锌合金镁合金品质化验流程

1、品质部化验流程 一、锌合金化验流程1.锌车间原材料化验：锌锭、破碎锌、电镀料。1.1 锌锭：锌锭到公司后，化验员直接拿电钻到装锌锭车上取样，用原子吸收进行成份分析，按以下标准判断锌锭是否合格。判断标准如下表：牌号Zn不小于化学成分/%杂质含量，不大于PbCdFeCuSnAIAsSb总和Zn 99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0050Zn 99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.010Zn 99.9599.950.0200.0020.0100.0020.0010.050化验流程：取样制样溶样化验（原子吸收分光光度计）1

2、.2破碎锌、电镀料来料不需要化验，但选料部主管筛选过程中发现有问题，可选择样品送至品质部化验，品质部人员将电镀料表面刮样用原子吸收化验，并将化验结果反馈至选料部。化验流程：取样（电镀料表皮）制样溶样化验（原子吸收分光光度计）2.半成品化验：渣大锭2.1 渣大锭：每炉的渣大锭，生产部都要送样到品质部化验，品质部将化验结果标签贴在大锭上。化验流程：取样（生产部送样）制样（车床）化验（直读光谱仪）3. 辅料化验流程：3.1 锌合金生产所需辅料精炼剂 ，需要不定期抽检送第三方公司检测，检测结果是否符合标准，检测判断标准如下表：物料名称Cu%maxFe%maxPb%maxCd%maxSn%max精炼剂0

3、.100.200.020.0030.0054.锌合金生产过程化验流程：4.1 锌合金生产过程化验过程，分三次化验： 第一次化验：生产部按比例投入原料渣大锭、锌锭熔化后，主管开始第一次取样送至品质部，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，合格则继续进行下一步投料，不合格则继续根据化验结果调配至合格为止； 第二次化验：生产部投入原料破碎锌、炒铅料熔化后，主管开始第二次取样送至品质部，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，合格则继续进行下一步投料，不合格则继续根据化验结果调配至合格为止； 第三次化验：生产部投入原料电镀料、白料熔化后，主管开始第三次取样送至品质部，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析

4、，合格则进行下一步工作精炼，不合格则继续根据化验结果调配至合格为止。 若品质部在化验过程中，化验出样品铅含量300ppm以上，锡含量35ppm以上，则通知生产部停止投料继续生产，安排炉工起水，通知仓库安排入仓，按杂锌处理。 参考以下标准：牌号 化学成分（%）铝（Al）铜（Cu）镁（Mg）铁（Fe）铅（Pb）镉（Cd）锡（Sn）镍（Ni）锌（Sn）3#A锌合金3.6-4.00.01-0.040.025-0.060.03000.00400.00350.00350.0200余量3#B锌合金3.6-4.00.2-1.250.025-0.080.03000.00800.00350.00350.0200余

5、量5# 锌合金3.6-4.00.2-1.250.025-0.10.03000.01500.00350.00350.0200余量化验流程：取样（生产主管送样）制样（车床）化验（直读光谱仪）反馈化验结果（生产部）5.锌合金成品化验：5.1 锌合金成品化验：生产部精炼完成后，需化验员到生产现场监督取样，品质部用直读光谱仪对样品进行成份分析，根据化验结果含铅量的多少，判断锌合金成品的类别(3#A、3#B、5#)，并在第二天九点前将成品化验结果反馈至仓储部，并对待检区的成品进行标识。5.2 品质部需不定期抽检锌合金成品，利用原子吸收分光光度计进行锌合金成分分析。化验流程：取样（化验员到仓库抽检）制样溶样

6、化验（原子吸收分光光度计）6. 锌合金不合格品判断及处理方法：6.1 锌合金元素成份含量检测判断： 品质部检测到锌合金铅元素含量150ppm以上，则判断为不合格品； 品质部检测到锌合金锡元素含量35ppm以上，则判断为不合格品； 品质部检测到锌合金镍元素含量200ppm以上，则判断为不合格品； 品质部检测到锌合金铁元素含量300ppm以上，则判断为不合格品； 品质部检测到锌合金镉元素含量35ppm以上，则判断为不合格品； 品质部检测到锌合金铝元素不符合标准值3.6%4.0%，则向生产部发出警示，超出4.2%，则判断为不合格品。7、锌合金元素超标处理方法：（1）铅元素超标处理方法： 品质部检测到

7、锌合金铅元素含量150ppm以上，则判断为不合格品，通知生产部进仓重熔；铅元素含量200ppm以上，还要彻底清洗坩锅才能进行下一炉生产；铅元素含量300ppm以上，生产部应立即停止继续投料生产，安排炉工起水，按杂锌进仓处理。（2） 锡元素超标处理方法： 品质部检测到锌合金锡元素35ppm以上，则判断为不合格品，生产部应立即停止继续投料生产，安排炉工起水，按杂锌进仓处理，生产部还要彻底清洗坩锅才能进行下一炉生产。 （3） 铝元素超标处理方法： 品质部检测到锌合金铝元素高于4.0%，低于3.6%，则对生产部发出警告。（4） 镍元素超标处理方法： 品质部检测到锌合金镍元素200ppm以上，则判断为不

8、合格品，通知生产部进仓重熔。（5） 铁元素超标处理方法： 品质部检测到锌合金铁元素300ppm以上，则判断为不合格品，通知生产部进仓重熔。（6）镉元素超标处理方法： 品质部检测到锌合金镉元素35ppm以上，则判断为不合格品，通知生产部进仓重熔。（7）其它元素超标判断按锌合金判断标准，如发现超出标准值，则判断为不合格品，通知生产部。 （8）品质部检测到锌合金出现元素超标，都必须以化验报告单形式汇报公司总经理、锌合金分管总经理、仓储部，如果检测出铅超标300ppm以上、锡超标35ppm以上，还要将化验结果以短信形式汇报董事长。锌合金成品的判断标准：牌号 化学成分（%）铝（Al）铜（Cu）镁（Mg）

9、铁（Fe）铅（Pb）镉（Cd）锡（Sn）镍（Ni）锌（Sn）3#A锌合金3.6-4.00.01-0.040.025-0.060.03000.00400.00350.00350.0200余量3#B锌合金3.6-4.00.2-1.250.025-0.080.03000.00800.00350.00350.0200余量5# 锌合金3.6-4.00.2-1.250.025-0.10.03000.01500.00350.00350.0200余量化验流程：取样（化验员现场监督）制样（车床）化验（直读光谱仪）反馈化验结果（仓储部）8.锌合金成品的外观检查（目视）：8.1 化验员对待检区的锌合金成品进行外观检

10、查，外观判别标准： 成品表面无浮渣、杂质、异物、油污、损伤、水痕； 成品条条形标准为无异状、怪形、无严重毛刺及凹凸不平； 成品光亮、清洁、无腐蚀暗黑情况。 品质部对待检区的锌合金成品通过目视，判断外观不合格的锌合金成品做好标识，通知生产部/仓储部，重新分类，安排重熔。9. 品质部每月要统计一份锌合金的品质报告，发放给相关部门。二、镁合金化验流程1.镁合金原材料化验：镁锭、水口料、锌锭、铝锭、铝铍。1.1 镁锭：镁锭到公司后，供应商必须提供一份镁锭质保单，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成份分析，根据实际化验结果判断镁锭是否合格。判断标准如下表：镁锭 硅小于0.025% 镍小于0.008

11、% 项目类别 FeCuSiNiAIMn其它Mg不大于%不小于%Mg-10.010.0070.0250.00080.080.0199.90%Mg-20.010.0070.0350.00080.080.01Mg-30.010.0070.0250.00080.050.080.01Mg-40.010.0070.0500.00080.050.050.0199.00%化验流程：取样（仓库）制样（车床）化验（直读光谱仪）1.2 水口料：水口料到公司后，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成分分析，并把结果反馈相对部门。化验流程：取样（仓库）制样（车床）化验（直读光谱仪）1.3 锌锭：锌锭到公司后，由仓库

12、通知品质部，化验员到仓库取样，进行成分分析，按以下标准判断锌锭是否合格。牌号Zn不小于化学成分/%杂质含量，不大于PbCdFeCuSnAIAsSb总和Zn 99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0050Zn 99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.010Zn 99.9599.950.0200.0020.0100.0020.0010.050化验流程：取样（仓库）制样溶样化验（原子吸收分光光度计）1.4 铝锭：铝锭到公司后，由仓库通知品质部，化验员到仓库取样，进行成分分析，按以下标准判断铝锭是否合格。牌号化学成分, %AI

13、不小于杂质 不大于FeSiCuMg其它单一总和AI99.7099.70 0.20.130.010.030.030.30 AI99.8099.80 0.150.10.010.020.020.20 AI99.8599.850.120.080.0050.0150.0150.15化验流程：取样（仓库）制样溶样化验（原子吸收分光光度计）1.5 铝铍：铝铍到厂后，铝铍供应商必须提供一份质保单，公司不定期抽检送至第三方公司检测，检测数据是否符合标准，不一致则判断铝铍不合格，判断标准如下表：BeAIFeSiNiCu其它单一杂质主要成份%杂质成份 最大%0.9-1.2余量0.200.200.0020.20.22

14、.镁合金辅料化验：块熔剂、粉熔剂、覆盖剂、萤石粉、猛粉；2.1 镁合金辅料到厂，供应商必须提供一份质保单到品质部，品质部将质保单以及辅料批号记录好，公司不定期抽检送至第三方公司检测，是否与供应商提供质保单含量一致，不一致则判断原料不合格。3.镁合金生产过程化验流程:3.1 镁合金生产过程中需进行六次取样化验: 生产部将水口料、镁锭、铝锭、锌锭、铝锰等原材料投进熔炉后，待坩埚里的原材料熔化搅拌半小时后，进行第一次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析，生产部根据化验结果继续投料调整镁合金成分； 第二次投料熔化后，生产部进行第二次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析，合格则进行下

15、一步降温静置，不合格则继续根据化验结果调配至成分合格为止； 经过降温静置过程中，生产部投入铝铍，铝铍熔化后，进行第三次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析，合格则进行下一步工作浇铸，不合格则继续根据化验结果调配至成分合格为止； 镁合金开始浇铸后十分钟，生产部进行第四次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析； 镁合金开始浇铸后一小时，生产部进行第五次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析； 镁合金浇铸结束前十五分钟，生产部进行第六次取样化验，品质部用直读光谱仪对样品进行成分分析。第四、第五、第六次取样化验，属于生产部对镁合金浇铸过程控制样，监测镁合金成分含量在浇铸过程中

16、是否发生变化，是否符合公司镁合金标准。镁合金判断标准如下表：合金合金牌号铝 （Al%）锌 （Zn%）锰 （Mn%）硅（Si%）铁 （Fe%）铜 （Cu%）镍 （Ni%）铍 （Be%）其余杂质总量%镁（Mg）AM系列AM60B国标5.5-6.50.220.24-0.60.10.00500.010.0020.0020.02其余AM50A国标4.4-5.40.220.26-0.60.10.0040.010.0020.02其余AM20国标1.7-2.20.10.50.10.0050.0080.0010.01其余AS系列AS41B国标3.5-5.00.120.35-0.70.5-1.50.00350.0

17、20.0020.02其余AZ系列AZ81B国标7.0-8.50.3-1.00.170.050.0040.0150.0010.01其余AZ91D国标8.5-9.50.45-0.900.17-0.400.080.0040.0300.0020.0005-0.0030.02其余AZ91D创金美8.3-9.00.35-1.000.170-0500.10000.00500.03000.00200.0010-0.00150.02其余化验流程：取样（生产部）制样（车床）化验（直读光谱仪）反馈化验结果（生产部）4.镁合金成品定期抽检化验流程：4.1 品质部定期到包装部取样对镁合金成品进行抽检化验，利用化验室不同的仪器设备，对成品的不同物理性能进行检测，并将抽检结果反馈生产部以及相关部门。4.1.1金相显微镜，主要用于看金属夹杂物及结构分析。（检验周期7天）4.1.2盐雾试验机，主要用于看材料的防腐蚀性能。（检验周期15天）4.1.3 722N可见分光光度计，主要用于检测分析镁合金的氯含量。（检验周期15天）4.1.4布氏硬度计，主要用于测试材料的硬度值。（根据客户要求检测）4.1.5冲击试验机，主要用于测试材料的冲击强度。（根据客户要求检测）4.1.6 电子万能材料试验机，主要用于测试材料的拉伸强度。（根据客户要求检测）检测流程：取样（品质