模具基本結構簡介之三板模

1、模具基本結構簡介之三板模三板模三板模( (小水口小水口 DC type)DC type)結構形式結構形式三板模三板模( (小水口小水口 DC type)DC type)運動過程運動過程典型的三板模典型的三板模( (小水口小水口 DC type)DC type)運動過程運動過程: :開模過程開模過程: :三板模有兩次分型三板模有兩次分型, ,第一次在剝料板與母模板之間第一次在剝料板與母模板之間, ,第第二次在母模板與公模板之間二次在母模板與公模板之間1.1.當公模側起初受到注塑機的拉力時當公模側起初受到注塑機的拉力時, ,公母模板之間由於裝有開公母模板之間由於裝有開閉器閉器, ,而剝料板與母模板

2、之間沒有任何連結和阻礙而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(,(多數情多數情況下小拉桿上還裝有彈簧況下小拉桿上還裝有彈簧) )這時在拉力作用下剝料板與母模這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開板首先分開, ,母模板隨著公模板一起向後運動母模板隨著公模板一起向後運動, ,運動到設定運動到設定距離時距離時, ,被小拉桿限位塊擋住被小拉桿限位塊擋住, ,由於母模板隨注塑機繼續向由於母模板隨注塑機繼續向後運動後運動, ,這樣小拉桿也被帶動這樣小拉桿也被帶動, ,它又帶動剝料板運動一個設它又帶動剝料板運動一個設定距離定距離, ,以便將料頭打下以便將料頭打下. .個設定距離運動完後個設定距離運動完後,

3、 ,小拉桿和母小拉桿和母模板都停止運動模板都停止運動. .2.2.注塑機繼續向後運動注塑機繼續向後運動, ,拉力不斷增大拉力不斷增大, ,超過開閉器鎖緊力超過開閉器鎖緊力. .母模母模板與公模板分開板與公模板分開. .分開到設定距離時停止不動分開到設定距離時停止不動. .3.3.在脊桿地推動下在脊桿地推動下, ,頂出板帶動頂出機構頂出板帶動頂出機構( (頂針頂針, ,頂桿頂桿, ,斜稍斜稍etc)etc)開始頂出運動開始頂出運動, ,將成品頂出將成品頂出( (自動落下或由機械手取走自動落下或由機械手取走) )合模過程合模過程: :當頂出板上有拉回機構時當頂出板上有拉回機構時, ,在合模前在合模

4、前, ,頂出板被注塑機頂出板被注塑機強制拉回強制拉回. . (1) (1)在注塑機地推動下在注塑機地推動下, ,公模側向母模側運動公模側向母模側運動, ,若頂出板沒有若頂出板沒有被預先拉回被預先拉回, ,RPRP最先接觸母模板最先接觸母模板, ,在反作用力下在反作用力下, ,頂出板在頂出板在RPRP的帶動下回位的帶動下回位. . (2) (2)公模板壓向母模板和剝料板公模板壓向母模板和剝料板, ,最後完全合緊最後完全合緊, ,注塑機上的注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合噴嘴與模具上的注口襯套密合, ,開始注塑開始注塑. .這樣就完成塑膠模具的整個運動周期這樣就完成塑膠模具的整個運動周期. .

5、小拉杆设计方法小拉杆设计方法A:A:直径确定直径确定 300300 300300以下以下 1616 300 300450 450 2020 450 450600600 2525 600 600以上以上 3030B:B:通常取四支两支通常取四支两支, ,注意是否影响料头取出位置注意是否影响料头取出位置C:C:小拉杆行程小拉杆行程= =料头总长料头总长+20+203535mmmmD:D:注意小拉杆上端注意小拉杆上端T T形套安装时需加装弹簧垫圈形套安装时需加装弹簧垫圈E:E:在剥料板与母模板间加弹簧在剥料板与母模板间加弹簧, , 弹簧行程取弹簧行程取2020左右左右. .三板模设计三板模设计A:A

6、:大拉杆直径计算大拉杆直径计算B:B:大拉杆位置大拉杆位置D1=D1=大拉杆直径大拉杆直径+5+5mmmmC.C.大拉杆行程大拉杆行程= =小拉杆行小拉杆行程程+ +剥料头行程剥料头行程(8(8mm)+mm)+安全值安全值(2(2mm)mm)D. 400D. 400以下的模座可以不需要以下的模座可以不需要GPGP上固上固定板的厚度一般為定板的厚度一般為LPLP的直徑的的直徑的1.51.5倍。倍。大拉杆设计方法大拉杆设计方法注口衬套设计方法注口衬套设计方法定位環與注口襯套一體定位環與注口襯套一體, ,材質為材質為S45CS45C頭部熱處理頭部熱處理. 拉梢斜的设计方法拉梢斜的设计方法1.1.拉料

7、梢的作用拉料梢的作用a.a.将料头从母模板中脱离将料头从母模板中脱离; ;b.b.在第一次开模时在第一次开模时, ,拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力2.2.设计要点设计要点a.a.在进胶点上方在进胶点上方, ,排布拉拉梢排布拉拉梢; ;b.b.对于料头长或有曲对于料头长或有曲线变化时线变化时, ,每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢頂出系統簡介頂出系統1.1.頂針設計時應儘量排在成品垂直之壁厚之正下方，頂針設計時應儘量排在成品垂直之壁厚之正下方，可獲得較大之頂出力量可獲得較大之頂出力量2.2.當在斜面或曲面上配置頂

8、針時，需考慮沉頭定位問當在斜面或曲面上配置頂針時，需考慮沉頭定位問題及頂出時頂針先端會有頂滑現象題及頂出時頂針先端會有頂滑現象3.3.頂針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準頂針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準規格品，相對也需考慮頂針規格品，相對也需考慮頂針( (異材質異材質) )散熱問題否則將散熱問題否則將來成品表面會留痕跡來成品表面會留痕跡4.4.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時需頻頻換刀既浪費時間及易出錯需頻頻換刀既浪費時間及易出錯5.5.頂針孔配合公差模仁孔為頂針孔配合公差模仁孔為( (XX.XX +0.02,+0.01) XX.XX +0.02,+0.01) ，XYXY方方向位置度向位置度0.10.1內即可內即可( (見附圖頂管見附圖頂管 X.Y X.Y 方向位置度公差需在方向位置度公差需在 0.02- 0.02- 0.050.05內內. .6.6.頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是否一致若不一致需考慮增方梢在側面咬花或局部增加頂