机加工专用计量培训演示文稿3

1、 卡尺是一种用来测量外尺寸和内尺寸，阶梯，高度差及凹槽等相关尺寸或距离的量具。具有多种测量功能, 根据其结构可分为下面几种1 1、游标卡尺：利用游标原理 对两测量面相对移动分隔 的距离进行读数的测量器具。 2 2、数显卡尺：利用电子测量,数字显示的原理,对两测量面相对移动分隔的距离进行读数测量的器具,它是机-电-光一体化的产品.它在尺身上已经沒有刻度值作为读数的依据。3 3、带表卡尺：利用机械传动系統,将两测量面的相对移动转变为指示表指针的回转运动,并借助尺身标尺和指示表对两测量面相对移动所分隔的距离进行读数的测量器具.它与普通游标卡尺比较只有主标尺没有副标尺, 其副标尺所显示的数字通过指示表

2、盘表示出来 。 3.1.23.1.2卡尺正确使用卡尺正确使用 1 1、在使用卡尺之前需要清理外量爪和内量爪表面的杂质和异物, 从而确保测量的准确性。 2 2、确认是否已经归零，闭合卡尺的外量爪为零值状态,观察示值是否为零,是否测量面存在间隙.如沒有置零需手动归零。 3 3、卡尺的内量爪的有效深度为12mm，如超过此深度应采用其它方法进行测量。 4、在测量外径时应把测量面拉大且超过被测体，测内径时应将测量面置小于被测体然后再进行测量。 5 5、在进行深度测量时,先把测量杆拉出超过被测体深度，然后缓慢压至被测体上测量面，测量时应保证测量杆垂直被测面。 6、使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手

3、感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度 。 7、在进行内孔测量时，应保证卡尺两内测量面边线穿过孔中心圆且垂直于上下孔，以保证所测的值为该孔径穿过中心点的最大值。 8、数显卡尺在进行远距离的测量时应保持匀速和缓慢移动，过快会引起跳数。用带表卡尺测量工件长度 1)仔细查看所要使用的卡尺是否有检定合格证并且字迹清晰可见在有效期内; 2）在使用卡尺之前清理外量爪和内量爪表面的杂质和异物； 3）手动归零(闭合卡尺的量爪为零值状态,观察示值是否为零,是否测量面存在间隙.如沒有置零需手动归零)； 4）将工件待测部位清理干净； 5） 把卡尺测量面拉大且超过被测体，让卡尺左边的测脚内侧贴平工件表面,右手扶住卡尺

4、尺身使卡尺与工件平行，用右手拇指轻轻往前推右测脚；（注意：测量时所用的力应与卡尺置零时用的力相等） 6）当卡尺指针不再有变化时，记下读数；（提示：在对卡尺读数时,目光应垂直于表盘从上往下,不可从侧面或斜视读数。） 7）重复以上步骤，三次测量取平均值。记录最后的结果。游游 标标 卡卡 尺尺3. 使用 检测长度尺寸使用游标卡尺检测类似尺寸时，应使游标卡尺尽可能应使游标卡尺尽可能多的贴紧被检测平面，尽量避免游标卡尺倾斜，多的贴紧被检测平面，尽量避免游标卡尺倾斜，否则读数值会比真实值大正确方法与检测零件接触面积太小 卡卡 尺尺检测外径右上图，检测外径时容易错过真实值（检测值偏小）；右下图，检测外径时倾

5、斜，读数比真实值大正确方法错误方法卡卡 尺尺检测内径测量零件内径时，应避免接触零件的毛刺，轻轻调整卡尺与零件接触，尽量测得零件的最大尺寸；避免仅用头部检测及卡尺倾斜。尽可能多的增加检测面积接触面积太小和倾斜 卡卡 尺尺 检测相对高度如果手边没有高度尺或零件基准面不平时，可使用游标卡尺来检测相对高度。检测时应使卡尺端面紧密贴合零件基准面或靠面，避免倾斜正确方法卡尺倾斜，引起读数误差 1.跟大多数仪器一样, 数显卡尺应避开高温, 油脂和水, 也应避开强磁场使用和存放.这些物质不仅影响使用和测量精度, 也会影响卡尺的寿命。 2.所有卡尺都是线性测量仪器,尺身的线形要求十分重要,随意的丟置与敲击都会有

6、影响,特別是内量爪的尖部。 3.在使用卡尺时,内量爪,外量爪和深度尺都只能用于正常的测量,不可用于其它用途。 4.随时保持尺身清洁,清洁表面所用的物质需符合要求。 5. 5.注意数值显示情況注意数值显示情況, ,是否有跳数是否有跳数, ,或在使用过程中自动归零等现象或在使用过程中自动归零等现象, ,以以免影响测量结果免影响测量结果, ,严禁强光照射显示严禁强光照射显示器器, ,以防液晶显示器老化。以防液晶显示器老化。 6.6.卡尺在使用中卡尺在使用中, ,有时会出现跳数有时会出现跳数和数值显示不稳定现象，多数是由和数值显示不稳定现象，多数是由于电池電量不足或电池接触不良造于电池電量不足或电池接

7、触不良造成的成的, ,更换电池或重新安装后会消除，更换电池或重新安装后会消除，另外在数显卡尺会因为尺身柵尺有另外在数显卡尺会因为尺身柵尺有水或其它异物也会引起闪动现象水或其它异物也会引起闪动现象, ,清清洁尺身后会恢复正常状态。洁尺身后会恢复正常状态。 7.卡卡尺用毕后，应用干净的布擦尺用毕后，应用干净的布擦干净放入盒中。如长期不用可抹上干净放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体注意不要让它接触腐蚀性的气体。 8.8.如出现无法消除的故障或出现如出现无法消除的故障或出现量爪损伤量爪损伤, ,严禁私自拆卸和维修，请严禁私

8、自拆卸和维修，请及时送至计量室进行检修和校准。及时送至计量室进行检修和校准。游标原理是卡尺的基本原理,而螺旋副原理是千分尺的基本原理,由螺旋副原理构成的测微头,利用测微头构成各式各样用途的千分尺。 所谓的测微头是利用螺旋副原理,对测量螺杆轴向位移量进行读数并备有安装部位的测量器具。测微头分为机械式和数显式两大类。 根据测量方式又分为内径千分尺,外径千分尺,内测千分尺,深度千分尺。 深度千分尺是利用螺旋副原理,对底座基面与测量杆测量面间分隔的距离进行读数的深度测量器具,它的用途和深度卡尺相同。 外径千分尺是测量外径大小的千分尺,部分外径千分尺每次使用前都必须先进行校准。 内径千分尺是测量孔径大小

9、的千分尺,它每次使用前都必须先进行校准。 内测千分尺是用于测量内孔距离的千分尺(包括圆孔在内的所有内测尺寸)。 特殊用途千分尺是一些为了特殊用途专门制造的千分尺。3.2.23.2.2千分尺的使用千分尺的使用 1.1.在使用千分尺时, 必须首先归零。 千分尺归零时, 缓慢地使测量杆与测砧接触, 如是需要校正的应加用校正杆或专用校正规。 2.在测量时, 为了考虑到测量的不确定性, 一般都要置零两次以上, 测量次数不低于3次。 3.在使用数显外径千分尺进行测量时, 不要单手操作, 最好采用千分尺底座或辅助设备。 4. 由于千分尺为精确测量仪器, 考虑到其测量时的重复性因素, 测量时应多取几次测量值。

10、 5.内径千分尺测量多为三点接触式, 测量时应注意其上下位置和垂直情況。 6.在测量完成后, 应对千分尺再次回零观察是否可以归零, 其示值零位误差不可超过0.002mm,否则需要重新测量或校准。 1)仔细查看所要使用的千分尺是否有检定合格证并且字迹清晰可见在有效期内; 2)在使用千分尺之前清理测量杆与测砧表面的杂质和异物； 3）千分尺归零时, 缓慢地使测量杆与测砧接触,如是需要校正的应加用校正杆, 所用的力度为不使校正杆滑落 。4)将工件待测部位清理干净； 5)5)把千分尺测量面拉大且超过把千分尺测量面拉大且超过被测体被测体, ,左手扶住尺身使尺与工左手扶住尺身使尺与工件平行，使测砧贴平工件表

11、面件平行，使测砧贴平工件表面, ,旋转移动千分尺使测量杆与测旋转移动千分尺使测量杆与测砧形成的直线与工件的直径线砧形成的直线与工件的直径线保持重合保持重合, ,旋转转动旋钮使测微旋转转动旋钮使测微螺杆接近待测物体；螺杆接近待测物体； 6 6）当测微螺杆靠近待测物）当测微螺杆靠近待测物体时，改旋测力装置，使螺杆体时，改旋测力装置，使螺杆压在待测物上；压在待测物上；注：测量时注：测量时所用的力应与校正千分尺时用所用的力应与校正千分尺时用的力相等的力相等 7 7）当千分尺显示数值不再）当千分尺显示数值不再有变化时，记下读数；有变化时，记下读数； 8 8）重复以上步骤，三次测）重复以上步骤，三次测量取

12、平均值。记录最后的结果。量取平均值。记录最后的结果。 普普 通通 外外 径径 千千 分分 尺尺检测外径右上图的零件在测量时要测到它的最大径，通过零件的圆心；右下图的零件在测量时要注意保持水平方向，不要倾斜。保持水平方向，不要倾斜。正确的方法错误的方法内内 径径 千千 分分 尺尺检测内径 在测量时保证千分尺垂直伸入零件孔内，避免读数错误造成误判。正确的方法千分尺倾斜 1.千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在

13、待测物上；当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。2.有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。使用时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。3.使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。4.千分尺用毕后，应用干净布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。 5.随时保持尺身清洁,清洁表面所用的物质需符合要求(工业酒精等）。 6.数显千分尺为电子仪器，对使用环境要求比卡尺高,除了卡尺的使用要求外，操作场所的溫度过高和过低都

14、对测量结果有影响。 7.隨时注意电池电量情況, 如出现闪数或跳数应及时检查电池电量是否足够。8.如出现无法消除的故障或出现量爪损伤,严禁私自拆卸和维修，请及时送至计量室进行检修和校准。 百分表是利用机械传动系統,将两被测量面的相对高度转变为指示表指针的回转运动,并借助指示表对被测量面相对高度进行读数的测量器具。 大致可分为: 普通百分表 内径百分表。 3.3.23.3.2百分表百分表的使用的使用 1.使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 2.使用百分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固

15、定在万能表架或磁性表座上），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。 3.用百分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。 4.测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表受到剧烈的振动和撞击，不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表机件而失去精度。 5.在测量完成后, 应对百分表再次回零观察是否可以归零, 其示值零位误差不可超过0.02mm,否则需要重新测量或校准。 1)仔

16、细查看所要使用的是否有检定合格证并且字迹清晰可见在有效期内; 2)在使用之前清理测量杆与测头表面的杂质和异物； 3）把百分表固定在可靠的夹持架上并检查测量杆活动的灵活性。4)将工件待测部位清理干净； 5)5)用百分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，不要使测量杆的行程超过它的测量范围； 6 6）当百分表显示数值不再有变化时，记下读数，（提示：在对百分表读数时,目光应垂直于表盘,不可从侧面或斜视读数。）重复以上步骤，三次测量取平均值。记录最后的结果。 百百 分分 表表校零校零时注意工作台面的平整，防止如右图所示测头松动，防止如右图所示测头松动，影响测

17、量准确性。影响测量准确性。正确的方法测头松动百百 分分 表表测量高度测量时确保零件的基准面与工作台紧密贴合，避免如右图所示的情况。正确的方法零件倾斜百百 分分 表表测量外径跳动测量跳动时，保证表头通过零件的圆心，不要发生如右图所示情况。正确的方法错误的方法 1.百分表是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。 2.在使用百分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。 3.使用百分表测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。 4.百分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效

18、。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。 标准螺纹量规，由一组相互精密配合的螺纹组成的螺纹环规和螺纹塞规。 1)螺纹塞规通端用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般89扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)螺纹塞规止端控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。 3)螺纹环规通端综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，89扣，合格标志是

19、能通过被检螺纹。 4)螺纹环规止端只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。螺螺 纹纹 量量 具具使用在使用螺纹规检测零件时，应使用三个手指的力值应使用三个手指的力值转动螺纹规，检查零件螺纹的通止情况。转动螺纹规，检查零件螺纹的通止情况。切忌用力过大，造成误判和螺纹规磨损。止规判定止规判定2圈。圈。正确的方法 1.使用螺纹规前先清洁螺纹规，确认螺纹规无锈，伤痕，飞 边等情况。 2.确认产品孔口的状况，要求无伤痕，飞边等情况。 3.螺纹规使用时所用地力量，原则上是螺纹规本身的力量，

20、若是小螺纹规的话，用铅笔书写时的力量上下是最好的。一般来说是3-5N。 4.螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 现场在用螺纹规应摆放在固定置位置，轻拿轻放，以提防磕碰测量表面。 5.严禁将螺纹规作为切削器材强行旋入螺纹，避免构成磨损，甚至损坏螺纹规。 目前公司的专用检具可大致分为塞规和环规两大类。 .塞规是一种用来测量内孔的特制量具;它是根据被测孔的大小、深度、工件的材质等而特殊定制的检具，在机加工行业中运用非常广。（目前公司的塞规包括自制光滑量规、圆柱塞规、芯棒 、针规、 四方塞规、六角塞规、扁丝塞规、异型塞规等各种量规） 塞规分通规和止规，分别用“”和“

21、Z”表示。测量内孔时要求通规能通过内孔，而止规不能通过内孔。 如果通规不能通过，则表示孔过小；如果止规能通过，则表示孔过大。这两种情况，均表明被测工件尺寸超差，不合格。 环规是一种用来测量工件外圆的特制量具；它是根据被测外圆的大小、厚度、工件的材质等而特殊定制的检具，在机加工行业中运用非常广。（目前公司的环规包括自制光滑环规、四方环规、六角环规、扁丝环规、卡规、异型环规规等各种量规 环规分通规和止规，分别用“”和“Z”表示。测量外圆时要求通规能通过外圆，而止规不能通过外圆。 如果通规不能通过，则表示外圆过大；如果止规能通过，则表示外圆过小。这两种情况，均表明被测工件尺寸超差，不合格。 通规：T，GO止规：Z，NOGO ()在使用时先看所选塞规 是否与被检测的图纸工 艺相符，然后