轴承知识—安装和拆卸

1、精选课件轴承的安装与拆卸轴承的安装与拆卸（内部资料）（内部资料） 精选课件1.1.轴承的安装环境轴承的安装环境内内 容容3.3.圆柱孔轴承的安装圆柱孔轴承的安装4.4.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承的安装2.2.游隙测量方法游隙测量方法 5.5.轴承安装后的润滑轴承安装后的润滑 6.6.错误的安装造成轴承提前损坏错误的安装造成轴承提前损坏 7.7.轴承的拆卸方法轴承的拆卸方法精选课件1. 轴承的安装环境轴承的安装环境轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。安装前的准备工作：安装前的准备工作： 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法；根据不同轴承尺寸大

2、小和应用环境，采用不同的安装方法； 准备好安装所必需的部件、工具及设备；准备好安装所必需的部件、工具及设备； 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗； 按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装， 以免使轴承受到污染。以免使轴承受到污染。精选课件 轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检测标准（的检测标准（JB/T3573 9

3、3）来规定。在轴承制造工厂）来规定。在轴承制造工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。 对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：2.2.游隙测量方法游隙测量方法 精选课件A . 将轴承竖起来，合拢将轴承竖起来，合拢要点：要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。将大拇指按住内圈并能有倾斜。将大拇指按住内圈并摆动摆动23次，向下按紧，使内圈次，向下按紧，使内圈和滚动体定位入

4、座。定位各滚子和滚动体定位入座。定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证它们和内圈滚道保内推，以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。持合适的接触。精选课件B . 根据游隙标准选配好塞尺根据游隙标准选配好塞尺要点：要点：由轴承的内孔尺寸查阅游由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值和最小值，根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。大和最小塞尺片。精选课件调心滚子轴承径向游隙表调心滚子轴承径向游隙表单位：微米（单位：微米（um)

5、um)精选课件C . 选择径向游隙最大处测量选择径向游隙最大处测量要点：要点：轴承竖起来后，其上部外圈滚道轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是与滚子之间的间隙就是径向游隙径向游隙最大处最大处精选课件D . 用塞尺测量轴承的径向游隙用塞尺测量轴承的径向游隙要点：要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度

6、为最小径均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。向游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。承的径向游隙。精选课件3.3.圆柱孔轴承的安装圆柱孔轴承的安装v 压入法压入法 对过盈配合的小型轴承，可用机械或液压方法将轴承对过盈配合的小型轴承，可用机械或液压方法将轴承压装到轴上或壳体中。压装到轴上或壳体中。内圈过盈配合内圈过盈配合外圈过盈配合外圈过盈配合内、外圈均过盈配合内、外圈均过盈

7、配合精选课件v 加热法加热法 对尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可利用热胀冷缩对尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可利用热胀冷缩原理来安装。一般采用油浴加热或电感应加热方法。原理来安装。一般采用油浴加热或电感应加热方法。油浴加热油浴加热加热轴承加热轴承筛网将轴承筛网将轴承与底部隔开与底部隔开油温油温80-100，最高不超过，最高不超过120 火焰燃烧器火焰燃烧器支撑块支撑块机械油机械油精选课件电感应加热电感应加热优点：优点： 清洁无污染清洁无污染 定时、定温定时、定温 操作简单操作简单精选课件4.圆锥孔轴承的安装内孔为圆锥孔的轴承总是以内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。过盈配合来安装的。锥形

8、轴：用紧定螺母直接安装锥形轴：用紧定螺母直接安装圆柱轴：用退卸套和螺钉（或紧定套圆柱轴：用退卸套和螺钉（或紧定套 和螺母）安装和螺母）安装精选课件常见安装方法常见安装方法紧定套紧定套注油法注油法退卸套退卸套液压螺母液压螺母精选课件过盈配合的确定过盈配合的确定 圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减小圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和测量值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和测量过盈量。过盈量。 1. 用塞尺测量游隙的减小值。2. 测量锁定螺母的紧固角。3. 测量轴向推进距离。4. 测量内圈膨胀量。精选课件

9、对于圆锥孔轴承的安装，其过盈量不像对于圆锥孔轴承的安装，其过盈量不像圆柱孔轴承的内圆柱孔轴承的内孔那样，由所选取的轴的公差决定的，而取决于轴承在锥形轴孔那样，由所选取的轴的公差决定的，而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。 轴承的初始径向游隙在推入轴承的初始径向游隙在推入过程中逐步减小，而推入量的大过程中逐步减小，而推入量的大小决定配合程度。因此，安装之小决定配合程度。因此，安装之前必须首先测量轴承的初始径向前必须首先测量轴承的初始径向游隙。在轴承的推入过程中，不游隙。在轴承的推入过程中，不断测量径向游隙，直至达到要求断测量径向游隙，直至达到要

10、求的径向游隙减小量及理想的过盈的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止。配合为止。精选课件用塞尺测量游隙的减小值用塞尺测量游隙的减小值 操作步骤：操作步骤： 测量初始径向游隙；测量初始径向游隙； 将轴承安装到轴上；将轴承安装到轴上； 逐渐上紧螺母，同时不断地测量径向游隙，直至达到逐渐上紧螺母，同时不断地测量径向游隙，直至达到 要求的径向游隙为止。要求的径向游隙为止。 安装结束后，运转检查，以确定轴承是否旋转灵活。安装结束后，运转检查，以确定轴承是否旋转灵活。精选课件用塞尺测量游隙的减小值用塞尺测量游隙的减小值大型调心滚子轴承游隙的游隙测定大型调心滚子轴承游隙的游隙测定把水平方向的横向位置二处游隙把

11、水平方向的横向位置二处游隙a a、b b和最下部的游隙和最下部的游隙c c的总和的一半作为游隙最好。的总和的一半作为游隙最好。精选课件 圆锥孔调心滚子轴承（实心轴）装配时径向游隙减少量圆锥孔调心滚子轴承（实心轴）装配时径向游隙减少量单位：单位：um精选课件测量轴向推进距离测量轴向推进距离径向游隙减小量的测量也可用轴承在锥形轴颈上的推进径向游隙减小量的测量也可用轴承在锥形轴颈上的推进量的测量来代替。对于量的测量来代替。对于1 1：1212的标准锥度，径向游隙减的标准锥度，径向游隙减小量约相当于轴向推进量的小量约相当于轴向推进量的1 115,15,在此比例下，对于实在此比例下，对于实心轴而言，配合

12、面的过盈量只有心轴而言，配合面的过盈量只有75758585起到使内圈起到使内圈扩张的作用。扩张的作用。 精选课件液压螺母工作原理精选课件 液压驱动法特点19441944年由年由SKFSKF发明，发明，FAGFAG，NSKNSK等也已推出产品；等也已推出产品；用于安装中大型锥孔轴承；用于安装中大型锥孔轴承； 建议建议: :内径内径120mm120mm以上锥孔轴承需使用该方法安装以上锥孔轴承需使用该方法安装. .提供精确可靠的安装精度；提供精确可靠的安装精度；毋须使用塞尺测量毋须使用塞尺测量 那只是凭感觉那只是凭感觉! !拆卸更方便拆卸更方便. .精选课件利用液压螺母将轴承从轴径上一个不定的利用液

13、压螺母将轴承从轴径上一个不定的”零位置零位置”推进到推进到一个确定的起始位置一个确定的起始位置,通过既定的油压施与液压螺母而产生相通过既定的油压施与液压螺母而产生相应的推进力来推进轴承应的推进力来推进轴承,再从起始位置推进一个确定的位置到再从起始位置推进一个确定的位置到最终位置最终位置.NoImage精选课件 对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承，对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承，其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。 轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度和轴承性能进行精确调整。和

14、轴承性能进行精确调整。 下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。 精选课件利用千分表测量汽车轮毂轴承轴向游隙的方法利用千分表测量汽车轮毂轴承轴向游隙的方法将带有千分表的将带有千分表的支座稳固地置于支座稳固地置于机身或壳体内，机身或壳体内，把千分表表头顶把千分表表头顶在轴的光洁表面在轴的光洁表面上，向两个方向上，向两个方向推轴，表针指示推轴，表针指示的界限偏差，即的界限偏差，即为其轴向游隙数为其轴向游隙数值。值。精选课件用壳体上的螺母调整轴向游隙用壳体上的螺母调整轴向游隙用衬垫调整轴向游隙用衬垫调整轴向游隙如何调整轴向游隙如何调整轴向游隙精选课

15、件轴承运转检查轴承安装结束后，应马上进行运转检查，以确定安装是否正常。表1给出了运转检查的方法，在此运转检查中若发现异常，应马上停止运转，并对机器进行检查。表1 运转检查方法机器分类机器分类运转方法运转方法检查项目检查项目小型机器小型机器手动运转，如未发现异常则进行动力运转卡伤（异物，压痕造成的）转矩不均（组装不当等造成的）转矩过大（由于轴承游隙过小或组装误差而造成的）动力运转 无负荷低速启动，逐渐转到所规定的条件，进行额定运转确认有无异音，轴承温升，润滑脂的泄露，是否变色。大型机器大型机器无负载状态下启动后马上切断动力，进行空转，检查是否有异常，若无，则进行连续的动力运转。振动、声音和温升等

16、。无负载状态下启动后马上切断动力无负载状态下启动后马上切断动力，进行空转，检查是否有异常，若，进行空转，检查是否有异常，若无，则进行连续的动力运转。无，则进行连续的动力运转。 振动、声音和温升等。振动、声音和温升等。大型机器大型机器 小型机器小型机器 机器分类机器分类 运转方法运转方法 检查项目检查项目 手动运转，如未发现异常则进行手动运转，如未发现异常则进行 动力运转动力运转 卡伤卡伤 （异物，压痕造成的（异物，压痕造成的）转矩不均转矩不均 组装不当等造成组装不当等造成的的转矩过大（由于轴承游隙过小转矩过大（由于轴承游隙过小或组装误差而造成的）或组装误差而造成的） 动力运转动力运转 无负荷低

17、速启动，逐渐到无负荷低速启动，逐渐到所规定的条件，进行额定运转所规定的条件，进行额定运转 确认有无异音，轴承温升，确认有无异音，轴承温升，润滑脂的泄露，是否变色润滑脂的泄露，是否变色。 精选课件5.5.轴承安装后的润滑轴承安装后的润滑 为使轴承正常运转，避免滚道与滚动体表面直接接触，为使轴承正常运转，避免滚道与滚动体表面直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，提高轴承性能，延长轴承的使减少轴承内部的摩擦和磨损，提高轴承性能，延长轴承的使用寿命，必须对轴承进行润滑。用寿命，必须对轴承进行润滑。 轴承所用的润滑剂主要是润滑脂和润滑油两种。轴承所用的润滑剂主要是润滑脂和润滑油两种。 轴承的润滑目的主要是

18、：减少轴承内各零件之间的摩擦轴承的润滑目的主要是：减少轴承内各零件之间的摩擦和磨损，在滚动面形成油膜，并为摩擦热进行导热和散热。和磨损，在滚动面形成油膜，并为摩擦热进行导热和散热。 在特殊条件下，润滑脂和润滑油的使用受到限制时可在特殊条件下，润滑脂和润滑油的使用受到限制时可采用固体润滑方法。采用固体润滑方法。精选课件 选择润滑剂的一般原则选择润滑剂的一般原则选 择 条 件润 滑 脂润 滑 油 温度当温度超过120时，用特殊润滑脂；当温度升高200 220时，再润滑的时间间隔要缩短油池温度超过90或轴承温度超过200时，采用特殊润滑油 速度 dn值1500,000 dn值2000,000 负荷

19、低 重 各种负荷直到最大 轴承形式不用于不对称的球面滚子止推轴承 各种轴承 壳体设计 较简单 需要较复杂的密封和供油装置 长时间不维护可用，根据操作条件，特别要考虑温度 不可以用 集中供给（同时供给其他零件） 可用，不能有效的散热，也不能作为液压介质 可用 最低的扭矩损失 如果添充适当，比采用油润滑的损失要低 为了获得最低功率损失，应采用有清洗泵或油雾装置的循环系统 污染条件 可用，正确的设计可防止污染物的侵入 可用，但要采用过滤装置的循环系统精选课件 润滑脂和润滑油润滑性能的比较润滑脂和润滑油润滑性能的比较项 目 润滑脂润滑 润滑油润滑 润滑性 良好 非常良好 轴承的冷却效果 无 有 容许回

20、转速度 比油润滑低 可高速回转 容许负荷 适用于各种负荷 可用于重负荷 密封装置和机架结构 简单 复杂 防尘 容易 麻烦 润滑剂的泄漏 少 多 保养 容易 麻烦 润滑剂的更换 麻烦 容易 设备成本 低 高 运转成本 低 高精选课件 轴承安装以后，对用油脂润滑的轴承，应及时在轴承内轴承安装以后，对用油脂润滑的轴承，应及时在轴承内充填润滑脂，以便轴承在正常运转中有充分的润滑。充填润滑脂，以便轴承在正常运转中有充分的润滑。 如果轴承运转中润滑脂太少，将使套圈滚道与滚动体表如果轴承运转中润滑脂太少，将使套圈滚道与滚动体表面之间缺乏有效的油膜保护，轴承滚动表面很快就会因磨损面之间缺乏有效的油膜保护，轴承

21、滚动表面很快就会因磨损而损坏。而损坏。 如果轴承内充填的润滑脂过多，会使轴承在运转中发热如果轴承内充填的润滑脂过多，会使轴承在运转中发热量大，很容易使轴承因发热过高而损坏。量大，很容易使轴承因发热过高而损坏。 因此，科学合理地充填润滑脂，显得尤为重要。因此，科学合理地充填润滑脂，显得尤为重要。精选课件一般轴承内部润滑脂的充填量一般轴承内部润滑脂的充填量G 的计算公式为：的计算公式为：G = 0.005DBG 充填量（充填量（g）；）；D 轴承外径（轴承外径（mm）; ng 轴承脂润滑时的极限转速（轴承脂润滑时的极限转速（r/min)式中：式中：当当ng/n1.25 ，润滑脂充填量占轴承内部自由

22、空间的，润滑脂充填量占轴承内部自由空间的1/3 ；当当1.25 ng/n5 ，润滑脂充填量占轴承内部自由空间的，润滑脂充填量占轴承内部自由空间的1/32/3 ；当当ng/n5，润滑脂充填量占轴承内部自由空间的，润滑脂充填量占轴承内部自由空间的2/3以上。以上。B 轴承宽度（轴承宽度（mm）n 轴承的实际工作转速（轴承的实际工作转速（r/min) 精选课件轴承内部自由空间轴承内部自由空间 V 的计算公式为：的计算公式为：V = WKV 轴承内部自由空间（轴承内部自由空间（cm3）W 轴承自重（轴承自重（kg）K 轴承内部自由空间系数轴承内部自由空间系数式中：式中： 轴承类型 保持架形式 K 单列

23、圆柱滚子轴承（NU型） 冲压保持架 50 实体保持架 36单列圆柱滚子轴承 （N型） 实体保持架 37 冲压保持架 55 圆锥滚子轴承 冲压保持架 46 轴承内部自由空间系数轴承内部自由空间系数K 值值精选课件6.6.错误的安装造成轴承提前损坏错误的安装造成轴承提前损坏 轴承在安装中操作不当经常会造成轴承提轴承在安装中操作不当经常会造成轴承提前损坏或使用中早期失效。前损坏或使用中早期失效。下面是几个常见的错误安装情况。下面是几个常见的错误安装情况。精选课件v 轴与轴承内孔配合过松（俗称轴与轴承内孔配合过松（俗称“走内圈走内圈”）由于轴与内孔选由于轴与内孔选择的配合太松，择的配合太松，使轴与内孔

24、表面使轴与内孔表面之间产生滑动。之间产生滑动。滑动摩擦将会引滑动摩擦将会引起发热，使轴承起发热，使轴承因发热而损坏。因发热而损坏。轴与内孔表面之间产生滑动的痕迹轴与内孔表面之间产生滑动的痕迹精选课件内圈端面与轴肩磨擦发热产生裂纹内圈端面与轴肩磨擦发热产生裂纹 当当“走内圈走内圈”时，内圈与轴之间的滑动摩擦将产生高温，由于内时，内圈与轴之间的滑动摩擦将产生高温，由于内圈端面与轴肩接触面很小，其温度会更高。使内圈端面产生热裂纹，圈端面与轴肩接触面很小，其温度会更高。使内圈端面产生热裂纹，热裂纹的不断延伸，将使轴承内圈在使用中断裂。热裂纹的不断延伸，将使轴承内圈在使用中断裂。精选课件 轴承公称内径

25、d (mm) 超过 至最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 24 301525254040555575759520303040405555757595 30 40153030454560608080100253535505065658585105 40 5020353555557575100 100 12530454560608080100 100 130 50 6520404065659090120 120 15040555575759595120 120 160 65 803050508080110 110

26、145 145 1805070709595120 120 150 150 200 80 100356060100 100 135 135 180 180 225558080110 110 140 140 180 180 230 100 120407575120 120 160 160 210 210 26065100 100 135 135 170 170 220 220 280 120 140509595145 145 190 190 240 240 30080120 120 160 160 200 200 260 260 330 140 16060110 110 170 170 220 2

27、20 280 280 35090130 130 180 180 230 230 300 300 380 160 18065120 120 180 180 240 240 310 310 390 100 140 140 200 200 260 260 340 340 430 180 20070130 130 200 200 260 260 340 340 430 110 160 160 220 220 290 290 370 370 470 200 22580140 140 220 220 290 290 380 380 470 120 180 180 250 250 320 320 410 4

28、10 520 225 25090150 150 240 240 320 320 420 420 520 140 200 200 270 270 350 350 450 450 570 250 280100 170 170 260 260 350 350 460 460 570 150 220 220 300 300 390 390 490 490 620 280 315110 190 190 280 280 370 370 500 500 630 170 240 240 330 330 430 430 540 540 680 315 355120 200 200 310 310 410 410

29、 550 550 690 190 270 270 360 360 470 470 590 590 740 355 400130 220 220 340 340 450 450 600 600 750 210 300 300 400 400 520 520 650 650 820C0C3C4C4C5 圆柱孔轴承径向游隙 圆锥孔轴承径向游隙C5C2C0C3 C2轴与内孔表面之间发热后产生的轴与内孔表面之间发热后产生的粘连粘连 由于由于“走内圈走内圈”使内孔与轴表面之间产生滑使内孔与轴表面之间产生滑动动摩擦，引起的高温使表面金属熔化并产生粘连。摩擦，引起的高温使表面金属熔化并产生粘连。精选课件v 壳

30、体孔径与轴承外径配合过松（俗称壳体孔径与轴承外径配合过松（俗称“走外圈走外圈”）由于壳体孔径与由于壳体孔径与轴承外径选择的轴承外径选择的配合太松，使它配合太松，使它们表面之间产生们表面之间产生滑动。滑动摩擦滑动。滑动摩擦将会引起发热，将会引起发热，使轴承发热而损使轴承发热而损坏。坏。壳体孔径与轴承外径壳体孔径与轴承外径表面之间产生滑动的痕迹表面之间产生滑动的痕迹精选课件v 禁止用铁锤直接敲击轴承来安装禁止用铁锤直接敲击轴承来安装安装内圈（或外圈）过盈安装内圈（或外圈）过盈配合的轴承，禁止用铁锤配合的轴承，禁止用铁锤直接敲击轴承内圈（或外直接敲击轴承内圈（或外圈）端面，这样很容易把圈）端面，这样

31、很容易把挡边敲坏。应该采用套筒挡边敲坏。应该采用套筒放在内圈（或外圈）端面放在内圈（或外圈）端面上，用铁锤敲击套筒来安上，用铁锤敲击套筒来安装。装。精选课件挡边被挡边被敲坏的敲坏的轴承轴承精选课件v 禁止通过滚动体来传递安装力禁止通过滚动体来传递安装力安装内圈过盈配合安装内圈过盈配合的轴承时，不能通的轴承时，不能通过外圈和滚动体把过外圈和滚动体把力传递给内圈。这力传递给内圈。这会把轴承滚道和滚会把轴承滚道和滚动体表面敲坏，使动体表面敲坏，使轴承在运转时产生轴承在运转时产生噪音并提前损坏。噪音并提前损坏。正确的方法应该用正确的方法应该用套筒直接把力作用套筒直接把力作用在内圈端面上。在内圈端面上。

32、正确安装方法正确安装方法精选课件内圈和外圈滚道表面被敲坏的痕迹内圈和外圈滚道表面被敲坏的痕迹精选课件v 轴承安装时加热温度过高轴承安装时加热温度过高有些用户用乙炔喷枪对轴有些用户用乙炔喷枪对轴承内孔进行加热，当加热承内孔进行加热，当加热温度超过温度超过727 （轴承钢（轴承钢的相变温度）时，轴承钢的相变温度）时，轴承钢内部的金相组织将发生变内部的金相组织将发生变化。当轴承冷却后，轴承化。当轴承冷却后，轴承内孔就不能恢复到原来的内孔就不能恢复到原来的尺寸，通常比加热前的尺尺寸，通常比加热前的尺寸要大。寸要大。被乙炔喷枪加热后的轴承，表面变成黑色被乙炔喷枪加热后的轴承，表面变成黑色精选课件v 安装

33、不到位使轴承单面受力安装不到位使轴承单面受力调心滚子轴承一列滚子受力而另一列滚子没有受力，调心滚子轴承一列滚子受力而另一列滚子没有受力， 使轴承内圈及外圈一侧滚道和一列滚子损坏。使轴承内圈及外圈一侧滚道和一列滚子损坏。精选课件7.7.轴承的拆卸方法轴承的拆卸方法 当维修设备的时候，有时需要把轴承暂时拆下；当轴承损当维修设备的时候，有时需要把轴承暂时拆下；当轴承损坏后，就更需要把损坏的轴承拆下，更换新的轴承。因此如何坏后，就更需要把损坏的轴承拆下，更换新的轴承。因此如何采用安全、有效地拆卸方法十分重要。采用安全、有效地拆卸方法十分重要。 若轴承拆下后还将再次使用，则绝不允许通过滚动体传递若轴承拆下后还将再次使用，则绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和套圈滚道都会被压伤。拆卸力，否则滚动体和套圈滚道都会被压伤。 对非分离型轴承，首先对非分离型轴承，首先从较松配合面（一般是外圈从较松配合面（一般是外圈与壳体孔径的配合面）将轴与壳体孔径的配合面）将轴承拆出，然后使用压力机将承拆出，然后使用压力