赵固一矿四个岗位及八项施工管理标准汇编

1、赵固一矿四个岗位及八项施工管理标准汇编赵固一矿2015年7月目 录 第一章 四个岗位标准- 4 -一、皮带机司机岗位职责及标准- 4 -（一）一般要求- 4 -（二）开机前检查- 4 -（三）开机及停机- 4 -（四）文明施工- 5 -（五）其它注意事项- 6 -二、掘进机司机岗位职责及标准- 7 -（一）一般要求- 7 -（二）操作前的准备- 7 -（三）开机和停机- 9 -（四）其它注意事项- 11 -三、刮板输送机司机岗位职责及标准- 15 -（一）一般要求- 15 -（二）开机前检查- 15 -（三）开机及停机- 16 -（四）文明施工- 17 -（五）其它注意事项- 18 -四、无极

2、绳绞车司机岗位职责及标准- 19 -（一）一般要求- 19 -（二）开车前的检查- 20 -（三）启动- 21 -（四）停机- 21 -（五）其它注意事项- 22 - 第二章 八项施工标准- 24 -一、排水硐室标准- 24 -（一）排水泵、电气设施- 24 -（二）排水管路要求- 25 -（三）泵坑及沉淀池- 25 -（四）其他规定- 26 -二、管路吊挂标准- 26 -（一）压风供水管路- 26 -（二）排水管路- 27 -三、电缆小线吊挂标准- 28 -四、单体柱支护标准- 28 -五、水沟铺设标准- 30 -（一）大巷水沟施工标准- 30 -（二）顺槽水沟施工标准- 32 -（三）钻场

3、过巷水沟标准- 33 -六、皮带过桥安设标准- 34 -（一）过桥安装位置- 34 -（二）过桥安装要求- 35 -七、块煤防破碎装置安装标准- 35 -八、防水雨棚标准- 36 -赵固一矿四个岗位及八项施工管理标准第一章 四个岗位标准一、皮带机司机岗位职责及标准（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）开机前检查1、检查带式输送机的电机、减速机、液力偶合器、张紧装置等部位的螺栓是否齐全、紧固。2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。3、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象

4、。4、检查带式输送机综合保护器是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合规定要求。5、检查胶带松紧是否合适，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效果应满足要求。6、检查带式输送机及转动部件处有无人员工作。7、空载试运行一圈，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况。检查皮带接头是否牢固可靠，皮带有无跑偏现象。（三）开机及停机1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、点动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。5、接到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮，

5、带式输送机停车。6、将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。7、运转中，要重点检查以下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。 8、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理：胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带；温度超限、响声异常、保护失灵；防逆转或制动装置失灵；底胶带拖地；胶带上有大块煤（矸）及其它物料等。（四）文明施工1、胶带输送机护网齐全、无变形、损坏；输送机头大架上落煤、淤泥，大架下及人行巷侧无淤泥积水；输送机卸载臂下及大架尾（千斤坠处）的落煤坑清理干净。范围：刮板输送机头外10m至槽尾方向40m段

6、、槽头左右两侧各5m范围（槽头与主运输系统搭接）。2、胶带输送机头外10m至机尾方向50m、输送机头左右两侧各5m范围（输送机头与主运输系统搭接）。3、设备卫生：输送机电机、减速机无油渍、落煤及浮灰；输送机各部件无异常响声或损坏，信号装置齐全、完好，电缆及喷雾管路吊挂横平竖直，喷雾完好、无漏水现象，各种保护齐全、完好。4、各项规章制度牌板现场吊挂高度一致（牌板下沿距底板1.2-1.5m），必须保持平齐。5、各种记录、牌板内容必须齐全、完整，填写规范，不得出现漏填或不填；牌板面无浮灰（以手写不上字为准）。6、电气开关表面无落煤、浮灰及杂物等；开关架上无落煤、杂物，开关架下无任何物品；开关附近5m

7、范围内不得有积水、杂物、大炭块（大炭块标准：直径不大于50mm的）。7、消防设施齐全、完好，设施表面无落煤、浮灰及杂物等。8、专用工具齐全，卡链器、刷子、扳手、抹布各1个，悬挂于巷帮（悬挂高度上沿距底板1.5m-1.6m）。9、垃圾袋必须及时清理，交接班期间垃圾严禁超越垃圾袋上沿下100mm。（五）其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。3、联络信号不准确、不清楚严禁开机。4、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载启动。5、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂

8、停电牌。6、严禁设备频繁启动。7、交接班要交清接明。共同对运转部件、电气联锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行状况及备品配件、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。认真填写交接班记录。二、掘进机司机岗位职责及标准（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）操作前的准备1、检查工作面两帮及顶板支护情况。2、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求。3、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全、牢固。4、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。5、电气

9、系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。7、检查转载机架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。8、转载带式输送机应确保完好，托辊齐全。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换。10、装载星轮（耙爪）、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应

10、拧紧防松螺帽，防止刮板松动。11、履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。12、喷雾装置、冷却系统水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。13、以上检查无误后，戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危险区，作好开机准备。14、开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作，确认掘进机两帮、铲板和截割部附近无人的情况下方可执行开机操作。（三）开机和停机1、拨动电控箱电源开关到“接通”位置，此时，前后照明灯同时点亮，警报鸣响5秒钟。检查显示屏和仪表指示及机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行操作。2、将急停按钮处于正常位置。3、将“复位/警报”开关拨至“复位”位置，并观察工作现场，确

11、认不能发生机械和人身事故方可开机。4、开启内、外喷雾。5、警报先鸣响5秒钟后，将“油泵启/停”开关拨至“启动”位置，油泵电机启动。6、将“二运启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，二运电机运行。将一运马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，一运马达启动。7、将铲板马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，铲板上的装载星轮马达启动。8、若需截割低速作业，将“截割低速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将“截割高速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割高速电机运行。9、油泵电机与截割高速电机、截割低速电机和二运电机为互

12、锁关系；截割高速电机和截割低速电机为互锁关系。只有当油泵电机启动后，截割高速或低速电机、二运电机才能启动，油泵电机停止运行，运行中的高速或低速电机、二运电机也随之停止。10、当没有必要开动装载星轮、一运和二运时，也可以在开动油泵电机后，启动截割电机。11、操作各部位控制手柄，按照作业规程规定的截割路线图作业。12、截割完毕后，按照与启动相反的顺序进行停机操作。13、若截割低速电机运行，将“截割低速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割低速电机停止。若截割高速电机运行，将“截割高速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割高速电机停止。14、将铲板马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，铲

13、板上的装载星轮马达停止。15、将一运马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，一运马达停止。16、将“二运启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的二运电机停止。17、操作截割机构的控制手柄，将截割头落地。18、将“油泵启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的油泵电机停止。19、在掘进机的左前方有一个截割急停按钮，当需要截割急停时，可以按下此按钮进行截割急停与闭锁。顺时针旋转此按钮，解除闭锁。20、在掘进机的操作台、右前方和二运电机附近各有一个总急停按钮，当需要总急停时，可以按下三个总急停中的任一个按钮来实现所有电机紧急停机与闭锁。顺时针旋转总急停按钮，解除闭锁。（四）其它注意事项1、司机要按正确的

14、截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。为了确保工程质量，截割时，在掘进机后部的非司机侧安全地点应安排有经验的人员进行监护，防止超挖。2、一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。3、截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。5、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。6、岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。7、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。

15、如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。8、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。9、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。10、对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不能用刮板输送机强拉。11、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。12、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。13

16、、装载、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。14、当需要开启二运电机（马达）运输时，必须先开启配套的前级运输设备。15、截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再启动截割电机。16、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。17、机器前进或后退时，必须抬起铲板，收起后支撑。18、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行截割。19、不得利用掘进机作为操作平台进行其他作业，不得利用掘进机截割部升降人员及物体。20、注意机械各部

17、、减速器和电机声响及压力变化情况，压力表指示出现问题时应立即停机检查。21、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却不少于10分钟后再关闭水路。22、机器在工作中若有异常的声响应立即停机，查明原因、排除故障后方可开机。23、液压系统、喷雾降尘系统的压力不允许随意调整，若需调整时须由专职人员进行。24、当油温超过规定值或70时，须停机冷却，待油温降下后再开机。 25、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即停止截割电机的转动，以防止截割电机长时间过载。26、遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆时应立即停止作业，汇报有关部门，退出掘进机，切断电源。27、掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人

18、，当截割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可进入工作面工作。28、发现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源，查明事故原因、排除故障后方可继续开机。29、当掘进机停机以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁。30、需要检修掘进机时，必须断开上级馈电开关。31、遇到下列任何一种情况时不得开机：31.1截齿损坏2把以上的。31.2喷雾冷却系统不能正常工作的。31.3油箱油位低于油标指示范围时。31.4截割机构、减速箱及其他重要联接部位螺栓松动时。31.5电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。31.6其他违背煤矿安全生产操作规程的。32、掘进机司机必须配带便携式甲烷检测仪。

19、33、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须用专用工具将电源开关打到“分断”位置并随身携带专用工具。34、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。35、掘进机必须装有前照明和尾灯。36、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。37、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于2MPa或无内喷雾装置，外喷雾装置的使用水压不得小于8MPa。 38、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂下方停留作

20、业。39、当巷道坡度较大时，必须采用防滑措施。40、坚持现场交接班，并做好记录。三、刮板输送机司机岗位职责及标准（一）一般要求司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。（二）开机前检查1、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3、检查各部螺栓是否齐全、紧固。4、检查减速机、链轮轴组的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。5、检查冷却系统、喷雾系统是否完好。6、检查机头、机尾链轮、滚筒、过渡板、分链器等是否完好。7、检查刮板、链条、连接环是否有弯

21、曲、变形、扭劲、断缺、磨损超限及跳牙等现象。8、信号系统应畅通，操作按钮应灵活。9、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠。10、检查设备搭接长度与高度是否符合要求。11、刮板输送机上应无人工作。12、空载试运行一圈，细听各部声音是否正常。（三）开机及停机1、司机收到机尾开机信号后应先与前级设备联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、点动设备两次，时间间隔2-3秒（有预警系统的除外）确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。5、刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停机。6、将

22、控制开关手把扳到断电位置并闭锁。7、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动，声音、温度是否正常。8、设备运转中，司机要注意观察链条松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、杂物等，发现异常应立即停机处理。9、发现下列情况应停机处理：输送机中有大块煤矸，过长的物料；水管、电缆出槽；负荷过大，电动机发出异响；刮板输送机飘链；其他意外事故。（四）文明施工1、刮板输送机挡煤板齐全、无变形、损坏；挡煤板上沿基本平齐（错差不超过10mm）；刮板输送机两侧无积煤、淤泥、积水，“一槽三坑”清理干净（露出槽下沿不低于100mm）。范围：刮板输送机头外10m至槽尾方向40m段、槽头

23、左右两侧各5m范围（槽头与主运输系统搭接）；2、设备卫生：输送机电机、减速机无油渍、落煤及浮灰；输送机各部件无异常响声或损坏，信号装置齐全、完好，电缆及喷雾管路吊挂横平竖直，喷雾完好、无漏水现象，各种保护齐全、完好。3、各项规章制度牌板现场吊挂高度一致（牌板下沿距底板1.2-1.5m），必须保持平齐。4、各种记录、牌板内容必须齐全、完整，填写规范，不得出现漏填或不填；牌板面无浮灰（以手写不上字为准）。5、电气开关表面无落煤、浮灰及杂物等；开关架上无落煤、杂物，开关架下无任何物品；开关附近5m范围内不得有积水、杂物、大炭块（大炭块标准：直径不大于50mm的）。6、消防设施齐全、完好，设施表面无落

24、煤、浮灰及杂物等。7、专用工具齐全，卡链器、刷子、扳手、抹布各1个，悬挂于巷帮（悬挂高度上沿距底板1.5m-1.6m）。8、垃圾袋必须及时清理，交接班期间垃圾严禁超越垃圾袋上沿下100mm。（五）其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。3、正常情况下，停机前应将刮板输送机上的煤运空，避免刮板输送机重负荷启动。4、停机检查设备时必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。5、严禁设备频繁启动。6、联络信号不准确、不清楚严禁开机。7、检查设备时应注意的事项：检查传动部位时，要首先停电闭锁

25、挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全；检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体；加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤；检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位；检查后必须保证螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转。8、坚持现场交接班，并认真填写交接班记录。四、无极绳绞车司机岗位职责及标准（一）一般要求1、司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。2、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车

26、场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。3、绞车司机必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。4、绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。（二）开车前的检查1、无极绳绞车的各零部件是否齐全、完整，绞车的前压绳轮、绞车本身的稳固及其拉紧装置的地锚固定是否牢固可靠，拉紧连接装置是否可靠。2、无极绳绞车液压泵站的油质、油量是否满足运行要求，液压元件是否齐全且动作可靠，压力表指示是否正确，液压管路有无泄漏现象。3、信号系统的完好情况，泄漏通讯设备联络是否清晰，声光信号、警示红灯是否齐全、完好、有效。4、绞车的制动闸、启动和停止按钮、连接销是否齐全、灵活可靠，闸

27、皮的磨损是否超过规定值（磨损厚度与闸皮总厚度之比不超过30）。5、钢丝绳、张紧轮钢丝绳、尾绳和主接头、绳卡是否牢固，钢丝绳有无扭劲、打结，断丝超限的情况（规范规定：1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比不超过25）。6、检查梭车的牵引板磨损情况、车轮的转动情况。7、物件的装车质量、数量是否符合要求，巷道的状况及巷道内的压绳轮、托绳轮和导绳轮固定、车辆连接以及车辆与绞车主绳的连接等情况是否符合规范要求。8、运输路线上是否有人工作、行走和停留。（三）启动检查确认无问题后，按如下顺序启动绞车：1、听到开车信号，确认开车的方向和快、慢速度信号，向对方发回信号（使用泄漏通讯时必须通过对讲机进行联系确认

28、）。2、送上警示红灯，警示行人就近进入躲避硐。3、解除液压站及绞车开关闭锁，并合上电源开关手把。4、按下液压站电机启动按钮，使泵站运行并达到规定的压力要求。5、按下绞车电机启动按钮，启动绞车电机运行。6、将手动操作阀手把打到松闸位置，使绞车制动闸松开。7、缓慢拉紧绞车快（右）或慢（左）离合手把使绞车按照给定的速度及方向运行。（四）停机当听到停车信号或发现异常情况时，按照下列程序停机：1、发出停车信号（无线电通讯信号可以通过对讲机说清楚）。2、松开左（慢速）或右（快速）离合手把。使钢丝绳停止运行。3、将手动操作阀手把打到制动送液位置，使制动闸对绞车实施制动。4、按下绞车停止按钮，使绞车电机停止运

29、行。5、按下液压站电机停止按钮，使液压站停止运行。6、按下警示红灯停止按钮，解除行车警示信号。7、将液压泵开关和绞车开关手把打到停止位置并对其实施机械闭锁。（五）其它注意事项1、绞车在运行过程中遇有下列情况之一的要及时停车：启动或运行过程中，发现地锚松动、拉紧装置异常、张紧轮过于靠近主滚筒等情况；绞车运行中听到停车信号；发现由于车辆掉道、超负荷或主绳突然松弛；发现其它不安全因素。2、禁止未停下主电机时同时拉下左右两个离合器制动手把。3、绞车运行中司机要集中精力，密切注意电机和机械的传动声音、电机温度和拉紧装置的运行情况，发现异常情况要及时停车进行处理。4、司机要坚守岗位，绞车处于工作状态时两手

30、不得离开离合器手把和制动闸按钮（泵站的停止按钮）。5、禁止用手、脚拨动运行中的钢丝绳或机械传动部分，检查时必须停车。6、正常情况下，空、重车严禁在巷道的斜坡上停放；特殊情况下按照措施要求执行，并将制动闸处于制动状态，设专人看守。7、坚持现场交接班，并认真填写交接班记录。第二章 八项施工标准一、排水硐室标准（一）排水泵、电气设施1、根据排水高度、管路长度、涌水量等选用符合要求的潜水泵；水泵的扬程和流量都必须满足要求。2、潜水泵应采用导链垂直吊挂，正常排水时水泵底座离泵坑底板的高度不小于200mm(泵坑内有淤积时，以淤积面算起)，出水口设置阀门（或逆止阀）；3、泵坑设置水泵起吊横梁进行规范吊挂；4

31、、排水点有两台及以上水泵时，水泵、开关、控制按钮必须进行编号，且编号相互对应；控制按钮应统一上板管理。5、水泵开关设置 “正、反”标示，新安装或更换的水泵必须进行正反向试验，严禁反转；6、排水地点设置多台水泵时，所有水泵应接好电源及管路，能够随时启动排水。7、采掘工作面主要排水地点应至少存放一台备用水泵，备用水泵和工作水泵规格型号一致，能够互换。8、需要水冷的潜水泵，冷却水源应取自本身的排水管路，可在泵出水口的排水短节上加工分水口。9、正常涌水量超过30m3/h的采掘工作面，排水设备必须设置双电源，双电源要来自不同的变压器。（二）排水管路1、采掘工作面巷道内的自流水沟采用搪瓷槽,因受采动压力影

32、响导致巷道变形，水沟变形时，应及时修复，确保水流畅通。2、根据设计选用符合要求的排水管路；3、排水管路敷设时，在巷道的拐弯、车场等处需要拐弯处理时，应用同型号的管路加工弯头、龙门架等进行过渡连接，严禁使用规格小于水泵出水口的管路与主管路连接。4、管路敷设时在巷道的低洼处应设置三通和放淤阀。5、管路的连接应使用法兰或快速接头，软管和硬管无法使用上述方式直接连接时，应将软管套装在头部加工过的硬管（拔稍）上，并用专用卡箍固定，严禁使用铅丝绑扎（三）泵坑及沉淀池1、泵坑和钻场不得共用，必须单独设置；2、水流入泵坑之前必须进行沉淀，沉淀池容积不得小于20m3，深度为1m;3、钻探队钻场涌水流出钻场前必须

33、进行沉淀，沉淀池规格不得小于（长×宽×深）：2000×1000×1000mm；4、泵坑规格不得小于（长×宽×深）：4000×4000×1000mm原则设置分成两部分，一用一备。（四）其它规定1、各排水硐室现场必须悬挂“供电系统图”、“操作规程”、“岗位责任制”和“排水系统图”。排水点必须使用统一规格的管理牌板，并进行集中吊挂。4、潜水泵应另外加装滤网箱；滤网箱的大小比潜水泵底部直径大300mm以上，高度不小于400mm,网孔直径不大于20mm。5、巷道低洼处的排水设备，其控制开关应安装在地势较高处，或上专用开关架。

34、6、排水硐室必须安装照明灯，巷道内有无极绳绞车运输的排水硐室口要同时安装语音报警装置和警示红灯。二、管路吊挂标准（一）压风供水管路1、风水管路每隔50米加装一组分支三通和ø25mm截止阀，排水管路在每个钻场口预留一组三通和截止阀。 2、三通及截止阀安设标准：供风管三通及截止阀朝上安装；供水管三通及截止阀朝下安装；第一趟排水管三通及截止阀朝上安装，第二趟排水管三通及截止阀朝钻场方向以呈450角安装。3、风水管路吊挂最低点距离道面为1.2m，允许误差±200mm，排水管路吊挂最低点距离道面为2m，允许误差±300mm，当顺槽内铺设管路超过二趟以上时，根据现场情况机电科

35、另行出具吊挂标准。4、掘进迎头分风器、分水器必须使用统一标准件，安装方向全部朝上并至上而下编号管理，分风器及分水器滞后迎头不得超过20m。5、掘进迎头高压胶管吊挂标准：采用吊钩在风水管一侧吊挂至掘进机截割头处（截割头以外，高压胶管不得落地），挂钩吊挂间距为2m，吊挂点为巷帮第二根锚杆，吊钩必须平直。6、排水管、风水管吊挂要求：掘进工作面风水管、排水管必须采用钢丝绳套吊挂在“W”钢带上，严禁将管路吊挂在锚杆或金属网片上，风水管吊挂点偏巷道中心线2100mm，排水管吊挂点偏中心线2000mm，允许误差±50mm。（二）排水管路1、排水管路敷设时，在巷道的拐弯、车场等处需要拐弯处理时，应用

36、同型号的管路加工弯头、龙门架等进行过渡连接，严禁使用规格小于水泵出水口的管路与主管路连接。2、管路敷设时在巷道的低洼处应设置三通和放淤阀。3、管路的连接应使用法兰或快速接头，软管和硬管无法使用上述方式直接连接时，应将软管套装在头部加工过的硬管（拔稍）上，并用专用卡箍固定，严禁使用铅丝绑扎。4、排水管吊挂要求：掘进工作面风水管、排水管必须采用钢丝绳套吊挂在“W”钢带上，严禁将管路吊挂在锚杆或金属网片上，风水管吊挂点偏巷道中心线2100mm，排水管吊挂点偏中心线2000mm，允许误差±50mm。三、电缆小线吊挂标准1、线缆吊挂电缆钩采用6mm钢丝绳吊挂，钢丝绳用花篮螺栓拉紧在巷道帮部锚杆

37、上并用3道卡子卡紧，固定点距离为50m，钢丝绳每隔5m用2道16#细扎丝吊在顶部钢网和顶板上，电缆钩固定在钢丝绳上，严禁铁丝绑扎。顶板压力较大的巷道，采用花篮螺栓配合6mm钢丝绳吊起。2、电缆钩悬挂间距为800mm，电缆吊挂最低点距离道面为2m，允许误差±100mm。3、电缆吊挂顺序为：上部为信号线、电话线和127V电源电缆，下部为动力电缆；电缆钩规格与电缆直径匹配。4、电缆跨越巷道时，采用网片吸顶吊挂，网片使用16#细扎丝吊在顶部钢网和顶板上。四、单体柱支护标准1、轨道顺槽皮带头以里单体柱为走向棚，偏巷道中线200mm布置（偏中线方向以设计为准）；皮带头处单体柱为走向棚，偏巷道中线

38、200mm布置（偏中线方向以设计为准）；单体柱打设成一条线，一梁四柱，柱距900mm；单体液压支柱选用配套的3.6m长型钢梁和12#工钢地梁，型钢梁、地梁沿巷道中心线方向布置。2、胶带顺槽皮带头以里单体柱为走向棚，偏巷道中线200mm布置（偏中线方向以设计为准）；皮带头处单体柱为走向棚，偏巷道中线东600mm布置（偏中线方向以设计为准）；单体柱打设成一条线，一梁四柱，柱距900mm；单体液压支柱选用配套的3.6m长型钢梁和12#工钢地梁，型钢梁、地梁沿巷道中心线方向布置。3、单体柱打设时，配套使用型钢梁。走向棚型钢梁平行巷道中线方向布置（倾向棚型钢梁垂直巷道中线方向布置）。4、顶板不平整处型钢

39、梁柱头上方可垫道木与木垫板，木垫板叠加数量不得超过3块，道板与型钢梁垂直布置，使用道板进行绞顶时最下层道木与型钢梁垂直布置。5、当底板松软时必须垫铁鞋、地梁，地梁用木道板或矿用12#工字钢（长度3.3m）成对布置，地梁只准垫一层；当现场空间不允许垫地梁时必须在铁鞋下垫300×400×100mm的木垫板。6、打设要求（1）单体柱三用阀朝向必须一致，统一朝向工作面掘进方向。单体柱布置成一条线，允许误差±50mm。（2）单体柱距900mm，允许偏差±100mm，倾向棚根据设计布置。柱配合长3.6m、4m的型梁加强支护，根据现场情况架设地梁，走向棚一梁四柱均匀支

40、设。（3）单体液压支柱初撑力不小于6.4Mpa（50kN），乳化液浓度配比3-5%。每班进行巡回检查，不合格的单体液压支柱及时处理。（4）单体柱必须使用双防倒。柱顶防倒链需绕柱芯一周挂至顶板钢筋梯上，铁鞋链需绕柱腿一周挂至手把上，挂钩背向行人侧；防倒绳通过单体柱上端柱把连锁防倒（2.5m以下的单体柱固定在柱头以下500mm范围内），防倒绳的两端必须在顶板上生根固定。（5）单体柱活柱伸出长度不得小于300mm，最大不能超过700mm。（6）巷道有坡度时，必须保证单体柱具有迎山角，迎山角等于倾角的1/81/6。（7）单体支柱需统一编号，编号面向人行侧，编号挂设高度为距柱底12001400mm。（8

41、）每条巷道至少配备两块柱压表。7、受地质条件影响，需改柱、改棚时，按以下要求执行：（1）改柱前根据现场情况在失效柱边补打替柱后，方可进行改柱。（2）倾向棚改走向棚。要求原顶梁尽量不回收，直接在原顶梁下打设走向台棚进行支护。（3）走向棚改倾向棚。要求走向棚回一梁（长度为3600-4000mm），必须按设计排距打设相应长度的倾向棚。 五、水沟铺设标准 （一）大巷水沟施工标准1、 轨道运输大巷水沟中线偏巷道中线850mm（偏中线方向以设计为准），水沟规格400×400mm，水沟壁厚150mm，铺底砼厚100mm，砼强度C20。轨道运输大巷打设永久地坪（除道轨外），厚度150mm，砼强度C2

42、0。2、 2、胶带运输大巷水沟中线偏巷道中线1050mm（偏中线方向以设计为准），水沟规格300×300mm，水沟壁厚150mm，铺底砼厚100mm，砼强度C20。胶带运输大巷打设永久地坪，厚度150mm，砼强度C20。3、 回风大巷水沟中线偏巷道中线1000mm（偏中线方向以设计为准），水沟规格：1000×500mm，水沟壁厚150mm，铺底砼厚100mm，砼强度C20。另打设永久地坪（偏中线方向以设计为准），厚度150mm，砼强度C20。4、 4、胶带大巷每隔50m左右施工一个截水沟，截水沟规格：200×200mm；顶板淋水地点处加密截水沟，具体见设计要求。5

43、、水沟施工允许偏差（1）位置：±50mm（2）上沿标高：±20mm（3）深度：±30mm（4) 宽度：±30mm（5) 壁厚：不小于设计10mm6、模板（1）材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。（2）模板组装架设必须牢固可靠。（3）模板宽度：合格：+10+40mm 优良：+1030mm （4）模板高度：合格：+10+40mm 优良：+1030mm（5）模板到道面距离：合格：不小于设计30mm 优良：不小于设计15mm （6）接缝宽度：3mm （7）模板组装轴线位移：5mm （8）相邻两模板表面高低差：5mm （9）模板接茬平整度：15mm7、施工要求

44、（1）浇筑水沟、地坪时，必须坚持用振动棒振捣，振捣时间和厚度必须符合措施规定要求。（2）浇筑地坪、水沟时，石子必须用水冲洗后使用，（3）浇筑地坪、水沟时用的模板必须抹油，保证接触面光滑平整。（4）浇筑地坪、水沟，必须挂线，严格按中腰线施工。（5）浇筑地坪、水沟不能出现蜂窝、麻面的现象。（6）施工结束后，现场卫生要搞好。 （二）顺槽水沟施工标准1、水沟规格：宽300mm、深度300mm，为搪瓷槽毛水沟。2、沿巷道帮部布置，具体见设计要求；水沟外沿（非巷帮侧）必须齐直，水沟底左右一平、前后与巷道坡度一致。3、水沟与主体巷道同时施工。4、顺槽横向水沟施工标准（1）在顺槽巷道出水点、喷雾点、胶带机头、钻场口变坡等地方，必须施工横向水沟，将水引至水沟内，同一地点的规格必须统一，水沟沿硬化整齐。（2）横向水沟宽度大于80mm时，需施工盖板槽。水沟宽度80200mm时，使用厚度不小于50mm、宽度大于水沟宽度100mm的矩形木板加工盖板；水沟宽度20030