机电设备管理程序

1、机电设备管理程序1目的和适用范围保证公司机电设备平安、经济、完好运行，和对机电设备进行有效控制。2职责2.1生产部负责贯彻落实上级设备管理的有关规定和机械生产 设备的平安运行及整修；组织编制年度设备需求方案。2.2各使用部门负责本部门所使用的电气设备的保养、维护和运行管 理。3工作程序3.1设备的购置需求、验收和建档 3.1.1设备的购置需 求a）生产部根据本年度生产方案需求，生产工艺要求，提出设备购置方案，通过技术论证选型后经上级部门审批后由供应部采购提供，执行 “采购控制程序”。b）新购置设备，由供应部验收同生产使用部门验收签字。3.1.2机电设备的验收和建档a）设备经验收，安装调试合格后

2、纳入正 常管理，设备技术文件原件归档，生产部办保存，复印件提供使用。b）对验收检测出的不合格品，执行“不合格品控制程序”。c）生产部要建立设备台账和设备维修档案。3.2设备的安装调试3.2.1使用部门依据说明书或有关标准编制安装 调试操作规程和平安措施并组织安装调试。3.2.2大型设备安装调试完毕后，由生产部组织有关业务部门共同进行检查验收，并在验收单上签字，并保存验收记录3.3.1 操作人员培训所有操作使用 ) 、维护、检修、安装人员均要 经过专业培训，合格后上岗，具体执行“人力资源控制程序” 3.4 设备的 使用与维护 3.4.1 设备的使用与维护实行包机制，设备责任到人。多人操 作的设备

3、实行机长制，大型固定设备设专职操作工和维护工，各种设备的 使用必须建立健全操作规程、岗位责任制、交接班制、维修保养制等规章 制度。3.4.2 所有操作使用 ) 、维护人员必须遵守各类设备的操作规程、 作业规程和平安规程。3.4.3 主要生产线起重机、运输设备、生产设备，按“设备使用管理 规程”要求进行技术测定，发现性能降低或程度超限时，应及时进行调整 和维修，严禁带病运转。3.4.4 设备在使用过程中，设备综合完好率大于 90%，待修率小于 5%， 事故率小于 1，防爆电气器 ) 失爆率为零，无重大、特大设备事故， 每季度由生产部进行考核。3.5 设备的检查 3.5.1 生产部依据“设备使用管

4、理规程”和有关行业 规定，对公司设备管理情况进行专检。3.5.2 检查人员按标准填写检查记录。3.6 设备的检修 3.6.1 设备按不同的检修内容和工作量分为日常维护、 一般检修、大修和改良。日常维护和一般检修由使用单位负责、设备大修 和改良由生产部组织实施。362设备的日常检修时间要求：a)生产设备每天不少于2小时；b) 大型固定设备每天不少于 1 小时。3.6.3 检修要做好检修记录3.6.4 备用的大型固定设备应按方案周期轮换运行，停运的设备应及 时维护检修，使其保持完好备用状态。3.6.5 配电防雷设施，每年在雷雨季前，进行预防性试验。3.6.6 设备的方案检修 a) 生产部是设备方案

5、检修的负责部门。b) 生产部编制公司检修方案，经生产副总经理批准后组织实施。c) 检修方案的编制内容及要求：重点检修工程必须有检修质量标准、 平安技术措施、施工组织措施，确定检修负责人、平安负责人，明确责任， 保证质量，按时完成。d) 检修结束，试运转后，认真总结，检修记录由生产部保存。3.7 设备的试验与测定 3.7.1 必须对以下地点的设备安装漏电保护装 置：a)主生产设备操作台的主、付接地极；b)变电所接地极；c)各配电点 的接地极； 3.8 年度设备修理方案的编制审核年度设备修理方案，由生产 部组织编制，生产副总经理批准。3.9 设备的报废 3.9.1 依据有关规定，符合报废条件的设备可以申请 报废。3.9.2 由设备管理和工程技术人员进行鉴定后提出申请，经生产部和 财务部组成鉴定小组进行复鉴后提出报废意见，报请公司有关领导和上级 有关部门批准。3.10 机电事故分析、追查 3.10.1 机电事故划分为一般机电事故、重 大机电事故、特大机电事故。3.10.2 发生一般机电事故