全员生产保养培训课件

1、全员生产保养培训课件 TPM概略概略 TPM Overview TPM目的目的 The Aim of TPM TPM流程流程 TPM Process 自主保养自主保养 Autonomous Maintenance Planned Maintenance 预防工程预防工程 Preventive Engineering 教育与行动教育与行动 Education & Practice 保证质量保证质量 Insured Quality TPM改善活动改善活动 TPM Kaizen Activities TPM活动进阶活动进阶 Advanced TPM Activities是这样一个系统是这样一

2、个系统otal roductive aintenance is a system that 涉及工场涉及工场 / 维修人员维修人员Involves both shopfloor associates and maintenance associates 支持精益西格玛流程支持精益西格玛流程Supports the LeanSigma Process 保持设备最佳状态保持设备最佳状态Keeps equipment in optimal condition 忽视设备基本状况忽视设备基本状况Basic Equipment conditions neglected 操作维修技能欠佳操作维修技能欠佳In

3、sufficient operating and maintenance skills 设备设计固有不足设备设计固有不足Inherent weakness in equipment design 设备恶化无人监督设备恶化无人监督Overlooked deterioration 没有遵守使用要求没有遵守使用要求Usage conditions not observed TPM世界性的公司世界性的公司World Wide Company工人自主保养工人自主保养OperatorAutonomousMaintenance预防保养预防保养Preventive Maintenance经理支持功能经理支持功

4、能ManagerSupportFunction工程设备工程设备设计改善设计改善Eng. Equip.DesignImprovement品质改善品质改善QualityImprovement全员生产保养全员生产保养T P M高级管理层领高级管理层领导导 S M L生产准备生产准备2P西格玛改善西格玛改善Sigma Kaizen 零故障零故障 Zero Breakdowns 零缺陷零缺陷 Zero Defects 零事故零事故 Zero Accidents 全员参与全员参与 Total employee involvement 提高机器效率提高机器效率, 满足节拍速度满足节拍速度Achieve Ta

5、kt Rate at the highest machine effectiveness 机器可靠机器可靠Machine Reliability机器高效机器高效Machine Effectiveness联动操作联动操作Linked Operations人力利用人力利用Labor Utilization制程能力制程能力Process Capability最佳机况最佳机况Optimal machine conditions制程重复制程重复Process Repeatability防错装置防错装置Mistake Proofing每班每班8小时小时 8 hr shift有效时间有效时间 = 7小时小时

6、40分分 Effectiveness = 7 hrs 40min工人开会工人开会: 10分钟分钟Operator Meeting10 min10 min设备清洁与润滑设备清洁与润滑: 10分钟分钟Equipment cleaning & Lubrication 本班开始本班开始 Shift Start品质问题品质问题 Quality暂停暂停 Minor Stoppages故障停机故障停机 Breakdown调整调整 Adjustment本班结束本班结束 Shift End每班每班8小时小时 8 hr shift有效时间有效时间 = 6小时小时 Effectiveness = 6 hrs

7、整体设备效率整体设备效率 Overall Equipment Effectiveness (OEE) 可用效率可用效率 Availability 性能效率性能效率 Performance 品质效率品质效率 Quality保养效率保养效率 Maintenance Effectiveness 平均故障时间间隔平均故障时间间隔 MTTF (Mean time to failure) 平均无故障时间平均无故障时间 MTBF (Mean time between failure) 平均维修时间平均维修时间 MTTR (Mean time to repair)改善设备运行状况改善设备运行状况To impr

8、ove the equipment operating condition 维持设备最佳性能与可靠性维持设备最佳性能与可靠性To sustain equipment at an optimal level of performance & reliability 延长设备使用寿命延长设备使用寿命To lengthen the life expectancy of equipment 自主保养自主保养 Autonomous Maintenance计划保养计划保养PlanningMaintenance预防工程预防工程PreventiveEngineering品质品质Quality 教育与行

9、动教育与行动Education& Practice1.测量工作单元上所有自动设备之测量工作单元上所有自动设备之OEEMeasure OEE for all automatic equipment in cells. 2.测量各工作单元的节拍时间测量各工作单元的节拍时间Measure Takt rate performance for each area. 3.将单元节拍时间与设备将单元节拍时间与设备OEE进行比较进行比较Correlate cell takt rate performance to equipment OEE. 4.选择特定机器作为改善重点选择特定机器作为改善重点Sel

10、ect specific machine for kaizen focus. 5.根据根据OEE六大损失制定改善目标六大损失制定改善目标Establish improvement goal related to the six major losses of OEE.6.选定设备改善专职队员选定设备改善专职队员Select permanent equipment improvement team members.7.发动工人进行自主保养及计划保养活动发动工人进行自主保养及计划保养活动Initiate operator autonomous maintenance and planned mai

11、ntenance programs. 8.继续更新检查单继续更新检查单, 培训工人培训工人, 保证机器最佳状况保证机器最佳状况Continue to update check lists, train operators, and pursue optimal machine conditions. 9.为选定设备设立为选定设备设立TPM活动之目视表现板活动之目视表现板Establish visual performance boards for TPM activities on selected equipment. 10.每月将改善目标与实际结果进行比较。评价是否需要进行更多改善活动每月

12、将改善目标与实际结果进行比较。评价是否需要进行更多改善活动, 制定更高的制定更高的目标目标, 或需要更换专职队员或需要更换专职队员Check results to improvement goals monthly. Evaluate need for additional kaizen activity, setting more aggressive goals, or modifying permanent team members. 工人要学习工人要学习 A system where equipment operators learn to : 进行每日检查进行每日检查 Perform

13、 daily checks 按需润滑设备按需润滑设备 Lubricate equipment as needed 更换简单零件更换简单零件 Replace simple components 进行机器小修进行机器小修 Perform minor repairs on machines 帮助解决问题帮助解决问题 Assist in problem solving1.进行基本清洁活动进行基本清洁活动Perform basic cleaning 2.根除肮脏污染源头根除肮脏污染源头Eliminate sources of dirt and contamination 3.建立清洁润滑标准建立清洁润滑

14、标准Establish cleaning and lubrication standards 4.教会设备基本检查教会设备基本检查, 进行自主设备检查进行自主设备检查Teach general inspection of equipment and Perform autonomous equipment inspection 5.培养整齐有序习惯培养整齐有序习惯Instill orderliness and organization 预防污染预防污染 Prevent deterioration : 维持基本条件维持基本条件Maintaining basic conditions 正确操作设备

15、正确操作设备Operating equipment correctly 判断污染判断污染Measure deterioration : 进行检查进行检查Inspecting 制定标准制定标准, 坚持执行坚持执行Developing and adhering to standards 纠正污染纠正污染Correct deterioration : 报告问题报告问题Reporting problems 协助维修协助维修Assisting in repairs 进行微调进行微调 (按本地合约按本地合约)Making minor adjustments (per local contract) 加入团

16、队加入团队Participate in teams : 工作中心团队工作中心团队Work center teams 解决问题团队解决问题团队Problem-solving teams 设备保养设备保养Maintain Equipment 检验检验 (拆卸拆卸)Inspect (disassembly) 计划保养计划保养Planned overhauls 预防保养预防保养Preventive maintenance 教导工人学会特定保养工作教导工人学会特定保养工作Teach selected maintenance tasks to operators 设备改善设备改善Improve Equip

17、ment 支持可靠性及可维修性改善支持可靠性及可维修性改善Support R&M improvement 实施预测技术实施预测技术Implement predictive technologies 纠正设计不足纠正设计不足Correct design weaknesses 搞好供方合作搞好供方合作Partner with vendors 初步清洁初步清洁 Initial Cleaning 螺母、螺栓等有无松动、摇摆、遗失螺母、螺栓等有无松动、摇摆、遗失?Any nuts, bolts, etc. loose, wobbly or missing? 活动零件、夹具安装有无窜动活动零件、夹

18、具安装有无窜动?Any play in moving parts or fixture mounting section? 机器内部有无多余零件机器内部有无多余零件?Any unnecessary items located on the body of the machine? 润滑系统润滑系统 Lubrication 润滑油是否到达滑动部件润滑油是否到达滑动部件? Does oil reach sliding parts? 润脂嘴、机油盖等是否损坏、遗失润脂嘴、机油盖等是否损坏、遗失?Any damaged or missing grease nipples, oil caps, etc.

19、? 供油装置、管路、接头有无漏油供油装置、管路、接头有无漏油?Any oil or grease leaks from supply devices, pipes, fittings? 加油工人有无内外清洁加油工人有无内外清洁? Are oilers clean inside or out? 油标是否容易看见油标是否容易看见? Is the oil level easily visible? 液压系统液压系统 Hydraulics 油箱装够油了吗油箱装够油了吗? Is the oil tank filled to the specified level? 油泵发出异常噪音吗油泵发出异常噪音吗?

20、 Is the pump emitting any abnormal noises? 卸荷阀、减压阀、节流阀防松螺母上紧了吗卸荷阀、减压阀、节流阀防松螺母上紧了吗?Are locknuts tight on relief, reducing and throttle valves? 卸荷阀、控制装置运作正常吗卸荷阀、控制装置运作正常吗?Are relief valves and controls operating correctly? 高压管路连接变形或磨损了吗高压管路连接变形或磨损了吗?Any strain or wear in high pressure hose connections

21、? 电器系统电器系统 Electrical 行程开关杠杆能够完全接触吗行程开关杠杆能够完全接触吗? Do limit switch bars strike fully? 信号灯、指示灯遗失或烧坏了吗信号灯、指示灯遗失或烧坏了吗?Any missing or burned out pilot or indicator lights? 配电盘、电器箱有无线路图配电盘、电器箱有无线路图?Are there wiring diagrams in the control panels or electrical boxes? 有无多余的、损坏的、压坏的电线或软管有无多余的、损坏的、压坏的电线或软管?An

22、y unnecessary, damaged or dented wires or flexible tubing? 传动系统传动系统 Power Transfer Devices V型皮带碰到带轮槽底了吗型皮带碰到带轮槽底了吗?Do V-belts hit the bottom of pulley grooves? 皮带有无损坏、爆裂、破裂皮带有无损坏、爆裂、破裂?Any damage, cracking or splitting of the belts? 滚柱链条的销轴与轴承之间有无足够润滑油滚柱链条的销轴与轴承之间有无足够润滑油?Is there sufficient lubricat

23、ion between pins and bushings of roller chains? 转轴有无过热、振动、噪音转轴有无过热、振动、噪音?Any shaft overheating, vibration or noise? 联接系统有无锁键、夹紧螺栓松动造成的窜动联接系统有无锁键、夹紧螺栓松动造成的窜动?Any play due to loose keys or clamping bolts on couplings? 齿轮机构有无过量的躁音、发热、振动齿轮机构有无过量的躁音、发热、振动?Any excess noise, heat or vibration in gear mecha

24、nisms? 螺母螺栓螺母螺栓 Nuts and Bolts 登记记号允许松紧度检查吗登记记号允许松紧度检查吗?Do registration marks permit tightness checks? 螺母螺栓型号及尺寸正确吗螺母螺栓型号及尺寸正确吗?Are nuts and bolts of the suitable types or sizes used? 垫片尺寸正确垫片尺寸正确, 且类型相配吗且类型相配吗?Are washers of proper size, and are they consistently used? 螺栓有从螺母凸出螺栓有从螺母凸出23圈螺纹吗圈螺纹吗?Do

25、 bolts protrude 2 3 threads from the nuts? 气动系统气动系统 Pneumatics 截止阀及球阀漏气吗截止阀及球阀漏气吗? Any stop valve, ball valve leaks? 有坏了或多余的手把吗有坏了或多余的手把吗? Any broken or unnecessary handles? 已关闭的阀仍有气流吗已关闭的阀仍有气流吗? Does any air flow through closed valves? 有任何不必要的装置或喉管吗有任何不必要的装置或喉管吗?Are any unnecessary devices, hoses o

26、r pipes present? 所有喉管都整齐及易于识别吗所有喉管都整齐及易于识别吗?Are pipes and hoses orderly and readily identifiable? 压力表指示的都是正确设定的压力吗压力表指示的都是正确设定的压力吗?Do pressure gauges clearly indicate the correct set pressure? 做好清洁检查做好清洁检查 Clean to inspect 暴露隐藏不足暴露隐藏不足 Expose hidden defects 找出脏污源头找出脏污源头 Determine source of contamina

27、tion 识别难于清洁之处识别难于清洁之处 Identify hard to reach areas 准备蓝色标签工作准备蓝色标签工作 Prepare for blue tag exercise脏污原因脏污原因 Causes of Contamination: 发生液体泄漏发生液体泄漏 Fluid leaks 碎片容器很差碎片容器很差 Poor chip containment 工作不佳工作不佳 Poor 5S practices 工作区有溅洒工作区有溅洒 Work area spills 过滤性能不好过滤性能不好 Poor filtration 没有清洁标准没有清洁标准 No cleanin

28、g standards 无工作自豪感无工作自豪感 Poor work pride 环境问题恶劣环境问题恶劣 Environment 从工人开始进行基本的清洁、检查及润滑活动从工人开始进行基本的清洁、检查及润滑活动Begin basic operator cleaning, inspecting and lubricating activities 制定临时标准制定临时标准 Establish provisional standards 进行重点训示进行重点训示 Create one point lesson 确定活动频次确定活动频次 Establish frequency of activit

29、ies 月检、周检、日检清单月检、周检、日检清单Monthly, weekly and daily check list 制做检查表制做检查表 Develop check list 1.0 目的目的/范围范围: 根据根据3600路线检查单脂具体检查步骤制定详细的工作指示路线检查单脂具体检查步骤制定详细的工作指示2.0 责任责任: 工人工人3.0 安全安全: 标准的工人保护设备标准的工人保护设备: 防护眼镜防护眼镜, 听觉保护用具听觉保护用具, 手套手套, 钢头鞋钢头鞋4.0 工作指示工作指示第第1步步: 本工作指示用于与本工作指示用于与3600路线检查单有关路线检查单有关的工作的工作第第2步步

30、: 本工作指示用于本工作指示用于3600吨冲压机周围的检查吨冲压机周围的检查工作工作35第第3步步: 检查模具加热炉温度及设定值。绝检查模具加热炉温度及设定值。绝对最低设定值应为对最低设定值应为800度度 制定详细的培训计划制定详细的培训计划Develop in depth training program 对工人就以下内容进行培训：对工人就以下内容进行培训：Train operators in: 润滑作用润滑作用/粘性分析粘性分析 Lubrication/ Viscosity Analysis 气动系统气动系统 Pneumatics 液压系统液压系统 Hydraulic 电气系统电气系统 E

31、lectrical systems 驱动系统驱动系统 Drive systems 修改目前的重点训示修改目前的重点训示, 加入检验检查工作加入检验检查工作Revise existing one-point lessons to include inspection checks 工场管理与控制工场管理与控制 Workplace management & control 扩展团队活动扩展团队活动, 做好设备以外的整洁工作做好设备以外的整洁工作Expand team activities beyond equipment to other aspects of the process 搞好

32、工场整洁搞好工场整洁, 实行目视控制，发现改善机会实行目视控制，发现改善机会 (第第4、5个个S)Expose opportunities for improved organization, orderliness and visual control (4th & 5th S) 进行进行5S评审评审 Perform 5S audits 写出已做的活动写出已做的活动, 展示取得的进步展示取得的进步Describes activities undertaken and shows progress 对比制定的标准对比制定的标准, 量化取得的改善量化取得的改善 故障停机、维修呼故障停机、

33、维修呼叫、停线时间等叫、停线时间等Quantifies the improvements made against agreed metrics. e.g. (Breakdowns, defects, maintenance call-outs, line down-time, etc.) 细化实际的改善细化实际的改善 Details the actual improvements made 记录待研究项目记录待研究项目 Records issues to be reviewed: 没有答复的问题没有答复的问题 Unanswered questions 需要支援的问题需要支援的问题 Compl

34、ex issues support required 问题公报问题公报ProblemNewspaper问题公报问题公报ProblemNewspaper生产保养完成率生产保养完成率PM Completion Ratio进行进行TPM基础基础知识培训，评知识培训，评审准备工作审准备工作Train in TPM fundamentals & Review Pre-work 实施蓝色标签实施蓝色标签方法方法Conduct Blue Tag Exercise 异常情况排序异常情况排序Rank abnormalities 异常情况维异常情况维修修Repair abnormalities设备设备OE

35、M手册评手册评审审Review equipment OEM manuals 确定工人自主确定工人自主保养路线保养路线, 制制定检查表定检查表Create Op. AM route & Check sheet 定义定义 / 实施标准化实施标准化工作工作Define & Implement Std Work 实现保养反馈实现保养反馈循环循环Implement feedback loop to maintenance 进行进行OEE表现公表现公告告Implement OEE performance board 向管理层展向管理层展示结果示结果Presentation to Mgrs.

36、 收集改善活动一个月前的停机数据收集改善活动一个月前的停机数据Collect downtime data for one month prior to event 进行设备基本清洁活动进行设备基本清洁活动Conduct initial cleaning of equipment 收集设备规格、收集设备规格、OEM手册、机器手册、机器BOM及图纸及图纸Gather machine specifications, OEM manuals, machine BOM, blueprints 进行两小时的观察进行两小时的观察 Conduct two-hour observation 清洁脏污源头清洁脏污

37、源头, 贴上蓝色标签贴上蓝色标签Clean and Blue Tag sources of dirt and contamination 集思广益集思广益 按实施难易程度排序按实施难易程度排序Brainstorm ideas Prioritize according to implementation ease 实施解决方案实施解决方案, 消除脏污源头消除脏污源头Implement solutions to eliminate sources of contamination 设计工人自主保养路线、检查表及重点训示设计工人自主保养路线、检查表及重点训示, 实现保养标准化实现保养标准化Stand

38、ardize and develop Operator Autonomous Maintenance Routes, Check Sheets and One-point lesson 实行实行OEE表现公告制度表现公告制度 Implement OEE performance board 实施设备保养反馈循环实施设备保养反馈循环Implement equipment maintenance feedback loop 改善前改善前 Before改善后改善后 After识别脏污及异常源头识别脏污及异常源头 Identify sources of contamination and malfunc

39、tions 每个源头贴上蓝色标签每个源头贴上蓝色标签 Write a blue tag for each identified item 在机器上靠近源头处挂上蓝色标签在机器上靠近源头处挂上蓝色标签Attach blue tag to machine at location of specific item 在总表上记录蓝色标签资料在总表上记录蓝色标签资料Document Tag Information on Summary Chart 与保养人员评审蓝色标签与保养人员评审蓝色标签, 按影响程度及修理难易程度排序按影响程度及修理难易程度排序Review tags with maintenanc

40、e personnel as a team & rank according to impact & difficulty of repair 改善活动期间没有解决的异常问题改善活动期间没有解决的异常问题, 保养人员要做好行动计划保养人员要做好行动计划, 列明负责人及时间列明负责人及时间要求要求Maintenance completes Who and When information for abnormalities not repaired during kaizen event and creates Action Plan 改善小组更新总表状态改善小组更新总表状态 T

41、eam updates status of summary chart 在每月改善评审会议上在每月改善评审会议上, 专职队员评审总表状态专职队员评审总表状态Permanent team reviews status of summary chart at monthly kaizen review meeting Blue Tag - (part 1)Number:36702DateShiftBy :Problem ElectricalOperationMechanicalInstrument / ControlLubricationUtility / FacilityOther _Brief

42、 Description of Problem:Blue Tag - (part 2)Number:36702DateShiftBy :Location / System / Equipment / Part I.D.Problem ElectricalOperationMechanicalInstrument / ControlLubricationUtility / FacilityOther _Description of Problem (continue on back):Possible Impact of Problem Availability (Uptime)WastePer

43、formance / SpeedCostQuality of ProductSafetyEnviromentOther _Corrective Action Plan:W/O #By:Date:By:Date:By:Date:Root Cause / Action (continue on Back)Date Completed:_OK _蓝色标签蓝色标签蓝色标签蓝色标签第第1部分部分第第2部分部分编号编号编号编号日期日期日期日期检查人检查人检查人检查人班次班次班次班次问题问题问题问题电气电气机械机械润滑润滑操作操作仪器仪器 / 控制机构控制机构设备设备其它其它问题简述问题简述电气电气机械机械

44、润滑润滑操作操作设备设备仪器仪器 / 控制机构控制机构其它其它问题简述问题简述, 继续见背面继续见背面问题可能影响问题可能影响可使用时间可使用时间性能性能/速度速度成品质量成品质量环境环境浪费浪费成本成本安全安全其它其它改正行动计划改正行动计划执行人执行人执行人执行人执行人执行人日期日期日期日期日期日期工作单号工作单号根本原因根本原因 / 行动行动, 更多见背面更多见背面完成日期完成日期位置位置 / 系统系统 / 设备设备 / 零件代号零件代号No.异常异常 Malfunction行动行动 Action负责人负责人Who 时间时间When OK1漏油漏油Oil leak重新设计油槽重新设计油槽

45、, 引导及引导及接住导轨油接住导轨油Need chute designed to guide and catch way lube oil 保养人员保养人员 Maint. 4/18/912油泵油泵滤网滤网上金属过上金属过滤器盖弯曲滤器盖弯曲Metal filter cover over the pump screen bent 弄直或更换弄直或更换Straighten or replace 改善队员改善队员Team 4/10/91已完成已完成Complete3盖外壳时遗失两个盖外壳时遗失两个螺丝螺丝 Two screws missing on way cover housing更换更换Repl

46、ace 改善队员改善队员 Team 4/18/91已完成已完成Complete4滑动门上轨道滚柱滑动门上轨道滚柱轴承遗失轴承遗失Roller bearing missing on the top track of the sliding door更换更换Replace 保养人员保养人员 Maint. 4/21/915Nachi液压泵底下漏液压泵底下漏油油Oil leak at the base of the Nachi hydraulic pump检查密封圈检查密封圈, 必要时更必要时更换换 Check gasket, replace if needed保养人员保养人员 Maint. 5/13

47、/91目的目的 Used To: 发现所有浪费迹象发现所有浪费迹象, 提出可能解决方案提出可能解决方案Capture waste information and potential solutions 按问题清晰程度及实施难易程度按问题清晰程度及实施难易程度, 将解决方案进行将解决方案进行排序排序Rate / rank the solutions in regards to resolution of the issues and ease of implementation Process:Communications Tech Support Call ProcessBarrier / W

48、asteRoot CauseSolution / ImpactDifficultyImpact1172473474175110647717841091710771177127413101014101015107Call ProcessingComputer System TrainingOne on one trainingParts ProcessingNo quick reference materialsNo access to ImpromptuNo Standard of WorkToo many QueuesNo way to monitor and manage QueuesHi

49、ll-Rom field personnel contacting T/S for non-service issuesIncorrect inventory dataLengthy procedure in parts tracking (RMA tracking)Install an ACD monitor for better management of QueuesEducate field personnel on the departments they should contact for non-Develop a part # for product that does no

50、t currently have a part #No parts reference guides (too many different part #s)Develop quick reference templatesGive techs access to ImpomptuDevelop a Standard of WorkChange from 5 Queues to 3 QueuesStandardize part #s from vendors, same as Hill-Rom #sCreate a parts database for quick referenceUpdat

51、e Fisher-Berkley parts inventory databaseInstall network printer at vendor (FAWN) for FBB partsOrder entry databased shared by Hill-Rom and Fawn for parts orderIn-House TrainerBatesville visit to work with tech support制程制程: 通讯技术支持呼叫流程通讯技术支持呼叫流程障碍障碍/浪费浪费根本原因根本原因解决方案解决方案/影响影响难易程度难易程度影响影响呼叫处理计算机系统培训无法快

52、速得到参考资料无法使用Impromptu一对一培训内部培训没有工作标准太多排队无法监视和管理排队零件处理喜龙现场人员为非工作事务呼叫技术支持部门仓存资料不准确没有零件代号指引, 太多不同零件零件跟踪程序太过称长 要使用RMA跟踪方法亲访贝茨维尔 , 与技术支持人员一起工作开发快速参考模块让技术人员能使用Impromptu制定工作标准改5个队为3个队使用ACD监视器, 更好管理排队教育现场人员, 只能为工作事务呼叫技术支持部门为没有零件代号的产品设计零件代号开发零件库, 便于快速查找零件更新Fisher-Berkley零件仓存数据库为FBB零件供应商Fawn安装网络打印机为便于零件订购, 安装被

53、喜龙及Fawn共享的订单处理数据库实现零件代号标准化, 让供应商与喜龙都使用相同的零件代号105813,1471,4,7,92,3,610,11154121014710ImpactDifficultyIIIIIIIV解决的难易程度解决的难易程度影响影响SUNMONTUESWEDTHURFRISATNo.ITEM DESCIPTIONABCABCABCABCABCABCABCDAILY OPERATOR CHECKS:1 Check light curtains for proper operation. If not working stop and notify maintenance im

54、mediately.2 Cycle press to insure that the press is stopping at top of the strokeand not over running the top sensor.3 Check for air leaks.4 Check for leaks in hydraulic system.5 Check for excessive noise in pumps.6 Check temprature of output from hydraulic system.Note: SUNMONTUESWEDTHURFRISATWEEKLY

55、 OPERATOR CHECKS1 Service all area in which there are grease fittings and check forvisible wear.2 Perform vibration analysis.3 Check for excessive wear in hoses and fittings of hydraulic system.4 Check all limit switches for proper operation.DATE COMMENTS: Discribe Potential Problem (s)EMPLOYEESHIFT

56、Autonomous Maintenance Check Sheet90 Ton Press自主保养检查表自主保养检查表90吨冲床吨冲床日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六项目说明项目说明工人日检工人日检工人周检工人周检日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六日期日期 备注备注: 说明潜在问题说明潜在问题员工员工 班次班次检查光帘安装正确与否, 如不正确, 则停机, 立即通知维修人员 调整冲压机, 确保在上冲程尽头而不是经过上感应器时停机检查有无漏气检查液压系统有无泄漏检查油泵有无过大躁音检查液压系统出口油温保养所有油脂加油嘴, 检查有无明显磨损进行振动分析检查液压系统的喉管及连接有无过多

57、磨损检查行程开关有无正确安装备注：如果机器已在使用, 每个检查项目都应每周完成, 并且在完成检查后签名。1650检查路线流程图检查路线流程图 路线路线 1 路线路线 2) 路线路线 3灰色表示楼梯或跨路线桥灰色表示楼梯或跨路线桥绿色三角形表示要按清单检查的地方绿色三角形表示要按清单检查的地方1650吨冲压机吨冲压机钢胚炉钢胚炉SHERM AN W .I. #: 3600_RC_3-5.A QUALITY PROCEDURE M ANUAL PAGE #: 1 of 2 SECTION NAM E: PROCESS CONTROL REVISED: 1/22/02 EXTRUSION W ORK

58、 INSTRUCTION Approved: R. Morales Date: 01/22/02 Approved: D. W ynia Date: 01/22/02 TITLE: 3600 Ton Press Autonomous Inspections 1.0 Purpose / Scope: To provide detailed work instructions on the specific inspection steps of the 3600 Route Check List. 2.0 Responsibility: Operator 3.0 Safety: Standard

59、 PPE: safety glasses, hearing protection, gloves, steel toed shoes. 4.0 W ork Instruction: Step 1: This work instruction is to be used in conjunction with the 3600 Route Check List. Step 2: This instruction is for 3600 Ton Press Proper inspection 3-5. Step 3: Check die oven temperature and setpoint.

60、 The absolute minimum setpoint should be 800 degrees. Any Printed Copy Of This Docum ent Is UNCONTROLLED unless Marked “CONTROLLED” For The Current Revision Level See S:QUALITYQS9MANUALLEVEL3Extrusion3600_RC_3-5 1.0 目的目的/范围范围: 根据根据3600路线检查单具体检查步骤制定详细的工作指示路线检查单具体检查步骤制定详细的工作指示2.0 责任责任: 工人工人3.0 安全安全: 标准的工人保护设备标准的工人保护设备: 防护眼镜防护眼镜, 听觉保护用具听觉保护用具, 手套手套, 钢头