高强无收缩灌浆料施工技术方法

1、   高强无收缩灌浆料施工技术方法第一章 总 则第1条 为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)、混凝土结构设计规范(GBJ10)、混凝土结构加固技术规范（CECS25）及水泥基灌浆材料施工技术规程（YB/T9261-98）中的有关规定。第二章 名词、术语第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌

2、均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料。第4条 自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。第5条 高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。第6条 压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。第三章 CGM灌浆料的适用范围第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）CGM灌浆料适用范围 表1第8条CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。 第四章 施工前的准备第9条 CGM灌浆料施工前应准备：1 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机

3、；2 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；3 水桶若干；4 台秤若干；5 高位漏斗、灌浆管及管接头；6 流槽；7 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）8 模板(钢模、木模)；9草袋、岩棉被等；10棉纱；11胶带；第10条CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。CGM灌浆料的常规物理性能 表2 CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度 表3 说明：级钢筋钢筋直径D：1025 fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=510 N/mm2 钢筋直径D：2840 fy=290N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2 第11条CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，

4、检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定。第五章 CGM灌浆料的配制第12条 CGM灌浆料的配制1 CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。2 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3 搅拌地点应尽量靠近

5、灌浆施工地点，距离不宜过长。4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。5 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。6现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋第13条地脚螺栓常用形式见图2图2. 地脚螺栓常用形式第14条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。螺栓直径与孔壁距离 表4第15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2，推荐埋设深度：15d (d:螺栓直径)第16条 施工准备1采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应

6、符合附录B的要求。2 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1。3 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。5 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。第17条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。第18条CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。1 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。2 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。第七章 设备基础二次灌浆第19条 CGM灌浆

7、料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。第20条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。第21条 施工准备1设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。2按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。3模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。4模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。5灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第1

8、2条规定进行。第23条 较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D011、图附D012)，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。第24条 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D021、图附D022)。第25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。1 CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。2 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。3 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。4设

9、备基础灌浆完毕后，应在灌浆后36小时沿设备边缘向外切45斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后36小时用抹刀将灌浆层表面压光。第26条 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。第27条 当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。第八章 混凝土结构加固和修补第28条 混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合混凝土结构加固技术规范(CECS25)的要求。第29条CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。第30条 CGM灌浆料（加固型）加固混凝土

10、结构时，应符合下列要求。1将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。2灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。3拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。第31条 用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。1将孔洞周围已松动的混凝土剔除。2材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定。3施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定。4施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。第九章 养 护第32条 灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。第33条 冬季施工时，养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有

11、关规定。第34条 CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见表5。拆模和养护时间及环境温度的关系 表5第35条在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕36小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。第36条不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机2436小时，以避免损坏未结硬的灌浆层 第十章施工验收第37条施工验收应按设计要求及现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定执行。附录A 检验内容及方法根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。A01 实验室的温度和湿度应符合现

12、行水泥胶砂强度试验方法(GB177)中第3章的有关规定。A02 灌浆料流动度及强度检验方法a流动度的检验应按现行混凝土外加剂匀质性试验方法(GB8077)中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对11.3.1.4修改为取消跳动30次。对11.3.1条第6款11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款；b抗压强度的检验应执行现行水泥胶砂强度试验方法(GB177)中的有关规定，但取消4.2及4.3条。对4.4条修改为搅拌35秒。对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低1030。具体数值参见