹标记？内、外螺纹配合螺纹标记？（5 5分）分）M:M:螺纹特征代号；（螺纹特征代号；（0.50.5分）分）2020：公称直径（：公称直径（mmmm）; ; （0.50.5分）分）2:2:螺距螺距2mm2mm；（；（1 1分）分）7H:7H:内螺纹公差代号（中径公差代号内螺纹公差代号（中径公差代号7H7H，顶径公差代号，顶径公差代号7H7H）（1 1分）分）7g6g:7g6g:外螺纹公差代号（中径公差代号外螺纹公差代号（中径公差代号7g7g，顶径公差代号，顶径公差代号6g6g）（1 1分）分

12、）L-L-长旋合组代号。（长旋合组代号。（1 1分）分）223 3、解释下列表面粗糙度轮廓符号的含义？（、解释下列表面粗糙度轮廓符号的含义？（5 5分）分） 1、解释位置a至位置e上标注的表面粗糙度轮廓各项技术要求？（5分）23 4 4、解释位置、解释位置a a至位置至位置e e上标注的表面粗糙度轮廓各项技术上标注的表面粗糙度轮廓各项技术要求？（要求？（5 5分）分）位置位置a a：标注幅度参数符号及极限值和有关技术要求。：标注幅度参数符号及极限值和有关技术要求。 上、下限值符号上、下限值符号 传输带数值传输带数值/ /幅度参数符号幅度参数符号 评定长度评定长度值值 极限值判断规则极限值判断规

13、则( (空格空格) ) 幅度参数极限值幅度参数极限值(m) (m) （3 3分）分）位置位置b b：附加评定参数（如：附加评定参数（如RSmRSm，mmmm）（）（0.50.5分）分）位置位置c c：加工方法（：加工方法（0.50.5分）分）位置位置d d：表面纹理（：表面纹理（0.50.5分）分）位置位置e e：加工余量（：加工余量（mmmm）（）（0.50.5分）分）24160.1 16（1）图（）图（a） dfe= da+f = 16+0. 2=16. 2， dL= 15.88 dM=15.95，dMV=dM+t = 16.05 （2）图（）图（b） DL= 16.07 DM=16，Df

14、e=Daf = 160. 2=15. 8， DMV=DMt = 15.9 1 按图加工孔和轴得按图加工孔和轴得 Da(da)=16 , f=0.2,求轴和孔的求轴和孔的MMS、LMS、EFS、MMVS。(a)(a)(b)(b)三、计算题三、计算题 25 2 2、根据如图所示（、根据如图所示（A A）、）、(B)(B)两个图样的标注，应用相两个图样的标注，应用相关原则填出表中所列各值。关原则填出表中所列各值。 图号图号最大实体最大实体尺寸尺寸最小实体尺最小实体尺寸寸采用的公差原采用的公差原则则边界名称及边边界名称及边界尺寸界尺寸MMCMMC时的形位时的形位公差公差LMCLMC时的形位时的形位公差

15、公差实际尺寸合格范围实际尺寸合格范围A A404040.03940.039最大实体要求最大实体要求最大实体实效最大实体实效边界，边界，4040000.0390.0394040.0394040.039B B404039.96139.961包容要求包容要求最大实体边界，最大实体边界，4040000.020.0239.9614039.96140（A） （B） 263 3、根据如图所示（、根据如图所示（a a）、）、(b)(b)两个图样的标注，应用相关公差两个图样的标注，应用相关公差原则填出表中所列各值。对于图（原则填出表中所列各值。对于图（a a）零件，若实测孔的实际）零件，若实测孔的实际尺寸为尺寸

16、为60.1mm60.1mm，垂直度误差为，垂直度误差为0.12mm0.12mm，试判断零件是否合，试判断零件是否合格。格。(a) (b) 27(a) (b) 28判断：体外作用尺寸为：判断：体外作用尺寸为：60.1-0.12=59.9860.1-0.12=59.98大于等于最大大于等于最大实体实效尺寸实体实效尺寸59.9559.95；同时实际尺寸；同时实际尺寸60.160.1小于等于最小实体小于等于最小实体尺寸尺寸60.1960.19。零件合格。零件合格。294 4、根据如图所示（、根据如图所示（a a）、）、(b)(b)两个图样的标注，应用相关公差两个图样的标注，应用相关公差原则填出表中所列

17、各值。对于图（原则填出表中所列各值。对于图（a a）零件，若实测轴的实际）零件，若实测轴的实际尺寸为尺寸为19.95mm19.95mm，垂直度误差为，垂直度误差为0.12mm0.12mm，试判断零件是否，试判断零件是否合格。合格。 (a) (b)30 (a) (b)31判断：虽然实际尺寸判断：虽然实际尺寸19.9519.95大于最小实体尺寸大于最小实体尺寸19.919.9；但体；但体外作用尺寸为：外作用尺寸为：19.95+0.12=20.0719.95+0.12=20.07大于最大实体实效大于最大实体实效边界尺寸边界尺寸20.0520.05。不合格。不合格32mm009. 0016. 0025

18、. 0)(750750017. 0042. 0PP5 5、确定孔、确定孔50P750P7的极限偏差。的极限偏差。 解：查表解：查表3-23-2可知可知IT6=0.016mm,IT7=0.025mmIT6=0.016mm,IT7=0.025mm。50P750P7符合特殊规则符合特殊规则由由 ES=-ei+ ES=-ei+可知，可知，ES= -0.026+0.009=-0.017mmES= -0.026+0.009=-0.017mmEI=ES-IT=-0.017-0.025=-0.042mmEI=ES-IT=-0.017-0.025=-0.042mm 6 6、试按附表、试按附表1-11-1写出派生

19、系列写出派生系列R10/2R10/2中优先数从中优先数从0.10.1到到100100的常用值的常用值 0.100 0.100、0.1600.160、0.2500.250、0.0400.040、0.0630.063、1.01.0、1.61.6、2.52.5 4.0 4.0、6.36.3、10.010.0、16.016.0、25.025.0、40.040.0、63.063.0、100.0100.033 1 1、端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制效果完全相同。（、端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制效果完全相同。（ ）2 2、零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值应取得越小。（、

20、零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值应取得越小。（ ）3 3、对于按同一图样加工后的一批孔来说，其各个实际孔的体外作用尺寸是相、对于按同一图样加工后的一批孔来说，其各个实际孔的体外作用尺寸是相同的。同的。 （ ）4 4、当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可以补偿形位、当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可以补偿形位误差，形位误差的最大允许值可以大于给定的公差值。（误差，形位误差的最大允许值可以大于给定的公差值。（ ）5 5、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合指标。、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合指标。（

21、）6 6、被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体、被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（实效边界。（ ）7 7、30E730E7、30E830E8、30E930E9三种孔的下偏差各不相同，而上偏差相同。三种孔的下偏差各不相同，而上偏差相同。（ ）2 2、滚动轴承外圈圈与外壳孔的配合，采用基孔制。、滚动轴承外圈圈与外壳孔的配合，采用基孔制。 （ ）8 8、在几何公差框格中填写基准字母顺序与该字母在字母表中的顺序有关。、在几何公差框格中填写基准字母顺序与该字母在字母表中的顺序有关。 （ ）9 9、RzRz参数由于测量点不多，因此在反映

22、微观几何形状高度方面的特性不参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如如RaRa参数充分。（参数充分。（ ）1010、轴上有一键槽，对称度公差为、轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm0.03mm，该键槽实际中心面对基准轴线的最，该键槽实际中心面对基准轴线的最大偏离量为大偏离量为0.02mm0.02mm，则它是符合要求的。（，则它是符合要求的。（ ）341111、30f730f7、30f830f8的轴分别与的轴分别与30H830H8的孔配合，它们配合的最小间隙的孔配合，它们配合的最小间隙XminXmin是相同的。（是相同的。（ ）1212、当套圈相对于负荷方向固定时，该套圈与

23、轴颈或外壳孔的配合应该稍、当套圈相对于负荷方向固定时，该套圈与轴颈或外壳孔的配合应该稍紧一些。（紧一些。（ ）1313、若某圆柱面的圆度误差值为、若某圆柱面的圆度误差值为0.05mm0.05mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动实测值应大于实测值应大于0.05mm0.05mm。（。（ ）1414、齿轮传递运动的准确性与平稳性都要求传动比的变化量尽量小，所以、齿轮传递运动的准确性与平稳性都要求传动比的变化量尽量小，所以二者是一样的。（二者是一样的。（ ）1515、孔和轴用光滑极限量规的止端用来控制工件的最小实体尺寸。（、孔和轴用光滑极限量规的止端用来控制工件的最小实体尺

24、寸。（ ）1616、某螺纹中径的实际尺寸在其极限尺寸范围内，则该螺纹一定合格。、某螺纹中径的实际尺寸在其极限尺寸范围内，则该螺纹一定合格。（ ）1717、滚动轴承外圈与基本偏差为、滚动轴承外圈与基本偏差为H H的外壳孔形成过盈配合，内圈与基本偏的外壳孔形成过盈配合，内圈与基本偏差为差为h h的轴颈形成间隙配合。（的轴颈形成间隙配合。（ ）1818、采用包容原则后，只要零件的实际尺寸处处在其极限尺寸范围内，则、采用包容原则后，只要零件的实际尺寸处处在其极限尺寸范围内，则零件的实体也就不会超越给出的理想边界。（零件的实体也就不会超越给出的理想边界。（ ）1919、有相对运动的配合应选用间隙配合，无

25、相对运动的配合均应选用过盈、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均应选用过盈配合。（配合。（ ）3520.20.尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。中有一项超差，则该零件不合格。 （ ）21.21.当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形位误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。位误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。 （ ）22.22.孔轴配合孔轴配合H7/g6H7/

26、g6比比H7/s6H7/s6要紧。要紧。 （ ）361 1、图样上规定键槽对轴的轴线对称度公差为、图样上规定键槽对轴的轴线对称度公差为0.05mm0.05mm，则该键槽中心面偏离轴的轴线，则该键槽中心面偏离轴的轴线距离不得大于距离不得大于 0.025 0.025 mmmm。2 2、检验、检验30300.023mm0.023mm轴用光滑极限量规通规的基本尺寸为轴用光滑极限量规通规的基本尺寸为 30.023 30.023 mmmm，止规的基，止规的基本尺寸为本尺寸为 29.977 29.977 mmmm。3 3、国家标准将滚动轴承内圈内径的公差带规定在零线的、国家标准将滚动轴承内圈内径的公差带规定在零线的 下方下方 （填（填“上方上方”或或“下下方方”）。）。4 4、在公差带示意图上，孔、轴的、在公差带示意图上，孔、轴的ESeiESei的配合属于的配合属于 过盈过盈 配合，配合，EIesEIes的配合的配合属于属于 间隙间隙 配合。配合。5 5、由于、由于 径向全跳动误差径向全跳动误差 包含了圆柱度误差和同轴度误差，当包含了圆柱度误差和同轴度误差，当 径向全跳动误径向全跳动误差差 不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。6 6、齿轮的齿厚减薄量可以、齿轮的