预应力锚索施工规范及要求

1、 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范0四川省雅砻江两河口水电站（合同编号：LHKC-201114）开挖标开挖一队右右坝坝肩肩 EL2975 以以上上锚锚索索施施工工规规范范编 制: 朱朱 党党 党党 审 核: 刘刘 中中 接收人: 日 期: 中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队二零一四年五月八日 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范1目目 录录1.目目录录.12.概概述述.23.编编制制目目的的.24.编编制制依依据据.35.主主要要工工程程量量 .36.施施工工进进度度计计划划安安排排 .37.拟拟投投入入的的主主要要施施工工机机械械设设备备及及人人员员配配置置.37.1 锚索钻孔资源配置计

2、算说明.37.2 主要施工机械设备 .47.3 人员配置 .58.施施工工方方案案.58.1 施工布置 .58.2 锚索施工流程及技术要求 .69.质质量量控控制制措措施施 .2310.安安全全保保证证措措施施.2310.文文明明施施工工措措施施.2511.环环境境保保护护、 、水水土土保保持持措措施施 .26 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范2一一、 、概概述述两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约 2Km 处河段，下距雅江县城约 25Km，雅砻江县城有 318 国道通过，从坝址经雅江沿 318 国道至成都公路里程为 536

3、Km，坝址流域面积 6.57 万 Km2，坝址处河流多年 666m3/s。两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头”水库，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。电站开发任务为以发电为主，兼顾防洪。电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高程2865.00m，水库总库容为 107.67 亿 m3，调节库容 65.66 亿 m3，具有多年调节能力。电站装机容量 3000MW，多年平均发电量 110.00 亿 KWh。电站采用坝式开发，枢纽建筑物主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。拦河坝为砾石土心墙堆石坝，最大坝高 295.00m，左岸一条溢洪洞，一条深

4、孔泄洪洞，一条旋流竖井非常泄洪洞，一条放空洞（兼后期导流洞），右岸地下厂房引水发电系统。两河口水电站 2009 年开工建设，2012 年 3 月具备分流条件，主体工程分开挖工程标（开挖工程分为、标）、大坝工程标、泄水建筑物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖 I 标段坝肩开挖 EL2975-3020段坡面深层支护工程。根据施工投标文件和合同文件，右坝肩支护工程需锚索共计 21 根，预应力锚索（500KN2000 KN）长度 3050m，均为无粘结锚索，而水电十二局收悉设计发送关于右坝肩 2875.00m 高程以上边坡锚索布置图（1/44/4），本项目变更锚索共计 111

5、 根，预应力锚索（500KN1000 KN）长度 3050m，均为无粘结锚索。根据最后确定的右坝肩锚索支护范围扩大，实际施工图纸工程量较合同工程量大幅增加，在计划的工期内完成任务，难度较大。故报送右坝肩 2875.0m 高程以上边坡锚索施工方案。二二、 、编编制制目目的的针对右坝肩 2875.0m 高程以上边坡锚索施工，切实落实有关建设工 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范3程安全技术规范、标准，加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全，在确保安全的前提下加快施工进度，保证施工质量。三三、 、编编制制依依据据1、雅砻江两河口水电站开挖工程标施工合同文件2、雅砻江两

6、河口水电站开挖工程标施工招、投标文件3、 右坝肩 2875.00m 高程以上边坡锚索布置图（1/44/4）4、 水电水利工程预应力锚索施工规范（DL/T 5083-2010）5、 关于报送右坝肩 2875.00m 高程以上及 2#沟谷堆积体边坡支护新增施工便道方案的函（SD12J/LHKC-201114/技201441 号）6、 500KN 锚索结构图、 1000KN 锚索结构图四四、 、主主要要工工程程量量边边坡坡锚锚索索支支护护工工程程量量表表序序 号号锚锚 索索 名名 称称单单 位位数数 量量1锚索，P=1000KN，L=50m根122锚索，P=1000KN，L=45m根153锚索，P=

7、1000KN，L=40m根334锚索，P=1000KN，L=35m根305锚索，P=500KN，L=30m根216合计根111注：工程量以实际发生为准。五五、 、施施工工进进度度计计划划安安排排右坝肩 2875.00m 高程以上边坡锚索施工进度计划安排如下： 2014 年 6 月 01 日2014 年 7 月 31 日（工期暂定为 71 天）。六六、 、拟拟投投入入的的主主要要施施工工机机械械设设备备及及人人员员配配置置（一）锚索月进度计划的资源配置计算说明 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范41、钻孔设备右坝肩 2875.00m 高程以上边坡锚索施工高峰期在 2014 年 4 月-2014

8、年 6 月,月最大施工强度为 50 束，则总长度为5012+4515+4033+3530+3021=4275m。锚索造孔根据孔径及深度要求，采用 YQ-100B 型潜孔钻，YQ-100B 型潜孔钻机其高原地区日造孔强度约 40m/天，若配置 7 台 YQ-100B 型潜孔钻机，取同时利用系数 0.8，考虑锚索施工工艺、各工种之间的相互制约，锚索造孔有效月工作时间取20 天，则可达到的造孔强度为 740200.8=4480m4275m,满足施工需要。2、空压机考虑 TQ-100B 型潜孔钻、YTP-28 型手风钻用风，每台 YQ-100B 型潜孔钻需风量为 9m/min，每台 YTP-28 手风

9、钻需风量为 3m/min，高峰时 YTP-28 型手风钻、YQ-100B 型潜孔钻的需用量分别为 5 台和 7 台，总需风量为：（79+53）0.8=62.4 m/min，拟考虑配台 20 m/min、台 13 m/min，按有效工作系数 0.7 考虑，总供风量为（420+113）0.7=65.1 m/min62.4 m/min，因此空压机布置数量满足供风要求。（二）主要施工机械设备主主要要施施工工机机械械设设备备配配置置表表序序 号号名名 称称规规格型号格型号单单 位位数数 量量备备注注1潜孔钻YQ-100B台42手风钻YTP-28台53电动空压机20m/min台44柴油空压机13m/min

10、台15高速制浆机ZJY-400台16浆液搅拌机JJS2B台17灌浆泵3SNS台18穿心式千斤顶YDC2500台19超高压电动油泵ZB4-500台110测斜仪KXP-1台1 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范5序序 号号名名 称称规规格型号格型号单单 位位数数 量量备备注注11钢绞线切割机台1砂轮12钢绞线清洗机台113搅拌运输车6m台114灌浆自动记录仪台115锚具XM15-8台116汽车吊车35t台1备用（三）人员配置主主要要人人员员配配置置表表序序 号号名名 称称单单 位位数数 量量备备 注注1潜孔钻机操作工人102风钻工人103测量工人14汽车驾驶员人25压风工人16架子工人107钢筋

11、工人28电工人19修理工人110锚索安装工人10合计人48七七、 、施施工工用用风风、 、水水、 、电电配配置置方方案案锚索施工在锚喷支护完成后进行， 钻孔设备采用 YQ-100B 型潜孔钻造孔。造孔、下索、浇墩、灌浆均利用在开挖平台上布置的移动式钢管排架进行，3SNS 型灌浆泵施灌、ZJY-400 高速制浆机制浆、JJS2B 浆液搅拌机储浆、锚索注浆采用四参数循环灌浆自动记录仪全过程记录。张拉机具采用 YDC 型系列千斤顶和 ZB4-500 超高压电动油泵配套进行张拉。测斜仪采用 KXP-1 型测斜仪测斜。锚索安装利用移动式钢管排架施工平台， 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范6安装人员每

12、隔 2m 左右排一人，共同协作将锚索送入孔内。利用关于报送右坝肩 2875.00m 高程以上及 2#沟谷堆积体边坡支护新增施工便道方案的函（SD12J/LHKC-201114/技201441 号）布置的施工便道进行锚索及其他材料的运输。（一）施工供风：已布置在 3040m 高程 2 台 20 m3/min 电动空压机、1台 13m3/min 柴油空压机敷设风管为锚索施工作业面进行供风，另 2 台20m/min 电动空压机依据施工作业面适宜位置进行布设。（二）施工用水：通过已设置在 2975m 高程的高位水箱为锚索施工作业面进行供水。（三）施工用电：由高线交通洞内的变压器房沿山体拉一条主电源线,

13、引至锚索施工作业面，以供作业面的施工用电。八：八：锚锚索施工工序及要求索施工工序及要求（一）、（一）、锚锚索施工一般要求索施工一般要求1、本施工区段锚索书记试用于 500KN、1000KN 级的压力分散型无粘结预应力锚索。锚索为岩土体加固预应力锚索，锚索由 PE 套管、防腐油脂和水泥结石等多层防腐保护，并具有可多次补偿张拉的特点。 2、预应力锚索的施工范围和方式，应按照设计图纸或设计通知实施，设计可根据现场开挖揭露的实际地质情况，对原设计进行必要的修改，实施动态设计。3、随机锚索应根据地质条件和实际需要，由现场设计和监理进行现场布置，施工中，若发现时机地质情况与实际文件中所述地质资料有较大出入

14、或发现不良地质因素，须马上报监理和设计，以便设计根据实际地质情况对原设计进行及时调整和修改。4、锚索施工前应对监理和试验室对生产厂家资质进行报验，内容包括：企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码、安全生产许可证、资质证书、质量管理体系认证证书、开户许可证，厂家出厂自检报告、出厂合格证，上报材料经监 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范7理认可后方可对此厂家材料进行批量采购；施工所用的水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等材料和设备必须符合国家标准，且使用前必须提供材质检测证书、合格证书、并且必须出具材料第三方检测报告或会同监理、业主和承包单位三方联合抽检（送第三方检测），内容包括原材料检验和静载

15、试验，送检结果合格后报送材料报验单备案，报验单经监理、业主部门批复后方可使用，报监理批准后，方可使用。5、锚索施工前应按规定的工艺流程进行作业，施工前选择一定数量的锚索进行相应的生产性试，须做基本工艺试验试验，一般相应级别选择 3 根，最大试验荷载不能超过锚索体承载力标准值的 0.9 倍；锚索试验破坏标准为后一级产生的锚墩位移增量达到前一级锚索荷载产生位移增量的 2 倍、锚头位移不稳定、锚索体拉断。锚索变形不应小于自由端长度变形的 80%，且不应大于自由段长度和1/2 锚固段之和的弹性变形计算值。以熟悉和优化施工工艺，验证设计参数，完善施工工艺，试验结果应及时向监理报告，并抄送设计，经监理和设

16、计批准后方可开展大规模施工。6、预应力锚索应严格按照设计要求施工，在保证锚索质量的基础上，承包商可根据现场实际条件及施工经验，对猫索结构和施工工艺提出调整和改进，调整和改进须经设计同意后方可实施。7、预应力锚索技术性强，工艺要求严格，施工单位应制定严格的质量保证体系，配备专职施工、技术、质检人员，并将质量贯穿于锚索施工的始终，针对各施工环节编制详细的作业指导书，对各个环节的质检情况必须如实做好原始记录，保存备查。8、施工中认真做好锚索相关检测、施工地质编录、施工工序时间点、钻孔取 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范8芯、声波测试或彩色录像等工作，并配合业主指定的检测单位进行有关的检测工作。对

17、设计文件规定埋设检测仪器、施工单位应做好仪器的埋设施工、保护和检测工作。9、锚索的相关试验(1)锚索正式大面积施工前应进行的试验包括：材料试验、锚索受力性能试验、锚索张拉试验、锚索验收试验。锚索受力性能试验及验收试验不得少于 3 根，检测锚索数量不得少于锚索总数的 5%。并与监测设计相配套，其具体孔位和数量由设计和相关单位现场确定。(2)锚固力破坏试验不得在锚固区域进行，应根据设计文件要求，选择具有代表性的、且与锚固工程条件相似的部位进行试验。(3)材料试验分钢绞线力学性能试验、锚具硬度检验。(4)受力性能试验的条件、所用的锚具、张拉机具、张拉工艺必须与实际工程相同。(5)锚索受力性能试验的张

18、拉力值应与测力计读数为准。(6)施工期原位监测必须与锚索张拉同步进行，及时整理资料，及时反馈信息，进行动态设计，调整施工工艺。(7)对需要转入运行期检测的项目应注意保护并及时移交，如仪器发生故障、失效、应尽快修复，继续监测。(8)施工期监测的原始资料应包括预应力损失值及应力-应变曲线图。（二）、（二）、锚锚索施工准索施工准备备1、支、支护护坡面坡面验验收准收准备备锚索施工前，边坡坡面应清理整修达到验收标准。验收资料应报设计，以便复 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范9核锚头基础是否满足设计需要。如预应力锚索的施工边坡坡面喷混凝土施工完成后进行，则应以锚索孔孔位为中心清除已喷坡面混凝土和钢筋网

19、，具体尺寸满足外锚墩地面尺寸的正方形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对坡面清理达到验收标准。2、施工准、施工准备备方案、技方案、技术术准准备备（1）、施工过程中按报经批准的施工方案进行施工，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。（2）、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。(3）、做好施工场地的排水、防水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前

20、期施工中已接到位并满足施工要求。（4）、锚索关键部位的施工人员必须岗前培训安全和专业技术培训，持证上岗，不合格者不得上岗。（5）、锚索每道工序需进行中间检查，每道工序完成并经监理检查后方可进行下道工序施工，固结灌浆、锚索灌浆、张拉锁定及外锚头保护等重要工序，应加强质量控制。3、施工材料准、施工材料准备备（1）、各种材料应具有厂价相关资质、出厂合格证明、合格证，产品说明书，第三方检测试验合格证明，严禁使用不合格的材料，做好相关资料的存档工作同事对施工所用的主要材料包括钢绞线、PE 护套、外加剂、内外锚头部件、水泥、砂 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范10等均应按有关规范要求进行质量抽检，必要

21、时必须经有相关资质的检测部门进行第三方检测，合格的检测报告报送监理审批。（2）、预应力钢绞线采用标准型 1860MPa(270 级)直径 15.20mm 的钢绞线，无粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能符合 GB/T5224-2003 或 ASTM A416-12a 标准和设计文件的规定，500KN 钢绞线为 4 根，1000KN 钢绞线为 7 根。（3）、进场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀和防化学污染措施，预应力钢绞线入库、架空存储、不得露天堆放，且还应增加防潮、防腐蚀设施。（4）、无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性

22、好，不得含有对钢绞线、混凝土由腐蚀性的有害成分，其涂敷量不应小于 50g/m,PE 套管厚度为 1.0-1.2mm，须有一定的任性和硬度，并由抗腐蚀、抗老化性能。PE 套管在起吊、运输、储存过程中不得冲撞、受损，并有防雨、防晒、防污染及腐蚀等措施。（5）、防护套管采用钢管或高密度聚乙烯（HDPE）波纹管，钢管厚度不应小于3mm,且具有化学稳定性和耐久性，壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。套管直径大于锚索体直径 4mm 以上，大于隔离架直径 2mm 以上；防护套管采用缩节管连接，确保接头严密。4、 、张张拉机具、拉机具、锚锚具准具准备备（1）、机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，必须出具书

23、面鉴定材料，并报请经监理工程师检查认证合格，经监理批准后方可投入使用。其他各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。（2）、选用的张拉机具应与锚具的类型、锚索的设计张力相匹配，锚具性能符 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范11合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）的规定；施工所用锚具应进行预应力钢绞线-锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚固效率系数不小于 0.95，实测极限拉力时总应力不小于 2%，且夹片未出现裂纹或破碎；与锚具配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计图纸及水利水电工程预应力锚索施工规范（DL/T508-2

24、010）中要求。（3）、与张拉机具配套的压力表精度不低于 1.5 级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的 75%，量程应与张拉吨位采用的压力匹配。（4）、测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好，永久使用的测力计其耐久性应符合设计要求。（5）、张拉机具、器具应由专人保管、定期维护、标定，标定间隔期不得超过 6个月，超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。（6）、钻孔机具应经监理批准，所选钻机应满足适合本段工程地质条件以及各种孔径、深度等要求，钻孔深度应满足图纸的规定，钻头应选用硬质合金钻头或合金钻头，破碎地段、类岩体应采用螺旋钻钻孔。（ （7）、灌

25、）、灌浆设备浆设备要求要求选用的灌浆设备须与锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀连续灌注。制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加流动性和可灌性。灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度需要，压力稳定，其允许工作压力应大于设计灌浆压力的 1.5 倍，压力波动范围小于灌浆压力的 20%。灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与该灌注段设计最大灌浆 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范12或压水采用压力相适应、匹配。（8）、施工单位必须使用业主指定购买的灌浆自动记录仪，测记压力、流量、比重等各项数据，否则监理对承包商完成的灌浆项目工程量不予计量。5、注、注浆浆

26、材料准材料准备备要求要求（1）、锚索灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，质量符合普通硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定。（2）、外加剂品质应符合混凝土外加剂（GB8076-1997）及水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）标准，用量应根据配合比试验确定。（3）、预应力锚固施工所用水泥浆材料，如需参用外加剂，其不应含有对锚索有腐蚀性的物质，其氯离子含量不得大于水泥重量的 0.02%，并不得长生气泡，及降低浆材的 PH 值。（4）、施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，

27、并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。（5）、施工用水要求：锚索灌浆用水新鲜、洁净、无污染，符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的相关规定即可使用。（三）、（三）、锚锚索索造孔造孔1、锚索造孔设备应满足适合工程地质条件、锚索设计参数和施工工艺要求；锚索外径要求：500KN 锚索孔径不小于 90mm,1000KN 锚索外径不小于115mm，1500KN 不小于 130mm，2000KN 不小于 150mm。2、测量人员根据设计蓝图进行锚索定位放样，并使用油漆做好点号及孔位标记，下达锚索施工设计参数技术交底。如需要移位，应征的监理同意，去的书面 开挖一队

28、坝肩2975以上锚索施工规范13更改通知后方能实施。3、造孔施工孔位偏差要求：锚索的成孔孔径 500KN 为 900mm、1000KN 为115mm，孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向100mm，预应力锚索钻孔倾角为 15，终孔孔轴偏差不得大于孔深的 2%，且不应大于设计深度 40cm，终孔孔位偏差不得大于 20cm，终孔孔径不得小于设计孔径 10mm，终孔后必须认真清孔。4、钻孔过程中每日专人负责记录施工锚索的钻进情况，对每一道工序时间点进行详细记录，如开钻锚索编号、深度、开钻时间、结束时间、下锁起止时间、注浆起止时间、张拉起止时间等，钻进过程地质情况等进行专项记录，以防止钻孔混乱情

29、况发生，且备设计及地质进行现场地质核对。5、钻孔完成后，应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。合格后方可进行下一道工序施工。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。6、锚索钻孔过程中难以钻进或不易成孔时，施工单位应分析地质情况，确定相应处理措施包监理批准；孔口段开孔遇到覆盖层或全强风化破碎岩体，可采用套管施工跟进；遇到孔内严重掉块、卡钻、排渣

30、困难、地下水渗漏严重钻进受阻等成孔难度大或成孔后缩颈时，说明孔内地质存在严重缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高，经监理和业主同意后可对孔内 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范14地质缺陷采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压力采用0.50.8MPa，固结灌浆后 37 天，按钻孔要求进行孔道清理；也可根据吃浆量大小，采取间歇性控制灌浆，在浆液中添加速凝剂，减少灌浆量；如漏浆严重，可采取孔内喷混凝土，浆液中加水玻璃、聚氨酯复合堵漏剂等措施，以保证成孔，7、固壁灌浆要求：（1）、

31、固壁灌浆采用水灰比 1:0.4-1:0.8 的浓浆灌注，灌浆压力 0-0.3MP。（2）、灌浆以喷射灌浆为主，利用钻机将喷射灌浆钻具带入拟灌浆段，通过钻机回旋将浓浆喷射到孔壁，封堵裂隙，固结孔壁岩体。（3）、如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取推水泥球嵌缝、低压、浓浆、限流、间歇灌浆、加速凝剂、灌水泥砂浆、高流态细石混凝土等处理方法，如难以解决，应及时通知设计、监理和业主共同研究解决。（4）、当吸浆量明显下降或者孔口返浆，超前固结灌浆即可结束，宜待灌浆 2天（浆液固结强度大于 5MP）后扫孔继续钻进，扫孔不得破坏缝内填充的水泥结石；扫孔必须干净，不留废渣、岩芯。（

32、5）、应对钻孔的孔向进行分析确定，相邻锚索孔底部应不小于 4m 间距，如在钻孔过程中与锚杆（锚筋束）或锚索相遇，应及时通知设计，监理共同研究处理。8、钻孔过程应做好施工地质工作，使锚固段至于设计要求的岩层之中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应向监理报告、并抄送设计，并根据监理指示，延长孔深，继续钻进，直至监理认可为止。应记录每一钻的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。终孔后应用压缩空气或压力水彻底清洗钻孔，钻孔清洗干净后才准安装锚索。锚索安装前应 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范15将钻孔孔口堵塞保护。9、通过混凝土结构的锚索孔，应在锚索部位的混凝土结

33、构内采用埋管法成孔。10、锚索成孔后，须经现场监理检验合格后方可进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求严控过程中平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退组按要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘渣及水体现象，同时要求复查孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项合格后即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔验收合格后应及时安装锚索。11、对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。注浆材料采用 M40 纯水泥砂浆，注浆压力 1.52.0MPa，在第一次注浆 45 小时后进行。（四）、（四）

34、、锚锚索制作索制作1、锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、注浆管制作三部分。（1）、自由段制作：防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm 长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与岩层间空隙用水泥浆注满。（2）、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于 25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔 2.0m 设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用 16#铁丝将其与支架扎紧并与锚索索体绑扎牢固。锚固段底部用铁丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分

35、叉现象， 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范16防止下锚时将锚索插入土体内，锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保存时间不超过 10 天。存放时将锚索放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措施。（3）、注浆管的制作：注浆管采用 25PVC 管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC 管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。2、预应力锚索编索方案应经监理批准，并提供相应的材料，锚固段使用的锚固件等等材料检测证明，锚固段结构连接形式应满足监理的要求。3、锚索制作应在有防雨棚的加工场地完成，钢绞线下料前将钢绞线放在平坦干净的水泥地面或木质

36、平台上，摊开理直，根据实际钻孔深及锚具长度使用钢尺丈量，砂轮切割，严禁使用电弧、乙炔切割，下料口两侧可用 20#铅丝绑扎，以免切割后切口松散，下料长度误差10cm。4、下料长度应符合锚索的设计尺寸及张拉工艺需要，满足设计要求，锚具外钢绞线外露长度应满足补偿张拉要求，下料前检查钢绞线表面，每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙，疤痕、伤痕和其他缺陷，钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，不得电焊切割，要保证切口平整，无散头现象，表面不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。自由张拉段钢绞线的 PE 护套不得有损伤。 。5、锚索沿锚索轴线方向每个 1.5m-2.0m 设置隔离架或内芯管，并按一定规

37、律编排钢丝或钢绞线，并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝做绑扎材料，两处内锚固段长度并做出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距 2.0m，两对中隔离支架之间绑扎铅丝一道，内锚固段锚束按预应力大小分层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，每根钢绞线之间净距离大于 5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范17大于 10mm.编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎，最后在内锚固段端头安装锥形导向帽；对中支架应保证其所在的位置处锚索体的注浆厚度大于 10mm,对中支架之间绑扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。6、锚固段的进出浆管应编入锁体，靠近底部的进浆管出口至锚索端部距离不

38、宜大于 20mm。7、已安装的灌浆管应检查其通畅，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的 1.5 倍，PVC 管要平顺，不得弯曲、破损，管道安装检查完毕，关口临时封闭，并挂牌编号。8、导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。9、锚索编制完成经检验合格后进行编号挂牌和登记，合格锚索整齐、平顺的存放在距离地面 20cm 以上且间距 1.0m-1.5m 的支架或垫木上，不得叠压存放，并进行临时防护。锚索存放地应干燥、通风，不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质，并应避免杂散电流，同时做好防雨、防晒、方损坏措施。10、锚索施工部位与破碎岩体或松散堆积体，施工单位应在自有段外包土工布和细帆

39、布，控制自由段注浆量。（五）、（五）、锚锚索安装索安装1、锚索安装前，应检查孔道，孔号、锚索编号、锁体钢绞线或钢丝的顺直性，进出浆管的位置与通畅性，并对测试仪器的引伸线做导通检查。2、锚索孔道验收 24 小时后和锚索安装前，应检查其通畅情况。用高风压注入孔底，进行清孔，直至没有粉末和碎石渣流出为止。3、锚索运输与安装应根据施工环境和条件制定具体的实施方案和技术要求，水平运输中，锚索各支点间距不宜大于 2.0m，转弯半径不宜小于 3.0m，垂直运输 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范18中，吊点间距不宜大于 3.0m,在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤 PE 套管，PE 套

40、管若破坏，必须修复合格后方能安装。4、锚索体安装时，将注管的一端用铁丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于 1.5m，但也不能大于 2m，以保证锚固段的长度。先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛。钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固；锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，停止施工，重新进行锚索编制验收。5、锚索应一次放锁到位，避免在安装中反复拖动锁体，且送入孔

41、道速度均匀，防止损坏锚索体和使锚索整体旋转，穿索中不得损坏锚索结构否则应予更换。6、锚索安装完毕后，应对外漏的钢绞线或钢丝进行临时防护。7、无粘结锚索可直接帮扎在定位支架上。（六）、（六）、锚锚索外索外锚锚墩金属制作墩金属制作1、外锚墩金属结构包括钢垫板、导向管、垫座钢筋等，这些部件必须在车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。2、导向管内端入孔（深入基岩的长度）不少于 60cm，导向管外端与锚墩垫板垂直焊接，导向管由壁厚 3mmA3 钢管加工而成，采用其他类型套管须经监理批准或设计同意方可使用。钢管外表靠岩体端 60cm 长范围内贴止水材料。3、钢垫板厚度应符合设计图纸要求，加工后棱角应圆

42、滑，不带毛刺；导向管与钢垫板应垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范194、精加工、焊接、组装完成后的外锚墩钢结构应妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。（七）、（七）、锚锚墩混凝土墩混凝土浇浇筑筑1、锚墩钢筋须提前按照设计和规范加工完成，用以备用；在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。2、混凝土浇筑过程的控制，参照其他砼的浇筑要求进行，每个锚斜托垫座一次浇筑完成。张拉台座及格梁砼浇筑过程中必须控制：砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道尽量垂直，如交角小于 70，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模；立模时可将进

43、浆管在孔口处割断，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。3、锚墩浇筑施工过程中，浇筑每一批砼，按照规定均必须进行取样试验，并报请监理工程师抽检，做混凝土试件。4、锚索灌浆、垫座砼和格梁砼浇筑完成后，水泥砂浆试块、垫座和格梁混凝土试块达到设计要求的强度(浆体及格梁砼不小于设计强度的 80%)后，进行锚索张拉。张拉前，向监理工程师提交以下资料：锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及格梁混凝土强度试验报告；锚具及夹具合格证明资料；锚索张拉设备(包括千斤顶、油泵、油管、压力表等)及监测仪器的检定校正资料

44、；在所有张拉施工准备工作完成后，报请监理工程师检查验收。5、锚垫板尺寸、锚墩尺寸及配筋图按照相关设计图纸要求加工和制做。6、外锚墩安装、浇筑前应清理松动岩块，洗净岩面，并进行基础 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范20验收，若锚墩基础岩体类别不满足设计图纸要求，应通知设计修改锚墩尺寸或增加锚索梁。7、锚索安装或孔口临时封堵后，应激性锚墩基础平整，清除浮土、碎石，安装孔口套管时，套管必须与孔轴、锚索同心，并嵌入孔内。8、锚墩外形尺寸、锚垫板下钢筋制安应符合设计要求，锚垫板与套管应正交，偏斜不得大于 0.5。9、按照设计图纸进行锚墩钢结构和模板的立架，模板安装尺寸误差不应大于10mm，安装结构时

45、应注意导向管插入岩体的深度满足设计要求，孔口管轴线与钻孔轴线对中，钢垫板与孔口管轴线垂直。10、锚墩混凝土采用一级配，强度为 C35，混凝土浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面。11、锚墩混凝土施工应按照水工混凝土施工规范（DL/T5144）中相关规定执行。（八）、（八）、锚锚索索灌灌浆浆1、锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后进行灌浆施工2、锚墩灌浆工作开始前，应将钻孔孔道清洗干净，通过灌浆管送入压缩空气将钻孔孔道的积水排干。3、利用钢垫板加工过程中已钻设的 4 个 M12

46、 螺栓孔（深 30mm）固定灌浆封闭钢板，钢板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，但多设两个 25mm 进回桨管孔，封闭钢板与钢垫板之间应设置橡胶垫圈，防止灌浆时漏浆。 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范214、灌浆水泥采用强度等级不低于 42.5 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，锚固浆液为水泥净浆，水泥结石体强度要求：R7d35MPa。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥水灰比为 0.38-0.45:1（采用砂浆时水灰比 1:1-1:2（重量比），具备配比以及外加剂参量由室内试验确定，并报监理批准后方可采用，外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。5、锚索注浆砂浆拌和时间不少于 3min，拌和后的砂浆

47、要及时使用，拌和后1h(不超过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。每一批锚孔灌浆，均必须按规定进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。6、无粘结锚索内锚固段和张拉段优先采用全孔一次灌浆。7、灌浆时灌浆管进桨，排气管上安装压力表，采取有压循环灌浆法（压力通过试验确定，一般为 0.1-0.3MPa）开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀桨，回浓浆时逐步关闭排气阀，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏桨，屏桨压力宜为 0.3-0.4 MPa，屏桨时间宜为 20-30min，最终试管参数由试验确定。8、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管

48、路。9、浆体硬化后不能充满锚固时，应进行补桨。10、灌浆结束，浆体终凝后卸下灌浆封闭钢板，对灌浆封闭钢板应冲洗干净以便再次使用。11、灌浆前应对灌浆资料进行分析，对可能出现的灌浆异常情况进行预测，如灌浆过程中出现大耗桨量的情况，施工单位应研究合理的钻孔灌浆施工方法，确保锚固段灌浆质量，应首先选择少量的孔对施工方法进行生产性试验。12、在保证锚索孔灌浆密实的条件下，应尽量减少围岩灌浆量。如果在灌浆过 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范22程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥浆等方法进行处理，或由参建四方对锚索结构进行调整，锚固段和自

49、由段分别灌浆，自由段采用波纹管和较低的灌浆标准等措施，保证掩体破碎段单位水泥注入量不大于 100kg/m。若仍难以解决，应及时通知监理。13、锚索注浆采用二次注浆工艺时，一次注浆压力 0.5-0.8MPa，二次注浆压力为 2.5MPa，一次注浆完成 2 个小时后，进行二次压力注浆。先用高压将注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从 PVC 管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。14、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。注浆

50、泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。15、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。16、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并报请监理工程师进行旁站监理。灌浆完成后，按照三检制要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收表，报请监理工程师检查并签署检查意见。（九）、（九）、锚锚索的索的张张拉拉1、 、锚锚索的索的张张拉机具要求拉机具要求（1）锚杆张拉时应做好生产、技术、机具、人员等方面准备，必须保证锚固段 开

51、挖一队坝肩2975以上锚索施工规范23浆体结石及锚墩混凝土达到设计要求后方可进行张拉。（2）、锚索张拉设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕，并获得张拉力-压力表读数关系曲线。（3）、为确保毛索张拉顺利进行，毛索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警示牌，张拉机具操作由专业人员进行，非作业人员不得进入张拉区，千斤顶出力方向 45范围内严禁站人。（4）、锚索张拉时应根据锚索区域大小进行分区，对每区锚索分序，分级伦次张拉，最终达到张拉吨位，张拉前对锚索的分区分序分级及张拉工艺向监理报送详细的施工方案，经批准后方可实施。（5）、先进行试验锚索的张拉，试

52、验锚索的数量由监理确定，在进行锚索试验时，记录压力传感器读数、千斤顶读数及试验束在不同吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理，每次进行试验锚索的张拉，须有监理在场，并按建立指示进行。（6）、锚索工作区域内设置有锚索测力器或多点位移计等检测仪器时，须在检测仪器安装到位并运行正常后方可进行张拉。2、 、锚锚索索张张拉操作拉操作（1）、锚索张拉时应通知监理到场，即时准备记录油表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外漏段长度等。（2）、将钢绞线外锚头部分 PE 套管用电动刀剥去，洗去油脂并套上止油护套。（3）、安装测力计（适用于需要进行应力监测的锚索）。（4）、安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶（采用 YD

53、C260-200）及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面保持清洁，以便于卸下工具锚，工具夹片可 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范24以涂抹少量润滑剂。工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉的现象。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形值进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规范要求，采用张拉控制为主，伸长值校核的双控操作方法，如果实测伸长值大于计算伸长值 10%或小于 5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后方可恢复张拉。（5）、最大张拉力不超过钢绞线强度标准值的 70%。（6）、锚索张

54、拉前，应对每股钢绞线进行预张拉，预张拉后逐股锁定钢绞线。预张拉施加的张拉力按 10%-20%极限值控制。（7）、锚索张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值，因此要严格按设计要求及规范进行。（8）、对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。（9）、锚索张拉时实行分级分组单根张拉方式：分组张拉至设计张拉力，再整束张拉至

55、超张拉力，经稳定后锁定；即 0-设计张拉力-（1.05-1.1）超张拉力，张拉分级系数为 0.25、0.5、0.75、1.0，对不大于设计张拉力的每一级张拉荷载，使束体平直以及各部位接触紧密，对每根钢绞线分别进行张拉，张拉顺序按组进行，所有钢绞线张拉完毕后需要再次按照原顺序循环张拉至少一次，整束张拉至超张拉力，经稳定后锁定。 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范25锚索张拉荷载分级及观测时间表（10）、在张拉过程中应按照设计要求逐级加载，锚索最大张拉力应控制在 105%-110%，锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力 10%，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的 20

56、%。按表分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测 10min 以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的110%，锁定后 48h 内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。锁定后 48小时内，若锚索应力下降到设计值的 90%以下时，应进行补偿张，补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。对于需要做补偿张拉的锚索，在张拉锁定 3-7 天后应进行补偿张拉，补偿张拉锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载。（11）、锚索张拉按 “预紧、补偿张拉、分级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次补偿张拉”进行操作，并做好每个锚索的张拉和观测记录，张拉完成后填报锚索张拉质量检查验收资料，报送监理工程师进

57、行质量签证。锚索张拉时按以下控制：锚索张拉前，单根钢绞线先预紧，每组单元锚索补偿张拉，使各钢绞线受力均匀；张拉分为 5 级进行，每级张拉稳压不小于 5min。如张拉过程中有异常情况，可适当延迟稳压时间，达到设计荷载的 1.1 倍，稳压 1020 min 后锁定，锁定后 48 小时内，任何锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉；张拉时采用（油表读数为准）应力控制及伸长值校核的双控法控制。当实际伸长值大于计算伸长值 10%张拉荷载（NT）0.10.250.50.751.01.051.10锁定荷载观测时间(min)555551048 小时 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范26时停止张拉，查明原因

58、，再采取措施后，方可继续张拉；张拉施工过程中发现有问题的锚索，在监理工程师监督下，按要求进行处理，并采取二次张拉或补偿张拉；张拉施工与安全监测同时进行，预应力锚索张拉结束，经抽样检查验收后，方可切断锚索的超长部分。除用于安全监测的锚索，锚具外的钢绞束除留存 10cm 外。（12）、锚索张拉每级加载后应同步测量其伸长值，锁定后应测量钢绞线的滑移量。（13）、锚索张拉过程中如遇钢绞线断丝、夹片出现可见裂缝、千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。（14）、锚索张拉锁定后，夹片错牙不应大于 2mm，否则应退锚重新张拉。（十）、（十）、锚锚索索锁锁定定锚索张拉完成后，尽快进行外锚

59、固段补充灌浆。质量检查、验收过程同锚孔内灌浆。先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用 16 的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。（十一）、锚头保护1、锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留100mm 钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头做永久的防锈处理。2、锚索防护除采用 PE 套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能满足设计要求。3、二期混凝土浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板

60、表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一、二期混凝土结合面凿毛，然后涂刷一道浓水泥素浆，再 开挖一队坝肩2975以上锚索施工规范27浇筑二期混凝土；二期混凝土为普通硅酸盐水泥，混凝土保护层厚度不小于10cm。4、在边开挖边锚固的施工部位，灌浆 3 天以内不允许爆破，3-7 天爆破产生的质点振动速度不大于 1.2cm/s。5、在预应力锚索锁定后 48h 内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度 20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。（十二）、（十二）、锚锚索的索的监测监测与与试验试验1、锚索验收试验：预应力锚索验