电缆敷设及电缆头制作安装施工方案

1、 （下载原文可修改背景颜色查看遮挡内容）（下载原文可修改背景颜色查看遮挡内容） 高压电缆敷设及电缆头制作施工方案高压电缆敷设及电缆头制作施工方案 2017.03.21 目目 录录一、概一、概 述述.11.1 前言.11.2 编写依据.11.3 工程概况.2二、施工组织二、施工组织.22.1 现场施工人员组成.22.2 施工总流程.32.3 施工总平面图.42.4 施工进度计划.52.5 施工人员准备.62.6 施工机具清单.6三、施工技术措施三、施工技术措施.73.1 施工准备.73.2 电缆沟及排管清理.83.3 敷设路径检查：.83.4 电缆运输及就位.83.5 电缆检查及准备.93.6

2、电缆敷设、固定：.103.8 高压电缆头制作（实际以厂家说明书指导为准）.33.9 通用技术措施.5四、四、安健环控制措施安健环控制措施.54.1 技术控制措施.54.2 电缆敷设施工危险点辩识及风险控制措施.64.34.3 危险点及控制措施危险点及控制措施.94.44.4 施工安全注意事项施工安全注意事项.10五、事故应急措施五、事故应急措施.115.1 应急处理原则.115.2 发生人生伤害事件处理.115.3 应急联系电话及关键的路线.12六、作业安全风险基准评估分析、控制措施表六、作业安全风险基准评估分析、控制措施表.13 一、概一、概 述述1.11.1 前言前言根据已收到 竞争性报价

3、文件，遵照“广东省输变电工程竞争性报价实施办法”及“实施细则”的规定，我单位经研究图纸以及考察现场后，特拟定此专项方案。1.21.2 编写依据编写依据序号标准及规范名称颁发机构1电气装置安装工程施工及验收规范GB50168-2006中华人民共和国建设部2电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2016中华人民共和国国家发展和改革委员会3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006中华人民共和国建设部410kV-500kV 送变电工程质量检验及评定标准 Q/CSG 411002-2012中国南方电网公司5变电站安健环设施标准Q/CSG10001-2004中国南方

4、电网公司6南方电网工程施工工艺控制规范Q/CSG11105.2-2008中国南方电网公司7中国南方电网公司十项重点反事故措施中国南方电网公司8广东电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施广电安200579 号广东电网公司9电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997中华人民共和国电力工业部10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011中华人民共和国建设部11额定电压 66kV220kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 GIS 终端安装规程DL/T 343-2010国家能源局12额定电压 220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 1 部分：试验方法和要求 GB/T

5、 18890.1-2015中国国家标准化管理委员会13额定电压 220kV（Um=252 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：电缆GB/T 18890.2-2015中国国家标准化管理委员会14额定电压 110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 1 部分：试验方法和要求GB/T 11017.1-2014中国国家标准化管理委员会15额定电压 110kV（Um=126kV） 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分: 电缆GB/T 11017.2-2014中国国家标准化管理委员会 1.31.3 工程概况工程概况本工程涉及 220kV 高压电缆两回，分别为

6、220kV 观桥变电站至终端场，电缆总长度为 2x10.1km，电缆型号选用 FY-YJLW03-Z-127/220kV-2000mm2，另包括：48 芯 OPGW 通信光缆 10.1km，220kVGIS 电缆终端头（配 2000 mm2电缆）6 套，220kV 户外电缆终端头（配 2000 mm2电缆）6 套，220kV 绝缘接头（配 2000 mm2电缆）84 套，交叉互联带保护器接地箱 20 套，直接接地箱 20 套，220kV 线路型避雷器 6 套，接地线 1240 mm2共 800m，同轴电缆 240 mm2共 800m 等。我司主要参与电缆敷设和接头制作安装的劳务配合工作。二、施

7、工组织二、施工组织2.12.1 现场施工人员组成现场施工人员组成 项目经理 ： 安全负责人： 技术负责人： 施工人员 ： 1、项目经理： 负责本工程施工方案及安全技术措施的审查。是安全施工的组织者、指挥者。作为承包商的代表，接受并贯彻执行项目法人、建设单位有关工程质量、安全及施工进度方面的指令，做好统筹和协调工作。2、安全负责人： 负责工程中本班组安全监护及监督检查工作，处理本班组施工人员的安全保护和防止事故等问题。监督现场作业人员严格按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程进行施工，检查并督促作业现场安全措施的实施，负责对危险点作业人员的监护，组织班组的安全学习和文明施工。3、技术负责人：

8、负责工程中本班组施工技术指导工作。执行国家有关技术规程规范，组织本施工队的技术交底，主持处理工程中出现的技术问题从技术上指导和保证安全工作。4、 施工人员： 服从现场负责人指挥、监督，认真做好本岗位的安全工作，严格按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程进行施工，坚持“三不伤害”原则，不断提高自我保护能力，有权制止他人违章作业，有权拒绝执行违章指挥。2.22.2 施工总流程施工总流程施工前期准备图纸审查，了解电缆路径，对施工任务进行危险辨析及预控敷设通道检查全站电缆支架安装高压电缆相关试验敷设电缆投运电缆接头制作附属设备安装复砂、盖板 2.32.3 施工总平面图施工总平面图图 1 施工总平面图

9、本工程电缆敷设路径设想为：新建的双回 220kV 架空线建设在 220kV 湛霞甲乙线和 220kV 湛尼线中间直到规划建设的蓝田路，然后通过电缆终端场（N9架空塔）改为电缆下地后新建 2 回电缆沟依次沿蓝田路东侧人行道体育北路南侧人行道走线人民大道东侧人行道走线至体育南路，此后采用 4 回电缆沟依次沿人民大道东侧绿化带人民大道东侧人行道、规划的三号河沟北侧休闲带、水平中（南）路西侧绿化带、乐平路北侧人行道走线接入 220kV 观桥站。 2.42.4 施工进度计划施工进度计划 2.52.5 施工人员准备施工人员准备工序名称工作人数负责人数监护人数施工前准备101-敷设电缆（按一组人计算，计划两

10、组人）2011电缆附属设备安装811GIS 气室处理411电缆接头制作及安装（按一组人计算，计划两组人）611高压电缆试验811配合送电21-2.62.6 施工机具清单施工机具清单 序号名称规格/编号单位数量备注1电缆放线架（千斤顶）个2带钢管轴2钢索绳3T台23牵引工具套1配牵引表4电动绞磨30kN台15电缆输送机5kN台66电缆输送机总控箱台37电缆输送机分控箱台68直角滑轮个309转角滑轮个1210环形滑轮个511电缆校直机台112电动液压泵台113超高压液压钳台114电动锯把115电缆加温机套216开边管套217环形电锯把1 18电动打磨沙带机台119马刀锯把120电缆剥皮刀把121链

11、条扳手0.75t/3m把122手板葫芦2t/3m 台223链条葫芦台224风筒把225玻璃片长片10026砂带240#、400#、600#条各 4027纱布手套付2528对讲机台1029绝缘电阻表2500V台130耐压试验设备套131SF6回收装置套132丙酮瓶533塑料薄膜SF6 气体检漏及其它米2034白布带封口及安装导体临时固定斤1035工业洁净纸内部零件清洗、清理卷536密封胶卷5三、施工技术措施三、施工技术措施3.13.1 施工准备施工准备3.1.1 本工程施工工期短，施工人员需在开工前认真熟悉图纸，学习本专项施工方案，工程情况及技术要求。同时施工负责人应做好交底，让施工人员明白本期

12、施工的内容、安全防范措施和注意事项。3.1.2 工作前，针对施工项目进行备料，安全施工需要的机械、工器具及安全防护设施、安全用具应充足且符合要求。3.1.3 工作开始前，检查现场使用的各类工具、材料、备品备件、仪器仪表合格 完好。3.1.4 作业前，工作负责人应对作业现场存在的环境危险因素进行查勘，并制订防控措施，及时消除环境不安全因素，从本质上消除安全隐患。3.1.5 一般不宜在雨、大风、雷电、大雾等气候条件下进行室外工作。3.1.6 工作时应根据现场实际做好相应的防护措施.3.1.7 查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。3.23.2 电缆沟

13、电缆沟及排管清理及排管清理3.2.1 在敷设电缆之前应将电缆沟底部的杂物清理干净，用混凝土浇筑的电缆沟，当拆除模板后应清除留在混凝土上的模板铁钉及模板缝漏出现的混凝土残留物（如批缝等），以免在放电缆时损伤电缆外护层，电缆沟无法设置滑轮时应设置胶垫、木方，电缆沟盖板应准备齐全并放置于电缆沟边上适当位置。3.2.2 电缆沟底部应预先铺上一层 50100mm 厚经过筛选的河沙，并采用木板刮平。3.2.3 在敷设电缆之前先采通管器对排管进行通管并逐项比对,确认排管两侧相序排列是否一致，做好标记，以防止电缆敷设时穿错电缆管道。3.2.4 在确认电缆排管与设计要求一致,相序正确后。先用高压水枪对排管内部清

14、洗，然后用大布团进行来回拖管清洁，以去除管中可能出现的残留沙石，确保排管内部清洁。3.33.3 敷设路径检查：敷设路径检查：3.3.1 本工程所有高压电缆路径土建工作完毕并已完成验收。3.3.2 电缆隧道、电缆沟通道、工井通道清理，保证电缆敷设通道内畅通、无积水，施工电源及照明充足。3.3.3 复测电缆路径长度、转弯半径及敷设位置，复核电缆接头位置。3.43.4 电缆运输电缆运输及就位及就位3.4.1 本工程所用电缆盘高约 5 米，重约 18 吨，吊装时必须采用 25 吨以上吊车进行装卸，每次只能吊装一盘，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，电缆运输采 图图图图图图电 缆 头 非 使 用 时 必

15、须 密 封用大平板车进行运输，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应用支承架(木方、或铁架)垫起支承电缆盘，以防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。3.4.2 电缆运输前必须进行检查，如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输装卸，电缆盘不允许平卧装车，平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱，也容易使电缆盘内的电缆损坏。3.4.3 电缆运输及就位正确起吊示意图：3.53.5 电缆检查及准备电缆检查及准备3.5.1 核实电缆的型号、规格与设计相符合，并按分盘的情况合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各段预留做头的长度。3.5.2 检查电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封，测量电缆的外护套

16、绝缘电阻以及外护套绝缘耐压试验，试验要求：每千米的护套绝缘电阻值不低于0.5M，外护套绝缘在 10kV 直流电压下保持 1 分钟绝缘不击穿。3.5.3 为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、转弯处和适当位置挂上电缆敷设断面图。3.5.4 准备合适的放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳，钢轴的长度和钢度应能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。 3.63.6 电缆敷设、固定：电缆敷设、固定：3.6.1 电缆敷设前提条件：220kV 电缆盘已到达现场，且其型号、盘长、外观、试验等均合格；电缆路径核实无误且已畅通，转弯位满足设计要求；电缆支架安装完毕。3.

17、6.2 电缆受力分析 侧压力和牵引力的常用计算公式：1、侧压力：P=T/R 式中：P侧压力(N/m)；T牵引力(N)；R弯曲半径(m)2、水平直线牵引 T=9.8WL3、倾斜直线牵引 T1=9.8WL(cos1+sin1) T2=9.8WL(cos2-sin1)4、水平弯曲牵引 T2=T1e5、垂直弯曲牵引 (1)凸曲面： T2=9.8WR(1-2)sin+2(e-cos)/(1+2)+T1e T2=9.8WR2sin+(1-2)(e-cos)/(1+2)+T1e (2)凹曲面： T2=T1e-9.8WR(1-2)sin+2(e-cos)/(1+2) T2=T1e-9.8WR2sin+(1+2

18、)(e-cos)/(1+2)6、倾斜面上垂直牵引 (1)凸曲面： T2=T1e+9.8WRsin/(1+2)(1-2)sin+2(e-cos)T2=T1e+9.8WRsin/(1+2)(1-2)(cos-e)-2sin (2)凹曲面：T2=T1e+9.8WRsin/(1+2)-(1-2)sin+2(cos-e)T2=T1e-9.8WRsin/(1+2)(1+2)(cos-e)+2sin式中： T牵引力(N)； 摩擦系数(见附表A)； W电缆每米重量(kg/m)； L电缆长度(m)； 1电缆作直线倾斜牵引时的倾斜角(rad)；弯曲部分的圆心角(rad)； T1弯曲前牵引力(N)；T2弯曲后牵引力

19、(N)； R电缆弯曲时的半径(m)。表A 各种牵引条件下的磨擦系数牵引条件磨擦系数 牵引条件 摩擦系数钢管内0.170.19混凝土管，有水 0.20.4塑料管内 0.4滚轮上牵引 0.10.2混凝土管，无润滑剂 0.50.7砂中牵引 1.53.5混凝土管，有润滑 0.30.4 3.6.3 电缆敷设关键点：根据现场勘查及施工总平面图，并结合电缆受力分析，初定电缆敷设的路径图以及电缆敷设方向、工机具布置位置、关键点人机配合的详细分工安排详见附件一电缆敷设施工简图。附件一 电缆敷设总体路径示意图 3.6.4 电缆具体敷设路径 参考电缆敷设总体路径示意图，根据电缆盘摆放位置及敷设方向的不同可分为十个阶

20、段： 第一阶段：#1 接头工井至 A5 电缆终端场 该敷设路径共有六盘电缆放置于#1 接头工井，并由#1 接头工井处往 A5 电缆终端场方向敷设，同时在该路径沿途的电缆沟处布置数量足够的放线滑轮，在检修工井处配置放线滑轮和管口滑轮，安排经验丰富的施工人员在各关键点区域进行监控。 第二阶段：#1 接头工井至#2 接头工井、#2 接头工井至#3 接头工井该敷设路径共有十二盘电缆放置于#2 接头工井，由#2 接头工井往#1、#3 接头工井方向敷设，同时在该路径沿途的电缆沟处布置数量足够的放线滑轮，在检修工井处配置放线滑轮和管口滑轮，安排经验丰富的施工人员在各关键点区域进行监控。 第三阶段：#3 接头

21、工井至#4 接头工井、#4 接头工井至#5 接头工井该敷设路径共十二盘电缆放置在#4 接头工井处，由#4 接头工井往#3、#5 接头工井方向敷设，同时在该路径沿途的电缆沟处布置数量足够的放线滑轮，在检修工井处配置放线滑轮和管口滑轮，安排经验丰富的施工人员在各关键点区域进行监控。 第四阶段：#5 接头工井至#6 接头工井、#6 接头工井至#7 接头工井该敷设路径共十二盘电缆放置在#6 接头工井处，由#6 接头工井往#5、#7 接头工井方向敷设，同时在该路径沿途的电缆沟处布置数量足够的放线滑轮，在检修工井处配置放线滑轮和管口滑轮，安排经验丰富的施工人员在各关键点区域进行监控。 第五阶段：#7接头工

22、井至#8接头工井该敷设路径共六盘电缆放置在#8 接头工井处，由#8 接头工井往#7 接头工井方向敷设，同时在该路径沿途的电缆沟处布置数量足够的放线滑轮，在检修工井处配置放线滑轮和管口滑轮，安排经验丰富的施工人员在各关键点区域进行监控。 第六阶段：#8接头工井至#9接头工井、#9接头工井至#10接头工井 该敷设路径共十二盘电缆放置在#9 接头工井处，由#9 接头工井往#8、#10 接头工井方向敷设，同时在该路径沿途的电缆沟处布置数量足够的放线滑轮，在检修工井处配置放线滑轮和管口滑轮，安排经验丰富的施工人员在各关键点区域进行监控。 第七阶段：#10接头工井至#11接头工井、#11接头工井至#12接

23、头工井 该敷设路径共十二盘电缆放置在#11 接头工井处，由#11 接头工井往#10、#12 接头工井方向敷设，同时在该路径沿途的电缆沟处布置数量足够的放线滑轮，在检修工井处配置放线滑轮和管口滑轮，安排经验丰富的施工人员在各关键点区域进行监控。 第八阶段：#12接头工井至#13接头工井 该敷设路径共六盘电缆放置在#13 接头工井处，由#13 接头工井往#12 接头工井方向敷设，同时在该路径沿途的电缆沟处布置数量足够的放线滑轮，在检修工井处配置放线滑轮和管口滑轮，安排经验丰富的施工人员在各关键点区域进行监控。 第九阶段：#13接头工井至#14接头工井、#14接头工井至220kV观桥站 该敷设路径共

24、十二盘电缆放置在#14 接头工井处，由#14 接头工井往#13、220kV 观桥站方向敷设，同时在该路径沿途的电缆沟处布置数量足够的放线滑轮，在检修工井处配置放线滑轮和管口滑轮，安排经验丰富的施工人员在各关键点区域进行监控。 第十阶段：电缆进入 220kV 观桥站沿电缆竖井敷设至 GIS 室 主要工作包括三点： 由于 220kV 观桥站带电运行，电缆进入变电站前需办理相关的进站许可手续。 竖井内槽钢与预埋件焊接，夹层内槽钢采用膨胀螺栓固定在于地面。竖井内、夹层内电缆采用抱箍每隔 1.5 米固定在槽钢上。 电缆敷设好以后，电缆竖井的上、下两端口及进出电缆的孔洞应进行防火封堵。 在以上每个阶段的电

25、路敷设过程中，涉及的工具、电缆盘等布置均参考图 2电缆敷设布置示意图。在工井内固定一条受力槽钢作为受力点，固定钢丝绳盘并通过一个牵引拉力表连接绞磨机，通过实时监控牵引头有无变化以及牵引拉力表值，遇到超标情况时（牵引表值大于 2kN）应立即停止牵引，并对应的增加安全补充措施：如选择在平直通道上增加电缆输送机，不仅可以降低牵引机的拉力，还有效保证了电缆的牵引稳定性；或者选择在合适位置恰当布置滑轮。图 2 电缆敷设布置示意图在电缆正在敷设的路径中，各个涉及的接头工井、工井电缆沟以及施工等区域均应采取相应的安全围闭措施，主要参照下图:图 3 施工场地安全围闭示意图 3.7.5 电缆敷设注意事项3.7.

26、5.1 110kV 及以上电缆各水平敷设时各支持点间的距离不宜小于 1.5m，垂直敷设时不宜小于 2m，单芯电缆的固定不应构成闭合磁路，裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫保护；3.7.5.2 高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的 20倍；3.7.5.3 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；3.7.5.4 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套

27、与牵引钢缆之间装设防捻器；5.3.2 电缆敷设的注意事项电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层竖井井口处电缆3.7.5.5 高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；3.7.5.6 敷设电缆必须要有足够的滑车，直线每隔 23m 放一个直线滑车，而且要放置适合的位置，特别是转角滑轮，必须都要受力均匀，而且必须固定牢靠，施放时电缆均应在导轮上通过，并注意电缆的护套不能与混凝土摩擦及与导轮的支架相碰，也不能将电缆从高处往沟底处乱丢，应小心轻放，以防造成施工隐患；设专人看护滑车有否异常，如有异常时叫停机；3.7.5.7 沟道内敷设电缆要求：电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好

28、盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封。3.7.5.8 管道内敷设电缆要求：在下列地点电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：a.电缆进入建筑物、穿过墙壁处。牵引头电缆电缆牵引绳牵引绳网套用#14 铁丝绑扎 20 圈 牵引头或钢丝网套与钢缆连接图防捻器防捻器 b. 其它可能受到机械损伤的地方。管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。在电缆沟内敷设电缆完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。3.7.5.9 电缆进入电缆沟、竖

29、井、建筑物以及穿入管子时，出入口处应封闭，管口应密封；3.7.5.10 电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。所有电缆施放完毕后，方可进行接头的制作；并在终端头与接头附近宜留有备用长度。3.83.8 高压电缆头制作（实际以厂家说明书指导为准）高压电缆头制作（实际以厂家说明书指导为准）3.8.1 高压电缆头制作前提条件：整体预制式终端头和电缆中间接头已到货，对应安装区域的电缆已敷设就位，电缆外绝缘测试合格。3.8.2 瓷套式终端头安装3.8.2.1确定基准面和电缆末端，测量套管实际高度，临时固定电缆，在基准面向上量要求尺寸为电缆末端，并切除多余

30、电缆。3.8.2.2按尺寸剥去电缆外护层和金属护套，并刮去外护层末端的一段石墨涂层。3.8.2.3在电缆上包绕加热带，调节加温器对电缆作 75、3h 的加热以消除机械应力。3.8.2.4按尺寸剥除绝缘屏蔽包带。3.8.2.5按尺寸剥出导体、削铅笔头，并露出 45mm 导体屏蔽，用砂纸打磨导体表面。3.8.2.6将接线柱套入电缆线芯，并选用相应的压模进行压接，压接后用砂纸打磨压痕。 3.8.2.7按尺寸作绝缘屏蔽层末端标记，用玻璃或专用刨刀刮削绝缘屏蔽层，其末端应有 30mm 长的过渡斜面。3.8.2.8依次用 240、320、600 号砂带打磨绝缘表面，并测量记录正交方向的主绝缘外径，并应与应

31、力锥内径相配合。3.8.2.9在接线柱压接段和电缆铅笔头位置依次用半导电带、绝缘带、PVC 黏带包绕。3.8.2.10在绝缘屏蔽层末端按尺寸包绕半导电带、铅带、铜网带，并用 PVC 黏带覆盖。3.8.2.11依次套入热缩管、尾管、密封圈、锥托，并放置施工位置以下。3.8.2.12清洁应力锥和电缆外表，并涂上硅油，按尺寸套入应力锥于标记位置。3.8.2.13清洁应力锥罩，装入密封圈，套入套管内并固定。3.8.2.14装配锥托，拧紧螺栓，收紧弹簧至要求尺寸。3.8.2.15拆除顶部预装的零部件，将加热去潮的硅油注入套管内，至要求尺寸。3.8.2.16安装顶盖、压盖、屏蔽罩，并套入相应的密封圈。3.

32、8.2.17装配尾管，并用铜编织带焊接金属护套和尾管。3.8.2.18在尾管焊接范围包绕绝缘带、防水带、PVC 黏带等。3.8.2.19清洁收尾工作。3.8.3预制式接头安装3.8.3.1将电缆放置于接头井最终接头位置，在中线位置切断电缆。3.8.3.2按尺寸剥去电缆外护层和金属护套，并刮去外护层末端的一段石墨涂层。3.8.3.3在电缆上包绕加热带，调节加温器对电缆作 80、3h 的加热以消除机械应力。3.8.3.4按尺寸剥除绝缘屏蔽包带。3.8.3.5按尺寸剥出导体，用砂纸打磨导体表面。3.8.3.6按尺寸作绝缘屏蔽层末端标记，用玻璃或专用刨刀刮削绝缘屏蔽层，其末端应有 30mm 长的过渡斜

33、面。3.8.3.7依次用 240、320、600 号砂带打磨绝缘表面，并测量记录正交方向的主绝缘外径，并应与预制件内径相配合。 3.8.3.8依次套入热缩管、铜保护壳、密封圈、绝缘环等，并放置施工位置以外。3.8.3.9用专用工具将预制件或安装主体套入电缆一侧，并临时固定和保护。3.8.3.10将连接管套入两侧电缆线芯，并选用相应的压模进行压接，压接后用砂纸打磨压痕。3.8.3.11在连接管处安装均压套，并作固定和引线连接。3.8.3.12清洁电缆外表，并涂上硅油，按尺寸套入预制件或安装主体于标记位置。3.8.3.13在预制件两侧绕包半导电带、绝缘带，并作屏蔽层处理。3.8.3.14安装铜保护

34、壳和绝缘环，并连接固定，两侧用铜编织带连接金属护套和铜壳。3.8.3.15铜壳两侧焊接范围依次用防水带、环氧泥、绝缘带、PVC 黏带包绕密封。3.8.3.16将去潮的混合物注入铜保护壳内，直到注满为止，并对注入口作密封处理。3.8.3.17安装接地线。3.8.3.18安装环氧外保护壳，固定并作两侧末端的密封保护，注入绝缘混合物，并对注入口作密封处理。3.8.3.19清洁收尾工作。3.93.9 通用技术措施通用技术措施3.9.1 施工前要检查所需设备、材料的质量及数量是否符合安装规定。3.9.2 严格按照安装验收规范进行施工。3.9.3 严格按照电气设备交接试验标准进行试验。3.9.4 做好施工

35、过程中的资料收集和资料记录。3.9.5 整个施工过程中，各施工人员应认真负责，按施工技术要求，保证安全、高质、高效完成工程。3.9.6 在运行站内施工，应严格按照站内运行规章制度进行工作，严格执行工作票制度，严禁对站内的安全围护设施进行更改。 四、四、安健环控制措施安健环控制措施4.14.1 技术控制措施技术控制措施4.1.1 本工程主要环境因素为废铁件、焊条头、废电缆盘、废电缆皮、废漆刷、废漆桶，造成环境污染，资源浪费并影响文明施工。 环境影响控制：废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一处理。4.1.2 敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号

36、时随意拉引；4.1.3 在高处敷设电缆时，应做好高处作业措施，直线站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施，严禁攀登组合式电缆和吊架。 4.1.4 电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得在正面接引。敷设电缆时，拐弯处为施工人员应站在电缆外侧。敷设电缆时，临时打开的隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。不得在电缆上攀吊和行走。4.24.2 电缆敷设施工危险点辩识电缆敷设施工危险点辩识及风险控制措施及风险控制措施安全施工作业票编码：DLFS-01-01/01序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1施工区域安

37、全围蔽措施 不足坠落摔绊扭伤打击中等风险施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施， 晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域2吊点选择不正确打击中等风险1. 司索人员必须持证上岗；2. 电缆盘装卸起吊点选择要合适、绑扎牢固3起重设备安全装置失效*打击 碰撞中等风险1. 起重设备应持有效检验合格证；2. 安全、警示装置应齐全有效4电缆盘吊装作业现场没有设专人指挥打击中等风险1. 施工作业现场应设专人统一指挥；2. 指挥员看不清工作地点， 操作人员看不清指 挥信号时，不得进行起吊；3. 操作员、司索工应持证上岗5起重设备回转半径内站人打击中等风险起重设备吊装作业施工回转半径范围内严禁站 人6起重设备

38、支腿不稳打击 碰撞中等风险各支腿承点必须牢固可靠，在各支腿下应加枕 木，土质松软的地方应加垫钢板7在邻近带电设备场所吊装作业时，起重设备没有 装设临时接地线触电中等风险无8没有按吊装重量选取安 全系数匹配的钢丝绳套打击中等风险按吊装重量选取安全系数匹配的钢丝绳套 9牵引钢丝绳受力状态下 内角侧有人员逗留夹伤 打击高风险敷设电缆时，禁止任何人员在牵引钢丝绳内角 侧逗留10通信渠道不畅通触电 夹伤 坍塌 打击 碰撞交通意外高风险1. 制订统一的指挥信号；2. 确保所有通信设备使用正常；3. 确保通信通道畅通无障碍11钢丝绳 （套、 防捻器断裂伤人打击高风险使用合格的钢丝绳（套、防捻器12电缆盘支架

39、不稳打击中等风险1. 使用合适的电缆盘支架并放置稳固；2. 设人看护；3. 支架支承面应选择平整、坚固地面13敷设电缆时电缆盘没人看护打击高风险敷设电缆时，电缆盘前严禁站人，并设专人看 护14敷设电缆时电缆盘没有可靠制动措施打击高风险敷设电缆时，电缆盘应有可靠制动措施15用手搬动正在敷设进行中的电缆、滑轮夹伤中等风险敷设过程中，应先停止牵引，再进行电缆、滑 轮调整16在路边作业，施工人员没有穿反光衣交通意外低风险1. 在道路旁边施工时，施工人员要穿反光衣；2. 繁忙路段，应派人指挥或协助疏导交通17工作井、电缆坑、竖井等打开盖板后没有设置围 栏坠落高风险1. 工作井、电缆坑、竖井等打开盖板后及

40、时设 置安全围栏；2. 安全围栏必须牢固可靠；3. 晚上设置夜间警示灯18无资质的人员进行特种 作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求19未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进 行检查，确保人员正确佩戴安全帽20未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场 设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全 带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带 不得高挂低用，移动过程中不得失去保护21关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细 的技术交底，使施工人员熟悉工

41、序22无票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适 灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清 离现场的，采取必要的防火措施23滚动的电缆盘打击可接受的风险运输电缆盘时，使用垫木方式防止电缆盘在车 上滚动，电缆端头固定好，严禁人货混载24未使用起重工具装卸电 缆盘打击可接受的风险作业指导书要求，装卸电缆盘时，使用起重工 具装卸电缆盘，严禁将电缆盘从车上直接推下 25指挥信号不统一碰撞可接受的风险展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一 指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不 得盲目蛮干26电缆沟有杂物、积水摔绊可接受的风险敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物、

42、积 水清理干净，并有足够的照明 27高处敷设电缆坠落低风险在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台， 制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应 加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑28无防护的电缆架作业坠落低风险站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处 作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系 好安全带，防止蹬空踏滑29运行的电缆设备破损可接受的风险无30运行的电缆触电可接受的风险无31运行的电缆局部停电低风险无32狭小的电缆工作空间设备破损可接受的风险电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设 监护人，保持联络，防止电缆被卡损伤33狭小的电缆工作空间刺（绞）伤可接受的风险电缆通过孔洞、管子和

43、楼板时，两侧入口处设 监护人，保持联络，防止电缆被卡及手被带入孔 内；出口侧人员应避开正面，以防被挤或刺伤34带电的配电盘局部停电低风险无35踩踏电缆设备破损可接受的风险在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电 缆上行走，防止损伤电缆36凌乱的电缆头摔绊可接受的风险电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍 通行或绊倒行人37电缆头无防护设备性能下降 可接受的风险电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头 用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮38隧道孔洞坠落低风险敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖设围栏或标 志，完工后立即封闭39狭小的电缆工作空间碰撞可接受的风险敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全

44、帽， 并设置监护人40站在电缆拐角内侧作业绞伤可接受的风险敷设时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人 员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业41无措施的电缆割剥设备破损可接受的风险无42无措施的电缆割剥割伤可接受的风险无43过高的热缩温度设备烧损可接受的风险无44拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险无 4.4.3 3 危险点及控制措施危险点及控制措施安全类别危险点控制措施安全员1、安全员管理经验不足；2、关键岗位人员工作经验不足；3、作业人员操作经验不足。1、选择有丰富安全管理经验的安全员。2、实行持证上岗制度。3、做好安全技术交底和岗前培训。陈京明1、管理人员施工中忽视安全工作；2、作业人员工

45、作中注意力不集中；3、酒后驾车。1、经常举办安全生产会议，强化安全管理责任意识。2、对特殊工序、关键岗位人员、操作人员加强培训。3、酒后严禁驾驶车辆。陈京明施工人员长时间工作产生眩晕；严格遵守作息时间。陈京明1、机械设备本身技术参数不满足施工或工器具失灵；2、人员错误操作导致技术参数不足；3、车辆超载或货车载客。1、开工前对全部机械设备等进行安全技术性审查。2、实行机械设备开动程序化预审制度。3、严格车辆运输管理制度。陈京明1、卷扬机、吊车、等违规操作。 实行大型机械设备管理、操作责任人制度。陈京明机具设备1、机械、设备、工器具维修保养不利实行专人维护保养机械、设备、工器具制度。陈京明周转性材

46、料质量不过关、数量不满足施工需要。对于周转性材料实行入场许可证制度。（材质、数量等经过综合审查方可签发许可证）陈京明施工材料使用材料超出使用范围或标识错误混用。材料分类摆放，标识清楚；实行材料领用签字制度。陈京明1、施工方法不当。2、制定的施工方案不能满足特殊情况的需要。1. 严格施工措施的三级审批制度。2. 实行重要施工方案组论证制度。陈京明工作票不规范；安全技术交底、工作交接不细；工程开工前、次日复工前不认真检查作业现场的安全措施。严格实行“自检、互检、交接检”制度。陈京明方案制度安全制度未有效执行实行安全工作责任追究制度。陈京明人身感应电、意外触电。做好接地保护工作，并实行带电或近电工作

47、监护人制度。陈京明意外伤害强化职工自我保护意识。陈京明施工环境交通事故、火灾等1、明确道路运输危险地段。2、加强对燃油等易燃易爆物品的管理。陈京明 4.44.4 施工安全注意事项施工安全注意事项4.4.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安规的规程要求，认真落实公司颁发的有关安全要求及文件精神。4.4.2 施工人员进入现场必须穿公司统一发放的工作服、按规范戴安全帽，其施工工具、绝缘手套、绝缘靴应齐全，并检验符合安全规定，施工作业现场加强照明。4.4.3 在施工中人员严禁站在纲丝绳的受力内角，纲丝绳要按规定安全系数使用。4.4.4 牵引机、输送机要由专人操作，全线电缆敷设应采用围闭

48、施工。4.4.5 在起吊重物时，人员禁止在重物下呆留，并设专人严密监视吊物的动态。4.4.6 组立方案和现场布置要按技术交底的要求进行，未经交底人同意 不得擅自更改。4.4.7 施工人员要分工明确，密切配合，服从指挥。4.4.8 应避免上下交叉作业。如须交叉作业时，要互相照应，密切配合。4.4.9 离地面 2m 以上的工作均属高空作业,高空作业应按(广电安（2006）48 号文)广东电网公司安全带技术管理有关规范执行使用。4.4.10 施工中要做好防滑、防雷、防高处坠落等工作。4.4.11 做好施工车辆、机具的维护、管理，定期进行安全检测和保养，防止带隐患使用。施工车辆、机具的操作必须由专业培

49、训合格的专人负责，现场施工车辆的停放应符合施工安全和交通安全的规定。4.4.12 做好施工现场的防火措施，易燃易爆材料应按运输、存放、使用的有关规定由专人负责管理，在烧焊的施工现场应备灭火设施，做好预防焊星飞溅伤人、引烧其他物品的措施，并按要求办理动火工作票。4.4.13 做好施工现场的防触电措施，临时施工电源的拉接由专人操作和管理，服从施工现场用电的管理规定，室外供电箱还应防水防尘，开关设备具有漏电、过流保护措施，所有电气设备应可靠接地。4.4.14 做好施工现场的防盗措施，施工材料现场堆放应有封闭场所，或根据现场实际情况做简单的围栏，材料堆放整齐，由专人看管，无关人员未经允许不得进入。做好

50、吊装施工现场的封闭，根据施工现场实际情况，设施工围栏、警告标志封闭施工现场，非施工人员、车辆不得进入施工现场。 4.4.15 做好施工现场的防火措施，易燃易爆材料应按运输、存放、使用的有关规定由专人负责管理，在烧焊的施工现场应备灭火设施，做好预防焊星飞溅伤人、引烧其他物品的措施。每次工作完毕后，必须清理现场，检查有无遗火种，拉开工作电源。4.4.16 施工过程中，如发现有危及人身安全的危险隐患，应停止施工待处理消除隐患后，方可继续施工；施工中如发生事故，应及时通知有关部门处理，并采取有效措施尽可能减少损失。4.4.17 电缆拉动时受力钢丝绳内侧禁止站人，电缆拉动时禁止用手搬动电缆。4.4.18

51、 机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整，绝缘良好，接地可靠，方准使用，并应有漏电保护设置。临时用电的电源箱按“一机一闸一漏”设置，施工中使用的电源线按“三相五线制”其中一线为接地线。五、五、事故应急措施事故应急措施5.15.1 应急处理原则应急处理原则停止作业，信息及时上报相关部门，撤出并保护施工现场，服从应急处置组的指挥。作业前将应急程序对全体施工人员进行交底，使有关人员熟悉应急程序，使各级指挥员和救援人员具备良好的组织协调和应变能力，以提高整体救援工作水平。5.25.2 发生人生伤害事件处理发生人生伤害事件处理5.3.1 触电事件应急措施：触电伤员脱离电源后，应将伤员扶卧在在适当地方

52、躺平，并注意保持伤员气道通畅，触电急救必须分秒必争，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，不应放弃现场抢救，更不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判定伤员死亡，放弃抢救。只有医生有权做出伤员死亡的诊断。 5.3.2 有害气体中毒事件应急措施：怀疑可能存在有害气体时，应即将人员撤离现场，转移到通风良好处休息。抢救人员进入险区必须带防毒面具。,已昏迷病员应保持气道通畅，有条件时给予氧气吸入。呼吸心跳停止者，按心肺复苏法抢救，并联系医院救治，迅速查明有害气体的名称，供医院及早对症治疗。5.3.3 高处坠落事故应急措施： 5.

53、3.3.1 胸腹内脏破裂出血：应将受伤者迅速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长，可给伤员饮用少量糖盐水5.3.3.2 骨折：肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下方两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。 伴有大出血者，先止血，再固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内5.3.3.3 颅脑外伤：应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。也不可用力擤鼻，排除鼻内液体

54、，或将液体再吸入鼻内。5.35.3 应急联系电话及关键的路线应急联系电话及关键的路线报警电话：110 火警求救电话：119 急救中心电话：120 湛江市第二中医医院东省农垦中心医院湛江市第二中医医院广东省农垦中心医院220kV 观桥站 六、作业安全风险基准评估分析、控制措施表六、作业安全风险基准评估分析、控制措施表220220 千伏湛江电厂至观桥送电线路工程电缆敷设及电缆头制作安装安全风险基准评估分析千伏湛江电厂至观桥送电线路工程电缆敷设及电缆头制作安装安全风险基准评估分析可能导致的现有的风险等级分析风险风险后果控制措施后暴可风等级果露能

55、险序号作业任务危害名称危害类别危害及暴露的描述细分风险种类风险范畴性值1电缆支架制作、电缆管埋设高温的焊渣物理危害焊接时产生高温的焊碴，对操作人员身体灼伤甚至烧伤1 人轻微伤害灼（烫）伤人身工作时使用电焊面罩，电焊手套，电焊脚套及电焊防护服，防止焊渣灼伤人13618可接受的风险高温的焊渣物理危害作业区域附近存在易燃易爆物品，高温焊碴掉落会引起泄漏的气体着火爆炸财产损失0.11万元爆炸设备作业前做好防护措施，清理施工区域易燃易爆物品；焊接工作要远离氧气瓶、乙炔瓶等易燃物品5115可接受的风险耀眼的弧光能源危害焊接时产生强弧光，可能会灼伤操作人员眼睛1-2 人健康受损视力受损健康工作时使用电焊面罩

56、，电焊手套，电焊脚套及电焊防护服，防止弧光伤眼52330低风险 外壳无接地的机具物理危害砂轮机、焊机外壳没接地或接地不良，漏电导致施工人员触电重伤1 人重伤触电人身使用前工作负责人检查砂轮机、焊机外壳接地情况，确保接地良好，防止触电伤人501150低风险带电移动机具物理危害砂轮机、焊机移动时未断开电源，电源线脱落导致施工人员触电重伤1 人重伤触电人身移动时，工作负责人检查电源断开，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人501150低风险尖锐的下角料物理危害切割作业时产生的尖锐下角料未进行及时清理，造成人员踩踏受伤1 人轻伤刺伤人身下角料及时清除，集中存放，做到“工完，料尽，场地清

57、”5115可接受的风险不正确安装使用砂轮片行为危害不正确安装使用的砂轮片，导致砂轮片破裂飞出伤人1 人重伤打击人身安全规定要求：安装砂轮锯的砂轮片时，商标纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大 0.15mm 为宜，夹板不应夹得过紧；严禁使用有缺损或裂伤的砂轮片，砂轮片有效半径磨损到原半径的 1/3 时，必须更换251125低风险无防护罩的砂轮锯物理危害使用无防护罩的砂轮锯过程中，由于人员误碰或砂轮碎片伤人1 人重伤打击人身安全规定要求：砂轮锯装设坚固的防护罩，无防护罩严禁使用251125低风险飞出的锯末物理危害切割时产生的高温锯末飞出，导致设备损坏财产损失 0.1-1万元设备破损设备砂轮锯的旋转方向不

58、得正对其他机器、设备，并设置遮挡板5115可接受的风 险飞出的锯末物理危害切割时产生的高温锯末飞出，导致人员伤害1 人轻微伤害灼（烫）伤人身砂轮锯的旋转方向不得正对人，并设置遮挡板1111可接受的风险未夹牢的工件物理危害工件未夹牢固、未垂直砂轮片轴向就进行切割，工件摆动损坏设备财产损失 0.1-1万元设备破损设备安全规程要求：使用砂轮锯时，工件牢固夹入工件夹内，工件垂直砂轮片轴向，不得用手把扶工件，严禁用力过猛或撞击工件5115可接受的风险2电缆敷设无资质的人员进行特种作业行为危害未经过专业培训和考核合格的施工人员进行特种作业时，因操作不当造成设备损坏财产损失0.11万元设备损坏设备由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求5115可接受的风险电缆装卸、运输及保管不当物理危害电缆装卸、运输及保管不当，导致电缆受损财产损失 1-10万元设备损坏设备1、装卸和运输电缆时，应轻装轻放，不得碰撞，不得损坏轴套、轴辐。线轴的护板应保持完整。2、电缆线轴应单层放置，均应立放，不得平放和叠压，线轴立放在车箱内应用绳索绑扎牢固，并支好掩木。运输过程中应进行501150低风险 检查，发现松动应重新绑扎。3、线轴存放地面应平整，无石块和积水。电缆装卸应用机械起吊方法。电缆夹层有杂物、积水环